一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，包括处理腔及靠近其顶部一侧贯穿的入管，处理腔外部安装设置有后壳，且处理腔远离后壳一端贯穿有向外延伸设置的出管，后壳内固定有电机，电机输出轴贯穿处理腔固定套接有丝杆。本实用新型专利技术通过压缩第一滤网和第二滤网之间双酚A氰酸酯的体积，从而促进表面的第一滤网和第二滤网对其的过滤效率。使得该浊度处理设备处理设备的浊度处理更加高效。该设备在第二次与第三次过滤之间添加了搅拌过程，打碎双酚A氰酸酯内的前两次过滤未吸附的大颗粒沉淀物，促进第三次过滤的效果，同时通过毛刷对处理腔内壁进行清理，防止沉淀物堆积在处理腔内壁从而影响过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备
本技术涉及浊度处理设备领域，具体涉及一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备。
技术介绍
双酚A氰酸酯树脂是市场上使用量最大的一款氰酸酯树脂。该类型氰酸酯树脂的市场占有率较高的主要原因是双酚A氰酸酯系列产品的性价比最高，它不但具有和传统环氧树脂相同的操作加工性能。专利文件(201720732464.0)公开了一种聚酯树脂过滤器，该装置并没有考虑到过滤过程中树脂内沉淀物吸附在装置内壁会大大影响到整体的过滤效率，该装置需要通过抽液泵抽动树脂，增加了装置的电力消耗。同时该装置并没有考虑到大颗粒沉淀物的过滤问题，大颗粒沉淀物吸附在滤网表面极易造成滤网的阻塞从而影响过滤效果，使得装置整体过滤效率并不高效。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，解决以下技术问题：(1)通过丝杆带动滑杆传动，从而压缩第一滤网和第二滤网之间双酚A氰酸酯的体积，解决了现有技术中过滤装置过滤速度慢，且过滤效率不高的技术问题；(2)通过传动杆带动表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，其特征在于，包括处理腔(1)及靠近其顶部一侧贯穿的入管(2)，所述处理腔(1)外部安装设置有后壳(3)，且所述处理腔(1)远离后壳(3)一端贯穿有向外延伸设置的出管(14)，所述后壳(3)内固定有电机(4)，所述电机(4)输出轴贯穿处理腔(1)固定套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外周面转动连接第一环形板(6)内圈螺纹面，所述第一环形板(6)靠近外圈表面开设有相对称的两个滑杆通槽(61)，两个所述滑杆通槽(61)内圈均滑动设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)固定于处理腔(1)内腔底部及顶部，丝杆(5)远离电机(4)输出轴一端固定套接有传动杆(9)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备，其特征在于，包括处理腔(1)及靠近其顶部一侧贯穿的入管(2)，所述处理腔(1)外部安装设置有后壳(3)，且所述处理腔(1)远离后壳(3)一端贯穿有向外延伸设置的出管(14)，所述后壳(3)内固定有电机(4)，所述电机(4)输出轴贯穿处理腔(1)固定套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外周面转动连接第一环形板(6)内圈螺纹面，所述第一环形板(6)靠近外圈表面开设有相对称的两个滑杆通槽(61)，两个所述滑杆通槽(61)内圈均滑动设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)固定于处理腔(1)内腔底部及顶部，丝杆(5)远离电机(4)输出轴一端固定套接有传动杆(9)，所述传动杆(9)与丝杆(5)连接处与第二环形板(8)内圈固定套接，且所述传动杆(9)周面两侧对称安装有八个条形凹槽(11)、六个搅拌片(10)，其中同侧相邻所述条形凹槽(11)两两之间均固定安装有第三滤网(111)，且同侧所述条形凹槽(11)远离传动杆(9)一端固定卡设有卡条(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于双酚A氰酸酯制备过程的浊度处理设备,其特征在于，所述处理腔(1)靠近底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛锋，彭从明，
申请(专利权)人：扬州天启新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32