本实用新型专利技术公开了一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，包括装置主体与联轴器，所述联轴器底端安装有转轴，所述转轴底端安装有转盘，所述转盘底端表面设置有三组一号搅拌轴，所述转轴靠近上端两侧对称安装有连接杆，所述连接杆远离转轴一端安装有安装板；本实用新型专利技术通过二号搅拌轴、连接杆及弧形橡胶垫的设置，能够防止底部树脂沉淀，导致搅拌不均匀，安装板在不同离心力作用下与搅拌装置内壁紧贴程度不同，从而刮刷根据贴附程度不同对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行不同程度刮净，能够使得树脂单体在拼混过程中被充分打散、混合，提升树脂单体拼混均匀性，工作效率高，树脂搅拌更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置
本技术属于树脂生产
，涉及一种搅拌装置，具体是一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置。
技术介绍
树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般通过搅拌装置实现，专利号为CN108579562A公开了一种搅拌装置，搅拌不够充分，均匀性不佳，在搅拌中树脂易粘附在装置内壁上而造成树脂的浪费，同时树脂单体在拼混过程中不能够被充分打散、混合，树脂混合不均，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；现有的树脂搅拌装置在使用时还存在一定的弊端，搅拌装置底部的树脂容易形成沉淀，导致搅拌不均匀，刮刷不能够对搅拌装置内壁进行不同程度的刮净，树脂得不到充分利用，且树脂单体拼混均匀性不佳，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，主要解决以下问题：1)搅拌装置底部的树脂容易形成沉淀，导致搅拌不均匀；2)搅拌装置内壁上易粘附树脂，树脂得不到充分利用；3)树脂单体拼混均匀性不佳。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，包括装置主体与联轴器，所述联轴器底端安装有转轴，所述转轴底端安装有转盘，所述转盘底端表面设置有三组一号搅拌轴，所述转轴靠近上端两侧对称安装有连接杆，所述连接杆远离转轴一端安装有安装板，所述安装板外侧面安装有刮刷；所述连接杆上设置有滑槽，所述滑槽上滑动套设有套筒，所述套筒底端安装有二号搅拌轴，所述安装板侧面竖向等距离设置有左垫块，所述二号搅拌轴靠近安装板一侧面对应设置有右垫块，所述左垫块与右垫块之间连接有弹簧，两组所述连接杆相对端均设置有限位挡块，所述安装板靠近上端位置开设有收纳槽，所述刮刷靠近装置主体侧壁安装有弧形橡胶垫。进一步地，所述装置主体正上方设置有变频电机，所述装置主体靠近上端外侧壁上设置有入料口，所述转轴通过联轴器与变频电机活动连接。进一步地，三组所述一号搅拌轴呈三角陈列排布于转盘底端。进一步地，所述套筒内侧壁上设置有滑道，滑道与滑槽配合，所述二号搅拌轴通过套筒滑动安装在连接杆上。进一步地，所述弹簧一端通过左垫块与安装板连接，弹簧另一端通过右垫块与二号搅拌轴连接。进一步地，所述连接杆端部与收纳槽相吻合，所述连接杆与安装板活动连接。本技术的有益效果：通过设置有一号搅拌轴，在变频电机作用下，转轴能够带动一号搅拌轴旋转，对搅拌装置底部的树脂进行搅拌，防止底部树脂沉淀，导致搅拌不均匀；通过设置有刮刷与二号搅拌轴，安装板在离心力作用下不断向两侧移动，使得刮刷不断紧贴搅拌装置内壁，从而使得弧形橡胶垫能够对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行刮净，其中通过变频电机改变转轴转速，使得安装板在不同离心力作用下与搅拌装置内壁紧贴程度不同，从而刮刷根据贴附程度不同对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行不同程度刮净，刮净效果较好，有效的避免由于粘附在内壁上的树脂无法被利用而导致浪费，同时二号搅拌轴配合套筒由于离心力的不同在连接杆上来回滑动，使得树脂单体在拼混过程中被充分打散、混合，提升树脂单体拼混均匀性，工作效率高，树脂搅拌更为均匀，树脂能够得到充分利用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是本技术图2中A的放大图；图4是本技术图2中B的放大图；图5是本技术中刮刷的结构示意图。图中1、装置主体；2、变频电机；3、联轴器；4、转轴；5、转盘；6、一号搅拌轴；7、连接杆；8、安装板；9、刮刷；10、入料口；11、滑槽；12、套筒；13、二号搅拌轴；14、左垫块；15、右垫块；16、弹簧；17、限位挡块；18、收纳槽；19、弧形橡胶垫。具体实施方式如图1-5所示，一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，包括装置主体1与联轴器3，所述联轴器3底端安装有转轴4，所述转轴4底端安装有转盘5，所述转盘5底端表面设置有三组一号搅拌轴6，能够很好的对搅拌装置底部的树脂进行搅拌，防止底部树脂沉淀，导致搅拌不均匀，所述转轴4靠近上端两侧对称安装有连接杆7，所述连接杆7远离转轴4一端安装有安装板8，所述安装板8外侧面安装有刮刷9，其中通过变频电机2改变转轴4转速，使得安装板8在不同离心力作用下与搅拌装置内壁紧贴程度不同，从而刮刷9根据贴附程度不同对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行不同程度刮净，刮净效果较好，有效的避免由于粘附在内壁上的树脂无法被利用而导致浪费；所述连接杆7上设置有滑槽11，所述滑槽11上滑动套设有套筒12，所述套筒12底端安装有二号搅拌轴13，二号搅拌轴13配合套筒12由于离心力的不同在连接杆7上来回滑动，使得树脂单体在拼混过程中被充分打散、混合，提升树脂单体拼混均匀性，工作效率高，树脂搅拌更为均匀，所述安装板8侧面竖向等距离设置有左垫块14，所述二号搅拌轴13靠近安装板8一侧面对应设置有右垫块15，所述左垫块14与右垫块15之间连接有弹簧16，两组所述连接杆7相对端均设置有限位挡块17，所述安装板8靠近上端位置开设有收纳槽18，所述刮刷9靠近装置主体1侧壁安装有弧形橡胶垫19。进一步地，所述装置主体1正上方设置有变频电机2，所述装置主体1靠近上端外侧壁上设置有入料口10，所述转轴4通过联轴器3与变频电机2活动连接。进一步地，三组所述一号搅拌轴6呈三角陈列排布于转盘5底端。进一步地，所述套筒12内侧壁上设置有滑道，滑道与滑槽11配合，所述二号搅拌轴13通过套筒12滑动安装在连接杆7上。进一步地，所述弹簧16一端通过左垫块14与安装板8连接，弹簧16另一端通过右垫块15与二号搅拌轴13连接。进一步地，所述连接杆7端部与收纳槽18相吻合，所述连接杆7与安装板8活动连接。一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，在工作时，首先通过启动变频电机，配合联轴器能够带动转轴进行旋转，转盘底端设有的一号搅拌轴能够很好的对搅拌装置底部的树脂进行搅拌，防止底部树脂沉淀，导致搅拌不均匀，其次安装板在离心力作用下不断向两侧移动，使得刮刷不断紧贴搅拌装置内壁，从而使得弧形橡胶垫能够对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行刮净，其中通过变频电机改变转轴转速，使得安装板在不同离心力作用下与搅拌装置内壁紧贴程度不同，从而刮刷根据贴附程度不同对搅拌装置内壁上粘附的树脂进行不同程度刮净，刮净效果较好，有效的避免由于粘附在内壁上的树脂无法被利用而导致浪费，同时二号搅拌轴配合套筒由于离心力的不同在连接杆上来回滑动，使得树脂单体在拼混过程中被充分打散、混合，提升树脂单体拼混均匀性，工作效率高，树脂搅拌更为均匀，树脂能够得到充分利用，最后连接杆伸缩度略大于弧形橡胶垫与搅拌装置内壁距离，弧形橡胶垫具有一定的缓冲性能，在安装板的挤压下能够更好对内壁上粘附的树脂进行刮净，效果比较明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，其特征在于，包括装置主体(1)与联轴器(3)，所述联轴器(3)底端安装有转轴(4)，所述转轴(4)底端安装有转盘(5)，所述转盘(5)底端表面设置有三组一号搅拌轴(6)，所述转轴(4)靠近上端两侧对称安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转轴(4)一端安装有安装板(8)，所述安装板(8)外侧面安装有刮刷(9)；/n所述连接杆(7)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)上滑动套设有套筒(12)，所述套筒(12)底端安装有二号搅拌轴(13)，所述安装板(8)侧面竖向等距离设置有左垫块(14)，所述二号搅拌轴(13)靠近安装板(8)一侧面对应设置有右垫块(15)，所述左垫块(14)与右垫块(15)之间连接有弹簧(16)，两组所述连接杆(7)相对端均设置有限位挡块(17)，所述安装板(8)靠近上端位置开设有收纳槽(18)，所述刮刷(9)靠近装置主体(1)侧壁安装有弧形橡胶垫(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置，其特征在于，包括装置主体(1)与联轴器(3)，所述联轴器(3)底端安装有转轴(4)，所述转轴(4)底端安装有转盘(5)，所述转盘(5)底端表面设置有三组一号搅拌轴(6)，所述转轴(4)靠近上端两侧对称安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转轴(4)一端安装有安装板(8)，所述安装板(8)外侧面安装有刮刷(9)；
所述连接杆(7)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)上滑动套设有套筒(12)，所述套筒(12)底端安装有二号搅拌轴(13)，所述安装板(8)侧面竖向等距离设置有左垫块(14)，所述二号搅拌轴(13)靠近安装板(8)一侧面对应设置有右垫块(15)，所述左垫块(14)与右垫块(15)之间连接有弹簧(16)，两组所述连接杆(7)相对端均设置有限位挡块(17)，所述安装板(8)靠近上端位置开设有收纳槽(18)，所述刮刷(9)靠近装置主体(1)侧壁安装有弧形橡胶垫(19)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用均匀性调节搅拌装置,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱芝峰，邵家伟，
申请(专利权)人：扬州天启新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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