一种液体物料防跑漏组件制造技术

本实用新型专利技术涉及管道连接组件技术领域，具体为一种液体物料防跑漏组件，包括排料管，排料管的上表面安装有阀门，排料管的下表面连通有排液管，排液管的内部安装有夹板，夹板的内部转动连接有扇板，排液管靠近扇板的一端开设有嵌槽，扇板的外表面安装有凸块，凸块插设在嵌槽的内部，凸块的外表面开设有插孔，插孔贯穿延伸至排液管的底端，排液管的底端设置有外接管。本实用新型专利技术，通过设置该夹板、扇板、嵌槽、凸块、插孔、外接管、连接盘以及插杆的作用下，可以通过转动扇板控制排液管的开口，进而不再利用阀门对排液管进行控制，阀门只会控制物料的排出，因此大大避免了操作人员误开阀门导致物料出现泄漏浪费的情况出现。物料出现泄漏浪费的情况出现。物料出现泄漏浪费的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种液体物料防跑漏组件


[0001]本技术涉及管道连接组件
，尤其涉及一种液体物料防跑漏组件。

技术介绍

[0002]在蛋白纯化生产的过程中，脱盐浓缩超滤系统是必要装置，在排料的过程中，需要排放物料和废液，但是在实际使用的过程中，经常会出现由于阀门人员操作疏忽开错阀门的现象，直接造成物料损失，导致在线上生产的过程中，很容易会出现浪费情况，无形中增加了投入成本，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体物料防跑漏组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液体物料防跑漏组件，包括排料管，所述排料管的上表面安装有阀门，所述排料管的下表面连通有排液管，所述排液管的内部安装有夹板，所述夹板的内部转动连接有扇板，所述排液管靠近扇板的一端开设有嵌槽，所述扇板的外表面安装有凸块，所述凸块插设在嵌槽的内部，所述凸块的外表面开设有插孔，所述插孔贯穿延伸至排液管的底端，所述排液管的底端设置有外接管，所述外接管的顶端安装有连接盘，所述连接盘的上表面对称安装有插杆，所述插杆插设在插孔的内部，所述嵌槽的顶端内壁开设有通槽，所述插杆与通槽的内壁滑动连接。
[0005]为了确保对外接管的固定限位效果，本技术改进有，所述连接盘的外表面对称安装有限位板，所述排液管的底端对称安装有卡板，所述限位板插设在卡板的内部，所述限位板和卡板的连接处均开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有限位塞杆。
[0006]为了确保扇板的自动复位功能，本技术改进有，所述凸块与嵌槽的内壁之间安装有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的外表面套设有弧形弹簧。
[0007]为了保证扇板的正常转动效果，本技术改进有，所述夹板的中心位置安装有连杆，所述连杆的外表面套设有套环，所述扇板与套环的外表面固定连接。
[0008]为了提高连接盘与排液管连接处的密封性，本技术改进有，所述连接盘与排液管的连接处设置有O型密封圈。
[0009]为了提高废液的排出效果，本技术改进有，所述排液管靠近排料管一端的内壁安装有直杆，所述直杆的外表面转动连接有套壳，所述套壳的外表面粘贴有毛毡。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该夹板、扇板、嵌槽、凸块、插孔、外接管、连接盘以及插杆的作用下，可以通过转动扇板控制排液管的开口，进而不再利用阀门对排液管进行控制，阀门只会控制物料的排出，因此大大避免了操作人员误开阀门导致物料出现泄漏浪费的情况出现。
[0012]2、本技术中，通过设置该直杆、套壳以及套壳表面的毛毡，可以在排出废液的
过程中，利用废液的冲击力带动着套壳进行转动，毛毡会不断地摩擦排液管的内壁，进而可以避免排液管的内壁出现脏污的堆积，保证排液管的流畅性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种液体物料防跑漏组件的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种液体物料防跑漏组件的爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种液体物料防跑漏组件图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术提出一种液体物料防跑漏组件图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术提出一种液体物料防跑漏组件图2俯视图；
[0018]图6为本技术提出一种液体物料防跑漏组件图5中C处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、排料管；2、阀门；3、排液管；4、夹板；5、扇板；6、嵌槽；7、凸块；8、插孔；9、外接管；10、连接盘；11、插杆；12、限位板；13、限位孔；14、卡板；15、限位塞杆；16、弧形弹簧；17、直杆；18、套壳。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种液体物料防跑漏组件，包括排料管1，排料管1的上表面安装有阀门2，排料管1的下表面连通有排液管3，排液管3的内部安装有夹板4，夹板4的内部转动连接有扇板5，排液管3靠近扇板5的一端开设有嵌槽6，扇板5的外表面安装有凸块7，凸块7插设在嵌槽6的内部，凸块7的外表面开设有插孔8，插孔8贯穿延伸至排液管3的底端，排液管3的底端设置有外接管9，外接管9的顶端安装有连接盘10，连接盘10的上表面对称安装有插杆11，插杆11插设在插孔8的内部，嵌槽6的顶端内壁开设有通槽，插杆11与通槽的内壁滑动连接，通过设置该夹板4、扇板5、嵌槽6、凸块7、插孔8、外接管9、连接盘10以及插杆11的作用下，可以通过转动扇板5控制排液管3的开口，进而不再利用阀门2对排液管3进行控制，阀门2只会控制物料的排出，因此大大避免了操作人员误开阀门2导致物料出现泄漏浪费的情况出现。
[0025]请参阅图3、图4和图6，连接盘10的外表面对称安装有限位板12，排液管3的底端对称安装有卡板14，限位板12插设在卡板14的内部，限位板12和卡板14的连接处均开设有限位孔13，限位孔13的内部插设有限位塞杆15，限位板12、卡板14、限位孔13以及限位塞杆15
之间的配合作用，可以实现对扇板5位置的固定限位，进而保证排液过程的顺利进行，凸块7与嵌槽6的内壁之间安装有弧形伸缩杆，弧形伸缩杆的外表面套设有弧形弹簧16，弧形伸缩杆加上弧形弹簧16，可以实现扇板5位置的自动复位，夹板4的中心位置安装有连杆，连杆的外表面套设有套环，扇板5与套环的外表面固定连接，连杆和套环可以为扇板5的转动提供一个支点，进而保证扇板5的顺利运动，连接盘10与排液管3的连接处设置有O型密封圈，O型密封圈可以提高连接盘10与排液管3连接处的密封性。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2和图5，排液管3靠近排料管1一端的内壁安装有直杆17，直杆17的外表面转动连接有套壳18，套壳18的外表面粘贴有毛毡，通过设置该直杆17、套壳18以及套壳18表面的毛毡，可以在排出废液的过程中，利用废液的冲击力带动着套壳18进行转动，毛毡会不断地摩擦排液管3的内壁，进而可以避免排液管3的内壁出现脏污的堆积，保证排液管3的流畅性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体物料防跑漏组件，包括排料管(1)，其特征在于：所述排料管(1)的上表面安装有阀门(2)，所述排料管(1)的下表面连通有排液管(3)，所述排液管(3)的内部安装有夹板(4)，所述夹板(4)的内部转动连接有扇板(5)，所述排液管(3)靠近扇板(5)的一端开设有嵌槽(6)，所述扇板(5)的外表面安装有凸块(7)，所述凸块(7)插设在嵌槽(6)的内部，所述凸块(7)的外表面开设有插孔(8)，所述插孔(8)贯穿延伸至排液管(3)的底端，所述排液管(3)的底端设置有外接管(9)，所述外接管(9)的顶端安装有连接盘(10)，所述连接盘(10)的上表面对称安装有插杆(11)，所述插杆(11)插设在插孔(8)的内部，所述嵌槽(6)的顶端内壁开设有通槽，所述插杆(11)与通槽的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的液体物料防跑漏组件，其特征在于：所述连接盘(10)的外表面对称安装有限位板(12)，所述排液管(3)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕向广，刘星，
申请(专利权)人：北京格源天润生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：