烟气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气除尘装置，涉及烟气过滤的技术领域，包括过滤组件和换向组件；换向组件和过滤组件串联于进烟管和排烟管之间，过滤组件内设置有过滤腔室，过滤组件上设置有与过滤腔室连通的第一连通口及第二连通口；烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，在第一导通状态下，烟气依次通过换向组件、第一连通口、过滤腔室和第二连通口后进入排烟管；在第二导通状态下，烟气依次通过换向组件、第二连通口、过滤腔室和第一连通口后进入排烟管。烟气的正反吹使得过滤组件不易堵塞，过滤组件靠近第一连通口及第二连通口的两侧均能得到高效利用，提高了整体的过滤效能。

【技术实现步骤摘要】
烟气除尘装置
本技术涉及烟气过滤
，尤其是涉及一种烟气除尘装置。
技术介绍
随着工业的发展，包括冶金、钢铁、能源和化学材料等在内的重工业会产生大量的烟气，烟气是气体和烟尘的混合物，烟尘中包含了大量人体可吸入颗粒，如PM2.5，烟气的直接排放会对环境和居民健康造成严重损害。烟气在排放前多采用过滤装置进行过滤除尘，排烟管与过滤装置连通，烟气过滤后再通过排烟管排放；现有的过滤装置都是单通式，也即烟气在过滤装置内的移动路径是单向的。在过滤过程中，烟尘会大量堆积在过滤装置靠近进烟管的一侧，一方面，使得过滤装置的靠近进烟管的一侧滤芯容易堵塞，降低过滤效果；另一方面，靠近进烟管的一侧滤芯堵塞后会致使整个过滤装置失效，而过滤装置靠近排烟管的一侧滤芯还没有得到充分的利用，没有充分发挥过滤装置整体的过滤效能。综合以上，现有烟气除尘过滤装置容易堵塞，过滤效能低下。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气除尘装置，以缓解了现有除尘装置过滤装置容易堵塞、过滤效能低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：本技术提供的烟气除尘装置，包括过滤组件和换向组件；所述换向组件和所述过滤组件串联于进烟管和排烟管之间，所述过滤组件内设置有过滤腔室，所述过滤组件上设置有与所述过滤腔室连通的第一连通口及第二连通口；所述烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，在所述第一导通状态下，烟气依次通过所述换向组件、所述第一连通口、所述过滤腔室和所述第二连通口后进入所述排烟管；在所述第二导通状态下，烟气依次通过所述换向组件、所述第二连通口、所述过滤腔室和所述第一连通口后进入所述排烟管。进一步的，所述过滤组件包括固定床体和颗粒床层；所述固定床体内设置有所述过滤腔室，所述颗粒床层设置于所述过滤腔室内，所述第一连通口和所述第二连通口均设置于所述固定床体上。进一步的，所述烟气除尘装置还包括烟尘分离组件；所述烟尘分离组件与所述固定床体循环连通，所述颗粒床层能够在固定床体和所述烟尘分离组件之间循环移动，所述烟尘分离组件上设置有烟尘分离口，所述颗粒床层中的烟尘能够通过所述分离口排出。进一步的，床层提升组件包括预提升部和分离部；所述分离部内设置有烟尘分离腔室，所述分离腔室通过回料管与所述过滤腔室连通，回料管上设置有第一控制阀，所述分离部上设置有与所述分离腔室连通的所述分离口；所述预提升部内设置有预提升腔室，所述预提升腔室通过出料管与所述过滤腔室连通，出料管上设置有第二控制阀，所述预提升腔室通过提升管与所述分离腔室连通。进一步的，所述出料管上设置有第一支管，所述第一支管用于输出气体将从所述过滤腔室沿所述出料管进入到所述预提升腔室的所述颗粒床层分散；所述预提升部上设置有与所述预提升腔室连通的第二支管，所述第二支管用于输出气体带动所述预提升腔室内的所述颗粒床层沿所述提升管进入到所述分离腔室。进一步的，还包括与所述排烟管连通的喷淋除尘组件；所述喷淋除尘组件内设置有喷淋腔室，所述排烟管排出的烟气进入到所述喷淋腔室内进行喷淋除尘。进一步的，所述喷淋除尘组件包括喷淋塔和第三控制阀；所述喷淋塔内设置有所述喷淋腔室，所述第三控制阀用于控制所述喷淋塔内喷淋头的开闭。进一步的，所述换向组件包括固定阀体和控制阀芯；所述固定阀体上设置有与所述进烟管连通的第一阀口、与所述第一连通口连通的第二阀口、与所述排烟管连通的第三阀口和与所述第二连通口连通的第四阀口；所述控制阀芯包括对应于所述第一导通状态的第一控制位置和对应于所述第二导通状态的第二控制位置；所述控制阀芯处于所述第一控制位置时，所述进烟管依次通过所述第一阀口、所述第二阀口与所述第一连通口连通，所述排烟管依次通过所述第四阀口、所述第三阀口与所述第二连通口连通；所述控制阀芯处于所述第二控制位置时，所述进烟管依次通过所述第一阀口、所述第四阀口与所述第二连通口连通，所述排烟管依次通过所述第三阀口、所述第二阀口与所述第一连通口连通。进一步的，所述烟气除尘装置还包括压力测量组件和控制组件；所述压力测量组件包括安装于所述进烟管内的第一压力测量部、安装于所述过滤腔室内的第二压力测量部和安装于所述排烟管内的第三压力测量部；所述控制组件包括位移控制器，所述位移控制器与所述控制阀芯传动连接，用于带动所述控制阀芯在所述第一控制位置和所述第二控制位置之间往复移动。本技术提供的一种除尘方法，包括以下步骤：正向除尘程序：位移控制器带动控制阀芯移动至第一控制位置，进烟管内的烟气经颗粒床层过滤后从排烟管排出，烟尘堆积在颗粒床层的靠近第一连通口的一侧；第一判断程序：位移控制器内预设有压力阈值Δp1，读取第一压力测量部测量的压力P1，读取第二压力测量部测量的压力P2，比较P1和P2的差值与Δp1的大小关系；反向清灰程序：当P1和P2的差值大于Δp1时，位移控制器带动控制阀芯移动至第二控制位置，进烟管内的烟气经颗粒床层过滤并带动堆积在第一连通口处的烟尘进入排烟管；湿法除尘程序：打开第三控制阀，喷淋头对通过排烟管进入到喷淋塔的烟气进行喷淋除尘；第二判断程序：位移控制器内预设有压力阈值Δp2，读取第二压力测量部测量的压力P2，读取第三压力测量部测量的压力P3，比较P2和P3的差值与Δp2的大小关系；烟尘分离程序，当P1和P2的差值大于Δp2时，打开第一控制阀(527)和第二控制阀(528)，使得颗粒床层(320)在固定床体(310)、预提升部(510)和分离部(520)之间循环移动，以使颗粒床层(320)中的烟尘通过分离口(521)排出。结合以上技术方案，本技术达到的有益效果在于：本技术提供的烟气除尘装置，包括过滤组件和换向组件；换向组件和过滤组件串联于进烟管和排烟管之间，过滤组件内设置有过滤腔室，过滤组件上设置有与过滤腔室连通的第一连通口及第二连通口；烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，在第一导通状态下，烟气依次通过换向组件、第一连通口、过滤腔室和第二连通口后进入排烟管；在第二导通状态下，烟气依次通过换向组件、第二连通口、过滤腔室和第一连通口后进入排烟管。通过换向组件的换向作用能够改变进烟管与第一连通口及第二连通的连通关系，使得烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，第一连通口既可以作为正向进烟口又可以作为反向排烟口。第一导通状态下，第一连通口作为进烟口，第二连通口作为排烟口，烟尘较多的堆积在过滤组件靠近第一连通口的一侧；第二导通状态下，第二连通口作为进烟口而第一连通口作为排烟口，实现了烟气的反吹，便可将堆积在第一连通口处的烟尘吹入排烟管；烟气的正反吹使得过滤组件不易堵塞，过滤组件靠近第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括：过滤组件(300)和换向组件(400)；/n所述换向组件(400)和所述过滤组件(300)串联于进烟管(100)和排烟管(200)之间，所述过滤组件(300)内设置有过滤腔室，所述过滤组件(300)上设置有与所述过滤腔室连通的第一连通口(311)及第二连通口(312)；/n所述烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，/n在所述第一导通状态下，烟气依次通过所述换向组件(400)、所述第一连通口(311)、所述过滤腔室和所述第二连通口(312)后进入所述排烟管(200)；/n在所述第二导通状态下，烟气依次通过所述换向组件(400)、所述第二连通口(312)、所述过滤腔室和所述第一连通口(311)后进入所述排烟管(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘装置，其特征在于，包括：过滤组件(300)和换向组件(400)；
所述换向组件(400)和所述过滤组件(300)串联于进烟管(100)和排烟管(200)之间，所述过滤组件(300)内设置有过滤腔室，所述过滤组件(300)上设置有与所述过滤腔室连通的第一连通口(311)及第二连通口(312)；
所述烟气除尘装置具有第一导通状态和第二导通状态，
在所述第一导通状态下，烟气依次通过所述换向组件(400)、所述第一连通口(311)、所述过滤腔室和所述第二连通口(312)后进入所述排烟管(200)；
在所述第二导通状态下，烟气依次通过所述换向组件(400)、所述第二连通口(312)、所述过滤腔室和所述第一连通口(311)后进入所述排烟管(200)。


2.根据权利要求1所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤组件(300)包括固定床体(310)和颗粒床层(320)；
所述固定床体(310)内设置有所述过滤腔室，所述颗粒床层(320)设置于所述过滤腔室内，所述第一连通口(311)和所述第二连通口(312)均设置于所述固定床体(310)上。


3.根据权利要求2所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气除尘装置还包括烟尘分离组件(500)；
所述烟尘分离组件(500)与所述固定床体(310)循环连通，所述颗粒床层(320)能够在固定床体(310)和所述烟尘分离组件(500)之间循环移动，所述烟尘分离组件(500)上设置有烟尘分离口(521)，所述颗粒床层(320)中的烟尘能够通过所述分离口(521)排出。


4.根据权利要求3所述的烟气除尘装置，其特征在于，床层提升组件包括预提升部(510)和分离部(520)；
所述分离部(520)内设置有烟尘分离腔室，所述分离腔室通过回料管(522)与所述过滤腔室连通，所述回料管(522)上设置有第一控制阀(527)，所述分离部(520)上设置有与所述分离腔室连通的所述分离口(521)；
所述预提升部(510)内设置有预提升腔室，所述预提升腔室通过出料管(523)与所述过滤腔室连通，所述出料管(523)上设置有第二控制阀(528)，所述预提升腔室通过提升管(524)与所述分离腔室连通。


5.根据权利要求4所述的烟气除尘装置，其特征在于，所述出料管(523)上设置有第一支管(525)，所述第一支管(525)用于输出气体将从所述过滤腔室沿所述出料管(523)进入到所述预提升腔室的所述颗粒床层(320)分散；
所述预提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若瑾，王德武，唐猛，刘燕，张少峰，吴天航，苏杭，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12