一种垂直滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直滤筒除尘器，在本体上设有：过滤室，过滤室内设有若干垂直滤筒，过滤室设有进风口；出风室，设于过滤室上方，出风室与过滤室之间设有隔板，垂直滤筒上端开口处围设有滤筒盖板，滤筒盖板上设有密封条并与隔板挤压连接，隔板上设有与垂直滤筒上端开口连通的通孔，出风室设有出风口；支撑组件，设于支撑组件隔板底部，支撑组件包括支撑杆和支撑支撑杆的支撑卡勾，支撑杆用于从两侧支撑滤筒盖板；脉冲喷吹机构，脉冲喷吹机构的喷吹管从出风室外延伸至吹风室内，喷吹管的喷吹口设于垂直滤筒上端开口上方；集灰斗，设于过滤室下方并与过滤室密封连接；集灰机构，设于集灰斗下方。该垂直滤筒除尘器结构合理，拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直滤筒除尘器
本技术涉及一种除尘器
，具体涉及一种垂直滤筒除尘器。
技术介绍
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。现有的滤筒除尘器大多存在以下问题：滤筒通过螺杆和固定螺母来固定，造成滤筒安装，拆卸困难，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的在于提供一种结构合理，拆装方便的垂直滤筒除尘器。其采用如下技术方案：一种垂直滤筒除尘器，其包括本体，所述本体上设有：过滤室，所述过滤室内设有若干垂直滤筒，所述过滤室设有进风口；出风室，设于所述过滤室上方，所述出风室与过滤室之间设有隔板，所述垂直滤筒上端开口处围设有滤筒盖板，所述滤筒盖板上设有密封条并与所述隔板挤压连接，所述隔板上设有与所述垂直滤筒上端开口连通的通孔，所述出风室设有出风口；脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构的喷吹管从所述出风室外延伸至吹风室内，所述喷吹管的喷吹口设于所述垂直滤筒上端开口上方；集灰斗，设于所述过滤室下方；集灰机构，设于所述集灰斗下方。作为本技术的进一步改进，所述过滤室设有检修门，所述检修门包括把手组件、前门板和锁扣，前门板与所述过滤室通过合页连接，所述锁扣设于所述前门板上，所述把手组件包括竖直锁定杆和水平锁把手，所述水平锁把手与所述锁扣配合，所述检修门的上方或下方设有与所述竖直锁定杆配合的锁定件，所述锁定杆可与所述锁定件插接锁定。作为本技术的进一步改进，所述集灰机构包括顶盖、集灰桶、顶升组件，所述顶盖与所述集灰斗的底部连接，所述顶盖上设有与所述集灰斗底部开口连通的第一集灰口，所述集灰桶设于所述顶盖下方，所述集灰桶上设有与所述第一集灰口连通的第二集灰口，所述顶升组件用于从下向上将所述第二集灰口和顶盖下表面顶紧。作为本技术的进一步改进，所述顶升组件有两组，两组顶升组件分别设置于所述集灰桶的两侧，两顶升组件配合从所述集灰桶的两侧将所述集灰桶顶升，所述顶升组件包括连杆、旋转顶升件、水平活动压板，所述连杆带动所述旋转顶升件转动，所述旋转顶升件将所述水平活动压板顶起并固定，所述集灰桶承载于所述水平活动压板上。作为本技术的进一步改进，所述两顶升组件中的两连杆通过把手连接，所述把手驱动所述两连杆同时运动。作为本技术的进一步改进，所述集灰桶的两侧设有承载部，所述水平活动压板支撑所述承载部。作为本技术的进一步改进，所述顶盖上设有两侧板，所述侧板上设有腰型槽，所述水平活动压板通过螺栓与所述腰型槽活动连接，所述旋转顶升件将所述水平活动压板顶起时，所述水平活动压板带动所述螺栓在所述腰型槽内运动。作为本技术的进一步改进，所述过滤室底部设有支架，所述支架支撑所述集灰斗和过滤室。作为本技术的进一步改进，所述支架上设有加强筋。本技术的有益效果：本技术的垂直滤筒除尘器通过在垂直滤筒上端开口处围设置滤筒盖板，在滤筒盖板上设置密封条并与隔板挤压连接，并在隔板底部设置支撑组件，从两侧支撑滤筒盖板。该垂直滤筒除尘器结构合理，其滤筒拆装方便。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中垂直滤筒除尘器的整体结构示意图；图2是本技术实施例中垂直滤筒除尘器的内部结构示意图一；图3是本技术实施例中垂直滤筒除尘器的内部结构示意图二；图4是本技术实施例中垂直滤筒的结构示意图；图5是本技术实施例中集灰斗和集灰机构的结构示意图；图6是本技术实施例中集灰机构的结构示意图一；图7是本技术实施例中集灰机构的结构示意图二；图8是本技术实施例中集灰桶的结构示意图。标记说明：100、过滤室；110、垂直滤筒；111、滤筒盖板；112、密封条；120、支撑杆；130、支撑卡勾；140、检修门；200、出风室；210、隔板；300、集灰斗；400、脉冲喷吹机构；410、喷吹管；411、喷吹口；500、集灰机构；510、顶盖；511、侧板；512、腰型槽；513、螺栓；520、集灰桶；521、承载部；530、连杆；540、旋转顶升件；550、水平活动压板；560、把手；600、支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1-8所示，为本技术实施例中的垂直滤筒除尘器，该垂直滤筒除尘器包括本体，本体上设有：过滤室100，过滤室100内设有若干垂直滤筒110，过滤室100设有进风口。出风室200，设于过滤室100上方，出风室200与过滤室100之间设有隔板210，垂直滤筒110上端开口处围设有滤筒盖板111，滤筒盖板111上设有密封条112并与隔板210挤压连接，隔板210上设有与垂直滤筒110上端开口连通的通孔，出风室200设有出风口。支撑组件，设于支撑组件隔板210底部，支撑组件包括支撑杆120和支撑支撑杆120的支撑卡勾130，支撑杆120用于从两侧支撑滤筒盖板111。两支撑杆120可相互配合支撑多个滤筒盖板111。脉冲喷吹机构400，脉冲喷吹机构400的喷吹管410从出风室200外延伸至吹风室内，喷吹管410的喷吹口411设于垂直滤筒110上端开口上方。用于对定期垂直滤筒110进行清洁。集灰斗300，设于过滤室100下方并与过滤室密封连接。过滤室100底部设有支架600，支架600支撑集灰斗300和过滤室100。支架600上设有加强筋。集灰机构500，设于集灰斗300下方。具体的，如图6-8所示，集灰机构500包括顶盖510、集灰桶520、顶升组件，顶盖510与集灰斗300的底部连接，顶盖510上设有与集灰斗300底部开口连通的第一集灰口，集灰桶520设于顶盖510下方，集灰桶520上设有与第一集灰口连通的第二集灰口，顶升组件用于从下向上将第二集灰口和顶盖510下表面顶紧，便于集灰，避免灰尘外漏。在本实施例中，顶升组件有两组，两组顶升组件分别设置于集灰桶520的两侧，两顶升组件配合从集灰桶520的两侧将集灰桶520顶升，具体的，集灰桶520的两侧设有承载部521，水平活动压板550支撑承载部521。具体的，顶升组件包括连杆530、旋转顶升件540、水平活动压板550，连杆530带动旋转顶升件540转动，旋转顶升件540将水平活动压板550顶起并固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直滤筒除尘器，包括本体，其特征在于，所述本体上设有：/n过滤室，所述过滤室内设有若干垂直滤筒，所述过滤室设有进风口；/n出风室，设于所述过滤室上方，所述出风室与过滤室之间设有隔板，所述垂直滤筒上端开口处围设有滤筒盖板，所述滤筒盖板上设有密封条并与所述隔板挤压连接，所述隔板上设有与所述垂直滤筒上端开口连通的通孔，所述出风室设有出风口；/n支撑组件，设于支撑组件所述隔板底部，所述支撑组件包括支撑杆和支撑所述支撑杆的支撑卡勾，所述支撑杆用于从两侧支撑所述滤筒盖板；/n脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构的喷吹管从所述出风室外延伸至吹风室内，所述喷吹管的喷吹口设于所述垂直滤筒上端开口上方；/n集灰斗，设于所述过滤室下方并与所述过滤室密封连接；/n集灰机构，设于所述集灰斗下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直滤筒除尘器，包括本体，其特征在于，所述本体上设有：
过滤室，所述过滤室内设有若干垂直滤筒，所述过滤室设有进风口；
出风室，设于所述过滤室上方，所述出风室与过滤室之间设有隔板，所述垂直滤筒上端开口处围设有滤筒盖板，所述滤筒盖板上设有密封条并与所述隔板挤压连接，所述隔板上设有与所述垂直滤筒上端开口连通的通孔，所述出风室设有出风口；
支撑组件，设于支撑组件所述隔板底部，所述支撑组件包括支撑杆和支撑所述支撑杆的支撑卡勾，所述支撑杆用于从两侧支撑所述滤筒盖板；
脉冲喷吹机构，所述脉冲喷吹机构的喷吹管从所述出风室外延伸至吹风室内，所述喷吹管的喷吹口设于所述垂直滤筒上端开口上方；
集灰斗，设于所述过滤室下方并与所述过滤室密封连接；
集灰机构，设于所述集灰斗下方。


2.如权利要求1所述的垂直滤筒除尘器，其特征在于，所述集灰机构包括顶盖、集灰桶、顶升组件，所述顶盖与所述集灰斗的底部连接，所述顶盖上设有与所述集灰斗底部开口连通的第一集灰口，所述集灰桶设于所述顶盖下方，所述集灰桶上设有与所述第一集灰口连通的第二集灰口，所述顶升组件用于从下向上将所述第二集灰口和顶盖下表面顶紧。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，
申请(专利权)人：苏州汉特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32