一种烟气脱汞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烟气脱汞装置，包括壳体，壳体的底部一侧设有进气管，壳体的内部下端设有第一隔板，第一隔板下方的壳体的内部设有反应液，第一隔板上远离进气管的一端下侧设有出气口，出气口与第一隔板内部水平设置的输气管相连通，第一隔板的上表面设有若干筒体，输气管的上侧设有若干第一出气管，第一出气管的上端与筒体的内部连通，筒体的内部均设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干扰流叶片，筒体的上方设有第二隔板，第二隔板上设有若干出气孔，壳体的内部还设有喷液管，喷液管的下表面设有若干喷嘴，壳体的内部第二隔板的上方设有填料层，填料层的上方设有活性炭吸附层，活性炭吸附层的上方设有除沫器，壳体的顶部中央设有第二出气管。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱汞装置
本技术涉及脱汞
，尤其涉及一种烟气脱汞装置。
技术介绍
人类社会的发展离不开能源的供给消耗，在我国的能源消费结构中，燃煤数量大约占了一次能源的70％，而燃煤等能源消费的过程中又不可避免的产生了大量的重金属(Hg0)等污染物；重金属汞等具有强烈的毒性、挥发性及生物积累等特性，对环境污染极为严重；现有的烟气脱汞装置大都是采用喷淋除汞，通常是将喷淋液与气体逆向相遇进行反应，但是脱汞装置的气体流速大都较快，不能很好的与喷淋液充分接触反应，脱汞效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种烟气脱汞装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气脱汞装置，包括壳体，其特征在于，壳体的底部一侧设有进气管，壳体的内部下端设有第一隔板，第一隔板下方的壳体的内部设有反应液，第一隔板的下表面设有若干第一挡板，第一挡板的下端与壳体的内底壁之间留有间隙，壳体的内底壁上设有若干与第一挡板交错设置的第二挡板，第二挡板的上端与第一隔板的下表面之间留有间隙，第一隔板上远离进气管的一端下侧设有出气口，出气口与第一隔板内部水平设置的输气管相连通，第一隔板的上表面设有若干筒体，输气管的上侧设有若干第一出气管，第一出气管的上端与筒体的内部连通，筒体的内部均设有搅拌轴，搅拌轴的下端与第一隔板的上表面转动连接，搅拌轴上设有若干扰流叶片，筒体的上方设有第二隔板，搅拌轴的上部均套设有齿轮，相邻的齿轮之间啮合设置，其中一个搅拌轴的上端伸出第二隔板并连有电机，其余搅拌轴的上端均与第二隔板的下表面转动连接，壳体的内部齿轮与筒体之间还设有喷液管，喷液管的下表面设有若干喷嘴，喷液管的一端连有输液管，输液管上设有输液泵，输液管的另一端与壳体的一侧底部连通，第二隔板上设有若干出气孔，壳体的内部第二隔板的上方设有填料层，填料层的上方设有活性炭吸附层，活性炭吸附层的上方设有除沫器，壳体的顶部中央设有第二出气管。所述进气管的外壁上缠绕有冷却水管，冷却水管的一端设有进水口，另一端设有出水口。所述筒体的内侧壁上设有若干白炽灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的第一挡板和第二挡板可以有效的延长气体在反应液中的流速，使得反应液与气体充分接触，脱汞效果较好；设置的扰流叶片也能有效的对上升的气体和下降的反应液进行充分的扰动，从而使得气体与反应液的二次接触反应也足够充分，进一步提高了脱汞效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、壳体；2、进气管；3、第一隔板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、输气管；7、筒体；8、搅拌轴；9、扰流叶片；10、第二隔板；11、齿轮；12、电机；13、喷液管；14、喷嘴；15、输液管；16、出气孔；17、填料层；18、活性炭吸附层；19、除沫器；20、第二出气管；21、冷却水管；22、白炽灯。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种烟气脱汞装置，包括壳体1，壳体1的底部一侧设有进气管2，壳体1的内部下端设有第一隔板3，第一隔板3下方的壳体1的内部设有反应液，第一隔板3的下表面设有若干第一挡板4，第一挡板4的下端与壳体1的内底壁之间留有间隙，壳体1的内底壁上设有若干与第一挡板4交错设置的第二挡板5，第二挡板5的上端与第一隔板3的下表面之间留有间隙，第一隔板3上远离进气管2的一端下侧设有出气口，出气口与第一隔板3内部水平设置的输气管6相连通，第一隔板3的上表面设有若干筒体7，输气管6的上侧设有若干第一出气管，第一出气管的上端与筒体7的内部连通，筒体7的内部均设有搅拌轴8，搅拌轴8的下端与第一隔板3的上表面转动连接，搅拌轴8上设有若干扰流叶片9，筒体7的上方设有第二隔板10，搅拌轴8的上部均套设有齿轮11，相邻的齿轮11之间啮合设置，其中一个搅拌轴8的上端伸出第二隔板10并连有电机12，其余搅拌轴8的上端均与第二隔板10的下表面转动连接，壳体1的内部齿轮11与筒体7之间还设有喷液管13，喷液管13的下表面设有若干喷嘴14，喷液管13的一端连有输液管15，输液管15上设有输液泵，输液管15的另一端与壳体1的一侧底部连通，第二隔板10上设有若干出气孔16，壳体1的内部第二隔板10的上方设有填料层17，填料层17的上方设有活性炭吸附层18，活性炭吸附层18的上方设有除沫器19，壳体1的顶部中央设有第二出气管20。所述进气管2的外壁上缠绕有冷却水管21，冷却水管21的一端设有进水口，另一端设有出水口。所述筒体7的内侧壁上设有若干白炽灯22。本技术使用时，气体从进气管2进去到壳体1的内部，进气管2上缠绕的冷却水管21可以有效的对气体进行降温；设置的第一挡板4和第二挡板5能有效的延长气体在反应液中的时间，使得气体与反应液充分接触，脱汞效果较好；经过初次脱汞后的气体经出气口、输气管6和第一出气管进入到筒体7的内部，筒体7内部设置的旋转的扰流叶片9能能有效的对上升的气体和下降的反应液进行充分的扰动，从而使得气体与反应液的二次接触反应也足够充分；此外，反应液向下喷射的同时在筒体7内壁上设置的白炽灯22的照射下能释放出羟基自由基、超氧负离子自由基和空穴，然后与烟气中的Hg0发生氧化反应，使得Hg0变成Hg2+，更利于吸收，进一步提高了脱汞效果；然后再次脱汞后的气体经填料层17和活性炭吸附层18吸附净化后再经除沫器19除沫后从第二出气管20排出。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱汞装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的底部一侧设有进气管(2)，壳体(1)的内部下端设有第一隔板(3)，第一隔板(3)下方的壳体(1)的内部设有反应液，第一隔板(3)的下表面设有若干第一挡板(4)，第一挡板(4)的下端与壳体(1)的内底壁之间留有间隙，壳体(1)的内底壁上设有若干与第一挡板(4)交错设置的第二挡板(5)，第二挡板(5)的上端与第一隔板(3)的下表面之间留有间隙，第一隔板(3)上远离进气管(2)的一端下侧设有出气口，出气口与第一隔板(3)内部水平设置的输气管(6)相连通，第一隔板(3)的上表面设有若干筒体(7)，输气管(6)的上侧设有若干第一出气管，第一出气管的上端与筒体(7)的内部连通，筒体(7)的内部均设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的下端与第一隔板(3)的上表面转动连接，搅拌轴(8)上设有若干扰流叶片(9)，筒体(7)的上方设有第二隔板(10)，搅拌轴(8)的上部均套设有齿轮(11)，相邻的齿轮(11)之间啮合设置，其中一个搅拌轴(8)的上端伸出第二隔板(10)并连有电机(12)，其余搅拌轴(8)的上端均与第二隔板(10)的下表面转动连接，壳体(1)的内部齿轮(11)与筒体(7)之间还设有喷液管(13)，喷液管(13)的下表面设有若干喷嘴(14)，喷液管(13)的一端连有输液管(15)，输液管(15)上设有输液泵，输液管(15)的另一端与壳体(1)的一侧底部连通，第二隔板(10)上设有若干出气孔(16)，壳体(1)的内部第二隔板(10)的上方设有填料层(17)，填料层(17)的上方设有活性炭吸附层(18)，活性炭吸附层(18)的上方设有除沫器(19)，壳体(1)的顶部中央设有第二出气管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱汞装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的底部一侧设有进气管(2)，壳体(1)的内部下端设有第一隔板(3)，第一隔板(3)下方的壳体(1)的内部设有反应液，第一隔板(3)的下表面设有若干第一挡板(4)，第一挡板(4)的下端与壳体(1)的内底壁之间留有间隙，壳体(1)的内底壁上设有若干与第一挡板(4)交错设置的第二挡板(5)，第二挡板(5)的上端与第一隔板(3)的下表面之间留有间隙，第一隔板(3)上远离进气管(2)的一端下侧设有出气口，出气口与第一隔板(3)内部水平设置的输气管(6)相连通，第一隔板(3)的上表面设有若干筒体(7)，输气管(6)的上侧设有若干第一出气管，第一出气管的上端与筒体(7)的内部连通，筒体(7)的内部均设有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的下端与第一隔板(3)的上表面转动连接，搅拌轴(8)上设有若干扰流叶片(9)，筒体(7)的上方设有第二隔板(10)，搅拌轴(8)的上部均套设有齿轮(11)，相邻的齿轮(11)之间啮合设置，其中一个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田永军，田浩，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12