一种全自动萘酚稀释锅制造技术

本实用新型专利技术涉及稀释锅技术领域，尤其是一种全自动萘酚稀释锅，包括锅体，所述锅体顶部一侧设有料口，所述锅体与所述料口相邻的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有搅拌杆A，所述搅拌杆A的底部设有第一叶片，所述搅拌杆A的外侧设有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有通孔，所述锅体的内壁设有凸缘，所述凸缘的一侧设有套管，所述套管的内部设有搅拌杆B，所述搅拌杆B的底部外侧设有等距且均分若干个桨式第二叶片，所述搅拌杆B远离所述第二叶片的一侧设有柱面齿轮，通过本实用新型专利技术的改进，有效提高稀释时搅拌的均匀度，稀释更加充分，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动萘酚稀释锅
本技术涉及稀释锅
，尤其涉及一种全自动萘酚稀释锅。
技术介绍
萘酚，在工业上通常用于制取医药、燃料、香料、杀虫剂、樟脑丸等产品，其本身是一种白色或者浅黄色粉末或者碎片颗粒。作为一种化工原料，在生产其他产品时，有时需要对萘酚进行稀释；目前，在厂内实际生产时，对萘酚的稀释都采用萘酚稀释锅，并在萘酚稀释锅内设置搅拌装置进行搅拌，以提高萘酚稀释的效率，当然，在使用传统的搅拌式稀释锅进行搅拌稀释时，也存在一些问题，比如萘酚颗粒在溶解时具有一定的微粘性，所以在搅拌时容易沾染内壁，这样在搅拌时就会造成原料的残留和浪费，并且会造成搅拌不均匀；再如，传统的萘酚稀释锅在检修时比较困难，仅有人孔的设置不能够满足便捷维修的需求。为此，本技术提出了一种全自动萘酚稀释锅来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌不均匀的缺点，而提出的一种全自动萘酚稀释锅。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种全自动萘酚稀释锅，包括锅体，所述锅体的底部等角度均分设有三个支座，所述锅体顶部一侧设有料口，所述锅体与所述料口相邻的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设有伸入所述锅体内部的搅拌杆A，所述搅拌杆A的底部设有U形第一叶片，所述搅拌杆A远离所述第一叶片的外侧设有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧等角度均分设有若干个通孔，所述锅体的内壁设有一个环形凸缘，所述凸缘的一侧设有若干个套管，所述套管的内部设有可上下滑动的搅拌杆B，所述搅拌杆B的底部外侧设有等距且均分若干个桨式第二叶片，所述搅拌杆B远离所述第二叶片的一侧设有与所述齿轮盘相匹配的柱面齿轮，所述搅拌杆B的顶部固定设有工字截面滑块，所述滑块一侧固定设有横杆，所述横杆的一端设有与其相匹配的卡环，所述横杆的另一端设有球面形接触头，所述搅拌杆A的顶部外侧设有一个支柱，所述支柱的外侧设有与所述接触头相匹配的凸轮槽，所述凸轮槽的槽底面设有中心对称式的起伏区。优选的，所述料口的底部设有伸入所述锅体锅底的料管，所述凸缘的一侧设有与所述料管相匹配的导向孔。优选的，所述锅体的侧部还设有检查窗，所述锅体的顶部设有人孔，所述锅体的外壁设有若干个手孔，所述人孔与所述手孔的孔口处均设有密封件。优选的，所述搅拌电机采用减速电机，所述减速电机与所述锅体的一侧间设有油封组件，所述搅拌电机通过导线连接设有与其相匹配的电源。本技术提出的一种全自动萘酚稀释锅，有益效果在于：通过锅体和支座的设置和配合，有效的将锅体支撑固定；通过搅拌电机、油封组件、搅拌杆A、第一叶片的设置和配合，实现对锅内底部中央的萘酚混合液充分搅拌、稀释，通过齿轮盘、凸缘、套管、搅拌杆B、第二叶片和柱面齿轮的设置和配合，实现通过搅拌杆A带动两侧的搅拌杆B进行搅动稀释，提高搅拌均匀性，通过滑块、横杆、卡环、接触头、凸轮槽的设置，实现搅拌杆B上下移动，实现刮壁和上下的搅拌混合，充分稀释，通过人孔、锅体侧部的手孔、检查窗的设置和配合，便于检修和检查，整体结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种全自动萘酚稀释锅的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动萘酚稀释锅的侧剖结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动萘酚稀释锅的前剖结构示意图。图中：锅体1、支座2、搅拌电机3、油封组件4、搅拌杆A5、第一叶片6、齿轮盘7、通孔71、凸缘8、套管9、搅拌杆B10、第二叶片11、柱面齿轮12、滑块13、横杆14、接触头15、支柱16、凸轮槽17、料管18、料口19、导向孔20、检查窗21、人孔22、手孔23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种全自动萘酚稀释锅，包括锅体1，锅体1的底部等角度均分设有三个支座2，锅体1顶部一侧设有料口19，锅体1与料口19相邻的一侧设有搅拌电机3，搅拌电机3的底部设有伸入锅体1内部的搅拌杆A5，搅拌杆A5的底部设有U形第一叶片6，通过第一叶片6的设置和配合，实现锅体1中央底部的混合稀释，搅拌杆A5远离第一叶片6的外侧设有齿轮盘7，齿轮盘7的一侧等角度均分设有若干个通孔71，使得原料不会被遮挡在齿轮盘7的上表面，锅体1的内壁设有一个环形凸缘8，凸缘8的一侧设有若干个套管9，套管9的内部设有可上下滑动的搅拌杆B10，通过搅拌杆B10的设置，实现两侧萘酚混合液的搅拌稀释，搅拌杆B10的底部外侧设有等距且均分若干个桨式第二叶片11，第二叶片11沿着搅拌杆B10上下均匀分布，搅拌杆B10远离第二叶片11的一侧设有与齿轮盘7相匹配的柱面齿轮12，搅拌杆B10的顶部固定设有工字截面滑块13，滑块13呈圆柱形，滑块13一侧固定设有横杆14，横杆14的一端设有与其相匹配的卡环，滑块13可在卡环内部转动，横杆14的另一端设有球面形接触头15，搅拌杆A5的顶部外侧设有一个支柱16，支柱16的外侧设有与接触头15相匹配的凸轮槽17，凸轮槽17的槽底面设有中心对称式的起伏区，实现搅拌杆B10规律的起伏波动。本技术中，料口19的底部设有伸入锅体1锅底的料管18，凸缘8的一侧设有与料管18相匹配的导向孔20，锅体1的侧部还设有检查窗21，锅体1的顶部设有人孔22，锅体1的外壁设有若干个手孔23，人孔22与手孔23的孔口处均设有密封件，可以防止封头顶部泄漏。搅拌电机3采用减速电机，减速电机与锅体1的一侧间设有油封组件4，搅拌电机3通过导线连接设有与其相匹配的电源，整个过程实现自动化控制，节省人力，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动萘酚稀释锅，包括锅体(1)，所述锅体(1)的底部等角度均分设有三个支座(2)，所述锅体(1)顶部一侧设有料口(19)，所述锅体(1)与所述料口(19)相邻的一侧设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部设有伸入所述锅体(1)内部的搅拌杆A(5)，其特征在于，所述搅拌杆A(5)的底部设有U形第一叶片(6)，所述搅拌杆A(5)远离所述第一叶片(6)的外侧设有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)的一侧等角度均分设有若干个通孔(71)，所述锅体(1)的内壁设有一个环形凸缘(8)，所述凸缘(8)的一侧设有若干个套管(9)，所述套管(9)的内部设有可上下滑动的搅拌杆B(10)，所述搅拌杆B(10)的底部外侧设有等距且均分若干个桨式第二叶片(11)，所述搅拌杆B(10)远离所述第二叶片(11)的一侧设有与所述齿轮盘(7)相匹配的柱面齿轮(12)，所述搅拌杆B(10)的顶部固定设有工字截面滑块(13)，所述滑块(13)一侧固定设有横杆(14)，所述横杆(14)的一端设有与其相匹配的卡环，所述横杆(14)的另一端设有球面形接触头(15)，所述搅拌杆A(5)的顶部外侧设有一个支柱(16)，所述支柱(16)的外侧设有与所述接触头(15)相匹配的凸轮槽(17)，所述凸轮槽(17)的槽底面设有中心对称式的起伏区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动萘酚稀释锅，包括锅体(1)，所述锅体(1)的底部等角度均分设有三个支座(2)，所述锅体(1)顶部一侧设有料口(19)，所述锅体(1)与所述料口(19)相邻的一侧设有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底部设有伸入所述锅体(1)内部的搅拌杆A(5)，其特征在于，所述搅拌杆A(5)的底部设有U形第一叶片(6)，所述搅拌杆A(5)远离所述第一叶片(6)的外侧设有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)的一侧等角度均分设有若干个通孔(71)，所述锅体(1)的内壁设有一个环形凸缘(8)，所述凸缘(8)的一侧设有若干个套管(9)，所述套管(9)的内部设有可上下滑动的搅拌杆B(10)，所述搅拌杆B(10)的底部外侧设有等距且均分若干个桨式第二叶片(11)，所述搅拌杆B(10)远离所述第二叶片(11)的一侧设有与所述齿轮盘(7)相匹配的柱面齿轮(12)，所述搅拌杆B(10)的顶部固定设有工字截面滑块(13)，所述滑块(13)一侧固定设有横杆(14)，所述横杆(14)的一端设有与其相匹配的卡环，所述横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良实，魏永佳，侯亚会，齐雷，刘革芹，李春柱，李静，
申请(专利权)人：唐山市丰南区佳跃化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13