一种填料喷淋吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填料喷淋吸收装置，包括吸收壳体，所述吸收壳体的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述吸收壳体内中部位置设置有填料层，所述填料层的竖向截面形状为倒V型，所述填料层内贯穿开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干组通孔，每组包括沿吸收壳体径向均匀分布的若干个通孔，所述填料层的上侧表面开设有与每组通孔相对应的流道凹槽；通过填料层的上表面为锥形面，且通孔和锥形滑液台配合便于使得每个通孔内均流有液体，使得喷淋的液体均匀分布于填料的通孔内，便于将有机废气和液体充分接触，排液结构便于经使用后的废液排出吸收壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种填料喷淋吸收装置
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种填料喷淋吸收装置。
技术介绍
随着工业的发展，工厂排放的有机废气直接排入大气会对环境造成较为严重的污染，同时部分有机溶剂本身价值较高，排放后会造成较大的经济损失，而现有的回收处理方法是通过设置一个筒体，在筒体下方通入有机废气，筒体上方设置喷淋器，通过喷淋器喷出的水将有机废气中溶于水的有机溶剂溶解并掉落至筒体底部进行回收，但是现有技术中，不便于将喷淋的液体均匀分布于填料的通孔内，不便于将有机废气和液体充分接触。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种填料喷淋吸收装置，具有便于将喷淋的液体均匀分布于填料的通孔内，便于将有机废气和液体充分接触等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种填料喷淋吸收装置，包括吸收壳体，所述吸收壳体的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述吸收壳体内中部位置设置有填料层，所述填料层的竖向截面形状为倒V型，所述填料层内贯穿开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干组通孔，每组包括沿吸收壳体径向均匀分布的若干个通孔，所述填料层的上侧表面开设有与每组通孔相对应的流道凹槽；所述吸收壳体的底部设置有用于向其内部供气的气体输送装置，所述吸收壳体的顶部设置有用于向填料层喷淋液体的喷淋部件以及用于将净化后的有机废气通出的排烟管，所述吸收壳体的底部侧壁设置有用于将废液排出吸收壳体的排液结构，所述吸收壳体的下侧设置有用于对其进行支撑的支撑结构。作为优选，所述气体输送装置包括固定安装在所述吸收壳体底部下侧的气泵，所述气泵的进气口连接有进气管，所述气泵的出气口连接有出气管，所述出气管的一端延伸至所述吸收壳体的内部并连接有喷气头，所述喷气头的上部形状为半球形，所述出气管的外侧设置有上窄下宽的锥形滑液台，所述锥形滑液台的下侧固定设置在所述吸收壳体的内部底面上。作为优选，所述排液结构包括排液管，所述排液管的一端连接至所述吸收壳体的底部侧壁上并与所述吸收壳体内部连通，所述排液管上设置有用于控制其通断的电磁阀。作为优选，所述喷淋部件包括设置在所述吸收壳体内顶面的环形喷淋头，所述环形喷淋头的上侧连接有进液管的一端，所述进液管的另一端穿出所述吸收壳体并与外部供液设备连接。作为优选，所述排烟管设置在所述环形喷淋头的中部位置。作为优选，所述支撑结构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端按照均匀分布呈圆形阵列的方式固定连接至所述吸收壳体的下侧边沿，四个所述支撑杆的下端通过底板彼此连接。有益效果在于：通过填料层的上表面为锥形面，且通孔和锥形滑液台配合便于使得每个通孔内均流有液体，使得喷淋的液体均匀分布于填料的通孔内，便于将有机废气和液体充分接触，排液结构便于经使用后的废液排出吸收壳体。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术图1的左视图；图3是本技术图2的A-A剖面图。附图标记说明如下：1、吸收壳体；2、喷淋部件；2a、环形喷淋头；2b、进液管；3、排烟管；4、气体输送装置；4a、气泵；4b、进气管；4c、出气管；4d、喷气头；5、支撑结构；5a、支撑杆；5b、底板；6、排液结构；6a、排液管；6b、电磁阀；7、填料层；8、通孔；9、流道凹槽；10、锥形滑液台。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种填料喷淋吸收装置，包括吸收壳体1，吸收壳体1的外形呈内部中空的圆柱体形状，吸收壳体1内中部位置设置有填料层7，填料层7的竖向截面形状为倒V型，填料层7内贯穿开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干组通孔8，每组包括沿吸收壳体1径向均匀分布的若干个通孔8，填料层7的上侧表面开设有与每组通孔8相对应的流道凹槽9；吸收壳体1的底部设置有用于向其内部供气的气体输送装置4，吸收壳体1的顶部设置有用于向填料层7喷淋液体的喷淋部件2以及用于将净化后的有机废气通出的排烟管3，吸收壳体1的底部侧壁设置有用于将废液排出吸收壳体1的排液结构6，吸收壳体1的下侧设置有用于对其进行支撑的支撑结构5。气体输送装置4包括固定安装在吸收壳体1底部下侧的气泵4a，气泵4a的进气口连接有进气管4b，气泵4a的出气口连接有出气管4c，出气管4c的一端延伸至吸收壳体1的内部并连接有喷气头4d，喷气头4d的上部形状为半球形，出气管4c的外侧设置有上窄下宽的锥形滑液台10，锥形滑液台10的下侧固定设置在吸收壳体1的内部底面上。气泵4a将有机废气依次通过进气管4b、出气管4c和喷气头4d通入吸收壳体1内，其中喷气头4d的上部形状为半球形，从而可以实现对吸收壳体1内部进行扩散供气。排液结构6包括排液管6a，排液管6a的一端连接至吸收壳体1的底部侧壁上并与吸收壳体1内部连通，排液管6a上设置有用于控制其通断的电磁阀6b。通过排液管6a方便将吸收壳体1内的废液导出，可以通过吸收壳体1控制排液管6a内液体的通断。喷淋部件2包括设置在吸收壳体1内顶面的环形喷淋头2a，环形喷淋头2a的上侧连接有进液管2b的一端，进液管2b的另一端穿出吸收壳体1并与外部供液设备连接。通过环形喷淋头2a方便向填料层7上喷淋液体。排烟管3设置在环形喷淋头2a的中部位置。可以在排烟管3将净化后的有机废气排出时，经过环形喷淋头2a进行二次吸收。支撑结构5包括四个支撑杆5a，四个支撑杆5a的上端按照均匀分布呈圆形阵列的方式固定连接至吸收壳体1的下侧边沿，四个支撑杆5a的下端通过底板5b彼此连接。采用上述结构，首先通过喷淋部件2向吸收壳体1内的填料层7进行喷淋，填料层7的竖向截面形状为倒V型，液体从中部向外侧流动，沿着流道凹槽9流入通孔8内，从而实现对通孔8的同液体，而气体输送装置4向吸收壳体1内通入有机废气，有机废气从填料层7由上至下升起，配合通孔8内的液体，可以对有机废气进行净化。本技术有益效果在于：通过填料层7的上表面为锥形面，且通孔8和锥形滑液台10配合便于使得每个通孔8内均流有液体，使得喷淋的液体均匀分布于填料的通孔内，便于将有机废气和液体充分接触，排液结构6便于经使用后的废液排出吸收壳体1。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料喷淋吸收装置,其特征在于：包括吸收壳体(1)，所述吸收壳体(1)的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述吸收壳体(1)内中部位置设置有填料层(7)，所述填料层(7)的竖向截面形状为倒V型，所述填料层(7)内贯穿开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干组通孔(8)，每组包括沿吸收壳体(1)径向均匀分布的若干个通孔(8)，所述填料层(7)的上侧表面开设有与每组通孔(8)相对应的流道凹槽(9)；/n所述吸收壳体(1)的底部设置有用于向其内部供气的气体输送装置(4)，所述吸收壳体(1)的顶部设置有用于向填料层(7)喷淋液体的喷淋部件(2)以及用于将净化后的有机废气通出的排烟管(3)，所述吸收壳体(1)的底部侧壁设置有用于将废液排出吸收壳体(1)的排液结构(6)，所述吸收壳体(1)的下侧设置有用于对其进行支撑的支撑结构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种填料喷淋吸收装置,其特征在于：包括吸收壳体(1)，所述吸收壳体(1)的外形呈内部中空的圆柱体形状，所述吸收壳体(1)内中部位置设置有填料层(7)，所述填料层(7)的竖向截面形状为倒V型，所述填料层(7)内贯穿开设有以其中轴线为中心均匀分布的若干组通孔(8)，每组包括沿吸收壳体(1)径向均匀分布的若干个通孔(8)，所述填料层(7)的上侧表面开设有与每组通孔(8)相对应的流道凹槽(9)；
所述吸收壳体(1)的底部设置有用于向其内部供气的气体输送装置(4)，所述吸收壳体(1)的顶部设置有用于向填料层(7)喷淋液体的喷淋部件(2)以及用于将净化后的有机废气通出的排烟管(3)，所述吸收壳体(1)的底部侧壁设置有用于将废液排出吸收壳体(1)的排液结构(6)，所述吸收壳体(1)的下侧设置有用于对其进行支撑的支撑结构(5)。


2.根据权利要求1所述一种填料喷淋吸收装置，其特征在于：所述气体输送装置(4)包括固定安装在所述吸收壳体(1)底部下侧的气泵(4a)，所述气泵(4a)的进气口连接有进气管(4b)，所述气泵(4a)的出气口连接有出气管(4c)，所述出气管(4c)的一端延伸至所述吸收壳体(1)的内部并连接有喷气头(4d)，所述喷气头(4d)的上部形状为半...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦华，陶婉芳，
申请(专利权)人：杭州锦楦防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33