一种有机废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种有机废气处理系统，包括吸风泵、旋转搅拌活性炭装置、混合塔、工业加湿器、酸性喷淋塔、碱性喷淋塔和冷凝塔。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术能够完全吸收废气中的有机物，提高处理效果；本实用新型专利技术中的活性炭利用率高，提高处理效果和效率；本实用新型专利技术使得使用者花低价钱得到高处理的结果，有效保护生产环境；本实用新型专利技术结构简单，分布合理，使用方便，便于保养，易推广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理系统
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种有机废气处理系统。
技术介绍
有机废气处理一般通过活性炭吸附处理。活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于有机废气处理中。但是，在实际处理过程中活性炭处理装置中活性炭不能够完全吸收有机物，同时，活性炭的利用率也较低。从而使得使用者花高价钱得到低处理的结果，严重影响生产环境。
技术实现思路
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种有机废气处理系统能够全面解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种有机废气处理系统，包括吸风泵、旋转搅拌活性炭装置、混合塔、工业加湿器、酸性喷淋塔、碱性喷淋塔和冷凝塔，所述吸风泵的出风口通过管道与旋转搅拌活性炭装置的进风口连接，所述旋转搅拌活性炭装置的出风口通过管道与混合塔底端的进风口连接，所述工业加湿器的出气口通过管道与混合塔上端的进风口连接，所述混合塔的出风口通过管道与酸性喷淋塔的进风口连接，所述酸性喷淋塔的出风口通过管道与碱性喷淋塔的进风口连接，所述碱性喷淋塔的出风口通过管道与冷凝塔的进风口连接。进一步的，所述旋转搅拌活性炭装置包括活性炭放置壳体，所述活性炭放置壳体为空心的圆柱体结构，所述活性炭放置壳体的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿活性炭放置壳体一侧与活性炭放置壳体连接，所述活性炭放置壳体内填充大量活性炭，所述活性炭放置壳体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与旋转电机的驱动端连接，所述活性炭放置壳体的底端设有进风口，所述活性炭放置壳体的顶端设有出风口。进一步的，所述活性炭放置壳体的底端设有固定连接的固定支架。进一步的，所述搅拌杆设有多组。进一步的，所述搅拌杆为倒T型结构。进一步的，所述进风口与出风口中心对称。进一步的，所述进风口和出风口内分别设有固定连接的过滤网。进一步的，所述酸性喷淋塔为喷洒液是酸性的喷淋塔废气处理设备，所述碱性喷淋塔为喷洒液是碱性的喷淋塔废气处理设备。进一步的，所述冷凝塔包括冷凝腔体，所述冷凝腔体内设有从上往下均匀分布的冷凝管，所述冷凝管的两端分别贯穿冷凝腔体的内壁与冷凝腔体连接，所述冷凝管外接循环冷水，所述冷凝腔体的底端一侧设有进风口，所述冷凝腔体的顶端设有出风口。进一步的，所述冷凝腔体的底端一侧还设置有手动排水管，所述手动排水管贯穿冷凝腔体底端一侧与冷凝腔体连接。本技术的有益效果：本技术能够完全吸收废气中的有机物，提高处理效果；本技术中的活性炭利用率高，提高处理效果和效率；本技术使得使用者花低价钱得到高处理的结果，有效保护生产环境；本技术结构简单，分布合理，使用方便，便于保养，易推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术旋转搅拌活性炭装置的结构示意图一；图3是本技术旋转搅拌活性炭装置的结构示意图二；图4是本技术冷凝塔的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，本技术提供一种有机废气处理系统，包括吸风泵1、旋转搅拌活性炭装置2、混合塔3、工业加湿器4、酸性喷淋塔5、碱性喷淋塔6和冷凝塔7，旋转搅拌活性炭装置2包括活性炭放置壳体201，活性炭放置壳体201为空心的圆柱体结构，活性炭放置壳体201的一侧设置有旋转电机202，旋转电机202的驱动端贯穿活性炭放置壳体201一侧与活性炭放置壳体201连接，活性炭放置壳体201内填充大量活性炭206，活性炭放置壳体201内设置有搅拌杆203，搅拌杆203与旋转电机202的驱动端连接，旋转电机202带动搅拌杆203在活性炭放置壳体201内旋转，从而翻滚活性炭206，活性炭放置壳体201的底端设有进风口204，活性炭放置壳体201的顶端设有出风口207。活性炭放置壳体201的底端设有固定连接的固定支架205，固定支架205能够提高活性炭放置壳体201工作时的稳定性，也能够有效提高活性炭放置壳体201放置的高度，从而便于活性炭放置壳体201与外部设备练级。搅拌杆203设有多组，多组所述搅拌杆203能够加快活性炭放置壳体201内大量活性炭206的翻滚，从而使得吸风泵1抽进活性炭放置壳体201内发废气充分与活性炭206接触，有效的提高了活性炭206的吸附效果。搅拌杆203为倒T型结构，倒T型结构能够兜住大量活性炭206，从而使得搅拌杆203在转动过程中能够携带大量活性炭206上移，有效提高活性炭206翻滚的效果。进风口204与出风口207中心对称，这种设置使得进风口204与出风口207之间的距离达到最远，从而有效的增加了废气在活性炭放置壳体201内存储的时间。进风口204和出风口207内分别设有固定连接的过滤网208，过滤网208能够有效防止活性炭206在翻滚过程中甩出活性炭放置壳体201外，有效的提高了活性炭206的存储量。吸风泵1的出风口通过管道与旋转搅拌活性炭装置2的进风口204连接，旋转搅拌活性炭装置2的出风口207通过管道与混合塔3底端的进风口连接，工业加湿器4的出气口通过管道与混合塔3上端的进风口连接，混合塔3的出风口通过管道与酸性喷淋塔5的进风口连接，酸性喷淋塔5为喷洒液是酸性的喷淋塔废气处理设备，酸性喷淋塔5的出风口通过管道与碱性喷淋塔6的进风口连接，碱性喷淋塔6为喷洒液是碱性的喷淋塔废气处理设备，碱性喷淋塔6的出风口通过管道与冷凝塔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括吸风泵(1)、旋转搅拌活性炭装置(2)、混合塔(3)、工业加湿器(4)、酸性喷淋塔(5)、碱性喷淋塔(6)和冷凝塔(7)，所述吸风泵(1)的出风口通过管道与旋转搅拌活性炭装置(2)的进风口连接，所述旋转搅拌活性炭装置(2)的出风口通过管道与混合塔(3)底端的进风口连接，所述工业加湿器(4)的出气口通过管道与混合塔(3)上端的进风口连接，所述混合塔(3)的出风口通过管道与酸性喷淋塔(5)的进风口连接，所述酸性喷淋塔(5)的出风口通过管道与碱性喷淋塔(6)的进风口连接，所述碱性喷淋塔(6)的出风口通过管道与冷凝塔(7)的进风口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理系统，其特征在于，包括吸风泵(1)、旋转搅拌活性炭装置(2)、混合塔(3)、工业加湿器(4)、酸性喷淋塔(5)、碱性喷淋塔(6)和冷凝塔(7)，所述吸风泵(1)的出风口通过管道与旋转搅拌活性炭装置(2)的进风口连接，所述旋转搅拌活性炭装置(2)的出风口通过管道与混合塔(3)底端的进风口连接，所述工业加湿器(4)的出气口通过管道与混合塔(3)上端的进风口连接，所述混合塔(3)的出风口通过管道与酸性喷淋塔(5)的进风口连接，所述酸性喷淋塔(5)的出风口通过管道与碱性喷淋塔(6)的进风口连接，所述碱性喷淋塔(6)的出风口通过管道与冷凝塔(7)的进风口连接。


2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述旋转搅拌活性炭装置(2)包括活性炭放置壳体(201)，所述活性炭放置壳体(201)为空心的圆柱体结构，所述活性炭放置壳体(201)的一侧设置有旋转电机(202)，所述旋转电机(202)的驱动端贯穿活性炭放置壳体(201)一侧与活性炭放置壳体(201)连接，所述活性炭放置壳体(201)内填充大量活性炭(206)，所述活性炭放置壳体(201)内设置有搅拌杆(203)，所述搅拌杆(203)与旋转电机(202)的驱动端连接，所述活性炭放置壳体(201)的底端设有进风口(204)，所述活性炭放置壳体(201)的顶端设有出风口(207)。


3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理系统，其特征在于，所述活性炭放置壳体(201)的底端设有固定连接的固定支架(205)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐红艳，
申请(专利权)人：广东沁华智能环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44