一种蛋白酶喷雾干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，尤其为一种蛋白酶喷雾干燥装置，包括干燥塔、入料组件、热风组件和出风组件，所述入料组件包括原料罐，原料罐的底侧安装有无菌料液过滤器，无菌料液过滤器的底侧连接有三通管，三通管的其中一端连接有第一料泵，干燥塔的顶侧安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的底端延伸至干燥塔内。本实用新型专利技术通过高速离心雾化器和压力式雾化器公用一个干燥塔，压力式雾化器由下至上采用逆流型，高速离心雾化器由上至下采用并流型，两雾化器互不影响可分别单独使用也可同时作业；通过旋风分离器和脉冲布袋除尘器可将没有充分收集的物料再次收集利用，可以减少排放时的空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白酶喷雾干燥装置
本技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种蛋白酶喷雾干燥装置。
技术介绍
喷雾干燥是装置化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。但是市场大量的喷雾干燥设备分为两种，一种为压力式雾化喷雾干燥适合加工澄清溶液，干燥后产品粒径小、密度大；一种为离心式雾化喷雾干燥对加工溶液要求不高，但干燥后产品粒径大、密度小，两种雾化形式干燥后产品性质差距较大，如需生产不同性质产品一种雾化形式无法满足需要。因此迫切需要一种能够同时生产不同产品性质的设备，降低投入、提高效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蛋白酶喷雾干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蛋白酶喷雾干燥装置，包括干燥塔、入料组件、热风组件和出风组件，所述入料组件包括原料罐，原料罐的底侧安装有无菌料液过滤器，无菌料液过滤器的底侧连接有三通管，三通管的其中一端连接有第一料泵，干燥塔的顶侧安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的底端延伸至干燥塔内，第一料泵靠近高速离心雾化器的一侧连接有第一入料管，第一入料管的另一端与高速离心雾化器相连接，三通管的一端连接有弯管，弯管的另一端连接有第二料泵，第二料泵的另一端连接有第二入料管，第二入料管的另一端延伸至干燥塔内并安装有压力式雾化器。优选的，所述原料罐的上方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转轴，转轴的底端延伸至原料罐内并安装有搅拌叶。优选的，所述三通管靠近第一料泵的一端安装有第一电磁阀，三通管远离第一料泵的一端安装有第二电磁阀。优选的，所述热风组件包括鼓风机，鼓风机的顶侧安装有预过滤器，鼓风机位于干燥塔的一侧，鼓风机的一端连接有加热器，加热器的另一侧连接有HEPA过滤器，HEPA过滤器的另一侧通过管道与干燥塔的内部相连通。优选的，所述出风组件包括旋风分离器，旋风分离器的一侧通过管道与干燥塔的内部相连通，旋风分离器的一侧通过管道连接有脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器的一侧连接有旋风机。优选的，所述干燥塔的出料口处安装有第一关风机，旋风分离器的出料口处安装有第二关风机，脉冲布袋除尘器的出料口处安装有第三关风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过高速离心雾化器和压力式雾化器公用一个干燥塔，压力式雾化器由下至上采用逆流型，高速离心雾化器由上至下采用并流型，两雾化器互不影响可分别单独使用也可同时作业，使用方便、费用低，适合专业化、规模化生产使用；通过旋风分离器和脉冲布袋除尘器可将没有充分收集的物料再次收集利用，可以减少排放时的空气污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、干燥塔；2、原料罐；3、搅拌电机；4、无菌料液过滤器；5、三通管；6、第一电磁阀；7、第一料泵；8、第一入料管；9、高速离心雾化器；10、第二电磁阀；11、弯管；12、第二料泵；13、第二入料管；14、压力式雾化器；15、鼓风机；16、预过滤器；17、加热器；18、HEPA过滤器；19、旋风分离器；20、脉冲布袋除尘器；21、旋风机；22、第一关风机；23、第二关风机；24、第三关风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1，本技术提供一种技术方案：一种蛋白酶喷雾干燥装置，包括干燥塔1、入料组件、热风组件和出风组件，入料组件包括原料罐2，原料罐2的底侧安装有无菌料液过滤器4，无菌料液过滤器4的底侧连接有三通管5，三通管5的其中一端连接有第一料泵7，干燥塔1的顶侧安装有高速离心雾化器9，高速离心雾化器9的底端延伸至干燥塔1内，第一料泵7靠近高速离心雾化器9的一侧连接有第一入料管8，第一入料管8的另一端与高速离心雾化器9相连接，三通管5的一端连接有弯管11，弯管11的另一端连接有第二料泵12，第二料泵12的另一端连接有第二入料管13，第二入料管13的另一端延伸至干燥塔1内并安装有压力式雾化器14，该装置通过高速离心雾化器9和压力式雾化器14公用一个干燥塔1，压力式雾化器14由下至上采用逆流型，高速离心雾化器9由上至下采用并流型，两雾化器互不影响可分别单独使用也可同时作业，使用方便、费用低，适合专业化、规模化生产使用；通过旋风分离器19和脉冲布袋除尘器20可将没有充分收集的物料再次收集利用，可以减少排放时的空气污染。具体的，所原料罐2的上方安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上安装有转轴，转轴的底端延伸至原料罐2内并安装有搅拌叶。具体的，所三通管5靠近第一料泵7的一端安装有第一电磁阀6，三通管5远离第一料泵7的一端安装有第二电磁阀10。具体的，所热风组件包括鼓风机15，鼓风机15的顶侧安装有预过滤器16，鼓风机15位于干燥塔1的一侧，鼓风机15的一端连接有加热器17，加热器17的另一侧连接有HEPA过滤器18，HEPA过滤器18的另一侧通过管道与干燥塔1的内部相连通。具体的，所出风组件包括旋风分离器19，旋风分离器19的一侧通过管道与干燥塔1的内部相连通，旋风分离器19的一侧通过管道连接有脉冲布袋除尘器20，脉冲布袋除尘器20的一侧连接有旋风机21。具体的，干燥塔1的出料口处安装有第一关风机22，旋风分离器19的出料口处安装有第二关风机23，脉冲布袋除尘器20的出料口处安装有第三关风机24。工作原理：使用时，将物料倒入原料罐2中，启动搅拌电机3将物料搅拌均匀，物料经过无菌料液过滤器4进行过滤，同时启动鼓风机15、加热器17、旋风分离器19、脉冲布袋除尘器20和旋风机21，空气经过预过滤器16由鼓风机15吸入，经过加热器17和HEPA过滤器18将过滤加热后热风送入干燥塔1内，当需要使用离心式雾化喷雾干燥时，开启第一电磁阀6，关闭第二电磁阀10，启动第一料泵7，第一料泵7将物料送入高速离心雾化器9内进行雾化喷出，雾化后的物料在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，打开第一关风机22，产品卸出，干燥塔1内的空气在旋风机21的作用下依次经过旋风分离器19和脉冲布袋除尘器20进行分离过滤，最后排出；当需要进行压力式雾化喷雾干燥，关闭第一电磁阀6，打开第二电磁阀10，启动第二料泵12，物料在第二料泵12的作用下送入压力式雾化器14雾化，在干燥塔1内干燥；当需要同时进行时，同时打开第一电磁阀6和第二电磁阀10，同时开启第一料泵7和第二料泵12，同时生产互不影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋白酶喷雾干燥装置，包括干燥塔(1)、入料组件、热风组件和出风组件，其特征在于：所述入料组件包括原料罐(2)，原料罐(2)的底侧安装有无菌料液过滤器(4)，无菌料液过滤器(4)的底侧连接有三通管(5)，三通管(5)的其中一端连接有第一料泵(7)，干燥塔(1)的顶侧安装有高速离心雾化器(9)，高速离心雾化器(9)的底端延伸至干燥塔(1)内，第一料泵(7)靠近高速离心雾化器(9)的一侧连接有第一入料管(8)，第一入料管(8)的另一端与高速离心雾化器(9)相连接，三通管(5)的一端连接有弯管(11)，弯管(11)的另一端连接有第二料泵(12)，第二料泵(12)的另一端连接有第二入料管(13)，第二入料管(13)的另一端延伸至干燥塔(1)内并安装有压力式雾化器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛋白酶喷雾干燥装置，包括干燥塔(1)、入料组件、热风组件和出风组件，其特征在于：所述入料组件包括原料罐(2)，原料罐(2)的底侧安装有无菌料液过滤器(4)，无菌料液过滤器(4)的底侧连接有三通管(5)，三通管(5)的其中一端连接有第一料泵(7)，干燥塔(1)的顶侧安装有高速离心雾化器(9)，高速离心雾化器(9)的底端延伸至干燥塔(1)内，第一料泵(7)靠近高速离心雾化器(9)的一侧连接有第一入料管(8)，第一入料管(8)的另一端与高速离心雾化器(9)相连接，三通管(5)的一端连接有弯管(11)，弯管(11)的另一端连接有第二料泵(12)，第二料泵(12)的另一端连接有第二入料管(13)，第二入料管(13)的另一端延伸至干燥塔(1)内并安装有压力式雾化器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种蛋白酶喷雾干燥装置，其特征在于：所述原料罐(2)的上方安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴上安装有转轴，转轴的底端延伸至原料罐(2)内并安装有搅拌叶。


3.根据权利要求1所述的一种蛋白酶喷雾干燥装置，其特征在于：所述三通管(5)靠近第一料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕向广，
申请(专利权)人：北京格源天润生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11