具有碳素钢换热片并利用镀锌焊接的椭圆形热管制造技术

一种热管具有椭圆形截面。换热片安装在热管的冷凝端处。这些换热片是镀锌焊接到热管上的。间隔片可用于支撑换热片并使其相互隔开。在热管内可设置内部间隔件，用以支撑用于较长热管的热管结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的涉及生产过程中的热交换，尤其涉及一种新颖实用的热管结构。热管在热交换领域中是众所周知的。热管通常呈圆筒形，并具有圆形截面。在各端上设有盖件以构成一封闭管体(vessel)。贯穿该管的中心设有一芯体(wick)。工作液位于热管管体的内部。热管的一端是蒸发端，它暴露于诸如热空气之类的温热物质中。另一端是冷凝端，它暴露于较冷物质中。蒸发端的热量使工作液蒸发并流至热管的相对端、即冷凝端。在冷凝端上，工作液将热量排放至热管物质，与较冷物质换热，并凝结成液体，而后，借助芯体作用又流回至蒸发端，从而重复该循环。在适当选择工作液的情况下，以这种方式即可在温差相对较小的物质之间、也可以在那些温差较大的物质之间高效地传递热量。已知将非圆形管用于热交换器中。然而，热交换器管不同于热管，即它们缺少热管的内部结构，并且不能用作为自备式换热系统。尤其，以往的设计不太适宜包含芯体，而芯体对于热管而言是必不可少的元件，并且需要它起作用。例如，美国专利5,279,692号揭示了一种椭圆形管，它具有贯穿该管的几个分离的、总的呈三角形截面的流动通道。使用在具有截面加强件的锅炉及熔炉中的非圆形截面管是已知的。美国专利5,511,613号揭示了一种使用在锅炉热交换器中的非圆形截面管。该管在其内部可具有截面加强件。这些加强件的形状各异，并在管的内部形成节流挡板。椭圆形管尤其具有有利于用作为热管管体的性能。提供了较大的表面积以供冷凝之用。还提供了较窄的宽度以使在热管蒸发端内呈液态的工作液汇集并使其量最小化。本专利技术的目的在于提供一种具有非圆形截面以利用不同截面的热管。因此，本专利技术提供了一种具有椭圆形截面的热管。换热片在冷凝端安装在热管上。这些换热片是镀锌焊接(galvanize)到热管上的。间隔片可用于支撑换热片并使其相互隔开。在热管内可设置内部间隔件，用以支撑用于较长热管的热管结构。体现本专利技术特征的多个新颖的特点详细具体地罗列在附加的、并构成一部分内容的权项之中。为了更好地理解本专利技术、其操作优点以及通过它的使用所获得的特定目的，请参阅说明本专利技术一较佳实施例的附图及其描述内容。在附图中附图说明图1是本专利技术一种热管的端横剖面视图；以及图2是本专利技术一种热管的右侧端部立体图。现在请参阅附图，图中相同的标号用于表示相同或类似的元件，图1示出了本专利技术一种热管10的椭圆形截面。该热管10包括有具有非圆形截面的一管体30。在该管体30之中可设置一内部支撑件25，以便在诸如当热管10较长时支撑该管体30。支撑件25可为延伸在管体30的两个内侧壁之间的一平面段件。热管10的内腔还包括环绕管体30的内腔壁的一芯体20，该芯体将工作液(未图示)在热管的冷凝端与蒸发端之间输送。工作液在蒸发端被加热及蒸发，并流经管体30的中心流至冷凝端，在那里，热管10外部的较冷物质使工作液凝结。该工作液被芯体20吸收，并借助该芯体的作用又朝着蒸发端回移。管体30的椭圆形截面为热管10提供了较大的换热表面积。另外，工作液在热管10的蒸发端内汇集且使其量最小化。这些改进增加了热管10在各端物质之间传递热量的效率。图2示出了整条热管10，它具有蒸发端盖40、冷凝端盖50和换热片60。该换热片60可具有片间隔件65，这些间隔件接近各个拐角，用以支撑诸换热片60并使其相互之间隔开。该换热片60较佳地由碳素钢制成，以使它们可通过镀锌焊接到热管管体30的表面上。因此，管体同样较佳地由碳素钢之类的钢制成。该换热片通过延伸或增大换热表面积来提高热管10的热交换性能。一开孔(vent)或阀45设置在蒸发端盖40上。该阀45用于对热管添加工作液。虽然该阀45如图所示位于蒸发端盖40上，但它也可设置在任一端盖40或50上。端盖40、50较佳地由碳素钢制成，并被焊接在管体30上以形成气密密封。虽然为了说明本专利技术的原理应用，图示并详细描述了本专利技术的一个特定实施例，但应当明白的是，在不脱离这些原理的情况下，还可以其它形式来体现本专利技术。权利要求1.一种具有改良的热传递效率的热管，它包括具有非圆形截面的一管体；位于所述管体的各端上、用于密封其各端的一对端盖；位于管体内部、用于将被冷凝的工作液从管体一端输送至另一端的芯体装置；贯穿其中一个端盖、用于将所述工作液加入到管体内的加料装置。2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，它还包括多个换热片，所述换热片环绕着所述管体、并垂直于管体的一纵轴定向。3.如权利要求2所述的热管，其特征在于，至少所述管体由碳素钢构成，并且所述换热片也由碳素钢制成并通过镀锌焊接到管体上。4.如权利要求2所述的热管，其特征在于，它还包括用于支撑并隔离所述多个换热片的间隔装置。5.如权利要求4所述的热管，其特征在于，所述换热片是方形的。6.如权利要求5所述的热管，其特征在于，所述间隔装置包括接近所述换热片的各拐角、并介于各对相邻换热片之间的多个间隔片。7.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述端盖之一是一蒸发端盖，而另一端盖是一冷凝端盖，所述加料装置具有一阀或一加料管。8.如权利要求7所述的热管，其特征在于，所述阀或加料管是贯穿所述冷凝端盖进行设置的。9.如权利要求8所述的热管，其特征在于，所述阀或加料管是贯穿所述蒸发端盖进行设置的。10.如权利要求1所述的热管，其特征在于，它还包括位于所述管体内部、用于支撑管体侧面的间隔装置。11.如权利要求10所述的热管，其特征在于，所述间隔装置包括延伸在所述管体相对侧之间的一平面支撑件。12.如权利要求1所述的热管，其特征在于，所述管体及一对端盖是由碳素钢构成的。全文摘要一种热管具有椭圆形截面。换热片安装在热管的冷凝端处。这些换热片是镀锌焊接到热管上的。间隔片可用于支撑换热片并使其相互隔开。在热管内可设置内部间隔件,用以支撑用于较长热管的热管结构。文档编号F28D15/02GK1264029SQ9912074公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月20日 优先权日1999年2月5日专利技术者G·S·米拉斯 申请人:赫德逊产品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有改良的热传递效率的热管，它包括：具有非圆形截面的一管体；位于所述管体的各端上、用于密封其各端的一对端盖；位于管体内部、用于将被冷凝的工作液从管体一端输送至另一端的芯体装置；贯穿其中一个端盖、用于将所述工作液加入到管体 内的加料装置。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：GS米拉斯，
申请(专利权)人：赫德逊产品有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]