加镁石灰石湿法烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，包括脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔上靠近其中下部的位置设置有进烟口，其顶部设置有出烟口，在所述脱硫吸收塔内从下往上依次设置有氧化反应池、置换反应池、喷淋管和除雾器，该喷淋管上分布有喷嘴，该喷嘴在所述脱硫吸收塔内的高度高于进烟口在所述脱硫吸收塔内的高度，且所述喷淋管通过管道与所述置换反应池连通，在该段管道上设置有循环泵，所述氧化反应池与置换反应池之间通过分区部件部分连通，在所述置换反应池内通入有脱硫剂，在所述氧化反应池内通入有空气。整体上提高了脱硫效率、降低了设备造价和运行费用。

【技术实现步骤摘要】
加镁石灰石湿法烟气脱硫系统
本技术涉及烟气净化处理
，具体涉及一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统。
技术介绍
在石灰石—石膏法烟气脱硫系统(LSFO)中，均采用石灰石作为单一脱硫剂，由于石灰石固有的脱硫反应性的局限，任何提高其脱硫反应能力，都以显著增加脱硫电耗为代价。超低减排标准使传统的LSFO工艺的所有增效改进措施达到性能极限，脱硫电耗显著增加，甚至不得不燃用价格较高的低硫煤，增加了生产成本。因此，寻求脱硫性能更好的脱硫剂原料成为突破石灰石工艺性能极限的方向。氧化镁是极好的脱硫原料，镁在脱硫条件下的化学活性显著优于钙基脱硫剂，也无危险性，国内资源丰富，易于获得，已经成功应用于大型火电机组的烟气脱硫，然而，氧化镁脱硫的局限是原料价格较高，资源供应受产地和运输的限制。随着烟气脱硫工艺的不断进步，专利CN1491738A提出了一种采用在石灰或石灰石中添加氧化镁作为脱硫剂去除烟气中的二氧化硫，并生产高品质石膏副产品的湿法烟气脱硫系统，既保持了氧化镁的优异的脱硫性能，又主要消耗相对廉价的石灰或石灰石，结合了镁基和钙基脱硫的优点，改进了上述不足，已在工业上获得应用。但是，上述专利中仍存在以下不足：(1)塔内设分隔罩导致烟气阻力降增大，使脱硫电耗增加，运行费用增高；(2)上部吸收反应形成亚硫酸盐，在从分隔罩的环形槽流出至浆液分配罐的过程中存在易结垢、堵塞等弊端；(3)在塔外设浆液分配罐，占地面积增大，在现有脱硫系统(LSFO)的改造中具有局限性，同时设备造价增加。
技术实现思路
针对目前存在的技术问题，本技术提供一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，以解决上述技术问题。为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，包括脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔上靠近其中下部的位置设置有进烟口，其顶部设置有出烟口，在所述脱硫吸收塔内从下往上依次设置有氧化反应池、置换反应池、喷淋管和除雾器，该喷淋管上分布有喷嘴，该喷嘴在所述脱硫吸收塔内的高度高于进烟口在所述脱硫吸收塔内的高度，且所述喷淋管通过管道与所述置换反应池连通，在该段管道上设置有循环泵，所述氧化反应池与置换反应池之间通过分区部件部分连通，在所述置换反应池内通入有脱硫剂，在所述氧化反应池内通入有空气。上述技术方案，含有二氧化硫等酸性气体成分的烟气由进烟口进入脱硫吸收塔后与喷嘴喷出的浆液接触进行吸收反应，净化后的饱和湿烟气通过除雾器除去小雾滴之后由出烟口排出，吸收烟气中SO2等酸性气体成分后的浆液中生成亚硫酸盐进入吸收塔下部的置换反应池，与加镁石灰石浆液组成的脱硫剂在置换反应池中混合，完成钙与镁的置换反应，生成主要成分为亚硫酸钙浆液，置换反应池内的浆液一部分经循环泵送至喷淋管后由喷嘴进行循环喷淋，另一部分通过分区部件后进入吸收塔下部的氧化反应池，其中的亚硫酸钙被空气氧化生成颗粒状固态二水石膏(CaSO4·2H2O)与溶液态硫酸镁(MgSO4)。作为优选，还包括浆液旋流器、脱水机和回液箱，所述氧化反应池与浆液旋流器的进浆口之间通过管道连通，该段管道上设置有排出泵，所述浆液旋流器的排浆口通过管道与所述脱水机连通，该脱水机分离出来的液体经管道进入所述回液箱，该回液箱还通过循环管道与所述置换反应池连通，在该循环管道上连通有外排管道，所述回液箱内的部分液体通过该外排管道排出。如此设置，氧化反应池内经氧化反应的浆液由排出泵送至浆液旋流器，其中以二水石膏为主要成分的较粗颗粒状固体浆液被分离出来，经管道排往脱水机被进一步脱水后成为干态石膏副产品，从脱水机分离出来的液体进入回液箱，回液箱内的绝大部分液体经回收液泵被送至置换反应池后经循环泵送至喷嘴进行循环喷淋脱硫，少量作为废水从排液管外排出去，以维持系统内氯离子(Cl-)不超标。作为优选，还包括回收液浓缩机，所述浆液旋流器的上端还通过管道与该回收液浓缩机连通，所述回收液浓缩机靠近其上端的位置通过管道与所述回液箱连通，且该回收液浓缩机的下端还通过排出管与所述氧化反应池连通，所述排出管上设置有下置泵。如此设置，浆液旋流器分离出来的含少量较细颗粒石膏的含镁成分的浆液被送入回收液浓缩机，其中少量较小颗粒石膏浆液被进一步分离出来后经下置泵送往氧化反应池作为石膏结晶的晶核，回收液浓缩机上部的澄清液则返回回液箱，与脱水机分离出来的液体混合。作为优选，在所述循环管道上设置有回收液泵。作为优选，所述分区部件为并排间隔设置在所述脱硫吸收塔内的空心圆柱或方形柱。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在脱硫吸收塔内取消了分隔罩，避免了吸收反应形成亚硫酸盐在流动过程中易结垢、堵塞的弊端，同时将置换反应池和氧化反应池通过分区部件部分连通设置，使置换反应池和氧化反应池既进行分区，这样上部置换反应池的PH值大于下部氧化反应池的PH值，可以分别适应上部的脱硫置换反应和下部的脱硫副产物亚硫酸盐的氧化反应对PH值的不同要求，同时置换反应池和氧化反应池又是连通的，提高了氧化反应效率，整体上提高了脱硫效率、降低了氧化镁的消耗，设备造价和运行费用较低。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如附图1所示的加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，包括脱硫吸收塔1，该脱硫吸收塔1的侧面上设置有进烟口2，进烟口2设置在靠近脱硫吸收塔1的中部偏下的位置，其顶部设置有出烟口4，在脱硫吸收塔1内从下往上依次设置有氧化反应池7、分区部件5、置换反应池6、喷淋管9和除雾器10，该喷淋管9上分布有喷嘴，该喷嘴在脱硫吸收塔1内的高度高于进烟口2在脱硫吸收塔1内的高度，且置换反应池6的液面低于进烟口2在脱硫吸收塔1上的位置，喷淋管9通过管道与置换反应池6连通，在该段管道上设置有循环泵8，氧化反应池7与置换反应池6之间通过分区部件5部分连通，该分区部件5为并排间隔设置在脱硫吸收塔1内的空心圆柱或方形柱，本实施例中优选为空心圆柱，在置换反应池6内通入有脱硫剂，脱硫剂为加镁石灰石浆液，在氧化反应池7内通入有空气。还包括浆液旋流器13、脱水机15、回液箱22和回收液浓缩机19，氧化反应池7与浆液旋流器13的进浆口之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，其特征在于：包括脱硫吸收塔(1)，该脱硫吸收塔(1)上靠近其中下部的位置设置有进烟口(2)，其顶部设置有出烟口(4)，在所述脱硫吸收塔(1)内从下往上依次设置有氧化反应池(7)、置换反应池(6)、喷淋管(9)和除雾器(10)，该喷淋管(9)上分布有喷嘴，该喷嘴在所述脱硫吸收塔(1)内的高度高于进烟口(2)在所述脱硫吸收塔(1)内的高度，且所述喷淋管(9)通过管道与所述置换反应池(6)连通，在该段管道上设置有循环泵(8)，所述氧化反应池(7)与置换反应池(6)之间通过分区部件(5)部分连通，在所述置换反应池(6)内通入有脱硫剂，在所述氧化反应池(7)内通入有空气。/n

【技术特征摘要】
1.一种加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，其特征在于：包括脱硫吸收塔(1)，该脱硫吸收塔(1)上靠近其中下部的位置设置有进烟口(2)，其顶部设置有出烟口(4)，在所述脱硫吸收塔(1)内从下往上依次设置有氧化反应池(7)、置换反应池(6)、喷淋管(9)和除雾器(10)，该喷淋管(9)上分布有喷嘴，该喷嘴在所述脱硫吸收塔(1)内的高度高于进烟口(2)在所述脱硫吸收塔(1)内的高度，且所述喷淋管(9)通过管道与所述置换反应池(6)连通，在该段管道上设置有循环泵(8)，所述氧化反应池(7)与置换反应池(6)之间通过分区部件(5)部分连通，在所述置换反应池(6)内通入有脱硫剂，在所述氧化反应池(7)内通入有空气。


2.根据权利要求1所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫系统，其特征在于：还包括浆液旋流器(13)、脱水机(15)和回液箱(22)，所述氧化反应池(7)与浆液旋流器(13)的进浆口之间通过管道连通，该段管道上设置有排出泵(12)，所述浆液旋流器(13)的排浆口通过管道与所述脱水机(15)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊天渝，于超俊，
申请(专利权)人：盛尼克能源环保技术重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50