本发明专利技术公开了一种丝扣油自动涂抹装置，包括分配轴，所述分配轴内设有润滑脂通道，且在所述分配轴上连接有油管接头，所述分配轴外套设有喷油装置，所述油管接头、所述润滑脂通道、所述喷油装置相互连通，所述喷油装置上设有润滑脂孔，润滑脂通过所述油管接头进入所述润滑脂通道后流进所述喷油装置，并经由所述润滑脂孔流出。本发明专利技术所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，节省人力成本，提高了钻井作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种丝扣油自动涂抹装置
本专利技术涉及油气开采
，特别是一种丝扣油自动涂抹装置。
技术介绍
钻具是连通地面和井下的重要组成部分，在钻井过程中，靠着钻具给钻头传递钻头压力和回转扭矩，并向井底输送钻井液，因此钻具承受着巨大的内外压力、扭曲、弯曲和震动。钻具之间是通过螺纹连接的，为了防止螺纹粘连和生锈、避免旋紧过度，在进行螺纹连接前，要向钻具螺纹表面涂抹润滑脂，目前给钻具螺纹涂抹润滑脂的主要方法是人工用刷子沾上润滑脂涂抹在螺纹表面。这种由人工涂抹润滑脂的方法对工人来说劳动强度大，容易造成钻井作业效率低下，导致钻井成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种丝扣油自动涂抹装置，代替人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种丝扣油自动涂抹装置，包括分配轴，所述分配轴内设有润滑脂通道，且在所述分配轴上连接有油管接头，所述分配轴外套设有喷油装置，所述油管接头、所述润滑脂通道、所述喷油装置相互连通，所述喷油装置上设有润滑脂孔，润滑脂通过所述油管接头进入所述润滑脂通道后流进所述喷油装置，并经由所述润滑脂孔流出。使用时，将所述丝扣油自动涂抹装置放置到钻具螺纹位置处，润滑脂通过油管接头进入分配轴的润滑脂通道中，然后从润滑脂通道流进喷油装置，随着润滑脂的增多，润滑脂会从喷油装置的润滑脂孔中流出涂抹到钻具的内螺纹，从而实现钻具上螺纹润滑脂涂抹的功能。本专利技术所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，节省人力成本，提高了钻井作业效率。作为本专利技术的优选方案，所述喷油装置包括喷头主体和壳体，所述喷头主体套设在所述分配轴外，所述壳体套设在所述喷头主体外，所述分配轴和所述喷头主体形成第一密闭空间，所述喷头主体和所述壳体上均设有润滑脂孔，所述润滑脂通道、所述润滑脂孔均与所述第一密闭空间相连通。作为本专利技术的优选方案，所述壳体上还设有毛刷孔，所述毛刷孔处安装有毛刷。作为本专利技术的优选方案，所述喷油装置包括主体，所述主体套设在所述分配轴外，所述分配轴和所述主体形成第一密闭空间，所述主体上设有润滑脂孔，所述润滑脂通道、所述润滑脂孔均与所述第一密闭空间相连通。作为本专利技术的优选方案，所述分配轴上连接有气管接头，所述分配轴内设有气通道，所述丝扣油自动涂抹装置上设有气孔，气体通过所述气管接头进入所述气通道，并通过所述气孔流出，用于清洁并吹干钻具内螺纹表面。作为本专利技术的优选方案，所述分配轴的底部安装有分流块，所述分流块内设有第二凹槽，所述第二凹槽和所述分配轴形成第二密闭空间，所述分流块上设有所述气孔，所述气通道、所述气孔均与所述第二密闭空间相连通。作为本专利技术的优选方案，所述分配轴上连接有水管接头，所述分配轴内设有水通道，所述丝扣油自动涂抹装置上设有水孔，水通过所述水管接头进入所述水通道，并通过所述水孔流出，用于清洗钻具内螺纹表面。作为本专利技术的优选方案，所述分流块内设有第三凹槽，所述第三凹槽和所述分配轴形成第三密闭空间，所述分流块上设有所述水孔，所述水通道、所述水孔均与所述第三密闭空间相连通。作为本专利技术的优选方案，所述分配轴内安装有活塞杆，所述活塞杆外套设有弹簧，所述活塞杆内设有中心轴，所述中心轴与所述气通道相连通，所述活塞杆的一端设有所述气孔，且设有所述气孔的一端安装在下盖板的活塞孔中，并可沿着所述活塞孔上下移动，所述弹簧的两端分别与所述分配轴、所述下盖板相抵接。作为本专利技术的优选方案，还包括升降旋转结构，所述升降旋转机构包括导向滑套、滑动销、旋转轴和法兰座，所述导向滑套通过所述滑动销与所述旋转轴相连接，且所述导向滑套可沿着所述旋转轴上下移动，所述旋转轴与所述法兰座固定连接，所述法兰座与所述丝扣油自动涂抹装置相连接。所述升降旋转结构与所述丝扣油自动涂抹装置相连接后，可带动所述丝扣油自动涂抹装置旋转，从而在离心力的作用下进一步将润滑脂涂抹到钻具表面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的旋转喷涂钻具螺纹润滑脂的装置，代替了人工涂抹润滑脂，使得给钻具涂抹润滑脂更加方便快捷，节省人力成本，提高了钻井作业效率。附图说明图1是本专利技术实施例1所述的一种丝扣油自动涂抹装置的结构示意图。图2是本专利技术实施例1所述的一种丝扣油自动涂抹装置的正视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本专利技术实施例1所述的一种丝扣油自动涂抹装置的零件爆炸图。图5是本专利技术实施例1所述的分配轴的正视图。图6是图5的B-B剖视图。图7是本专利技术实施例1所述的分配轴的俯视图。图8是本专利技术实施例1所述的喷头主体的正视图。图9是图8的C-C剖视图。图10本专利技术实施例1所述的壳体的正视图。图11是图10的D-D剖视图。图12是本专利技术实施例1所述的分流块的结构示意图。图13是本专利技术实施例1所述的分流块的正视图。图14是图13的E-E剖视图。图15是本专利技术所述的升降旋转机构的结构示意图。图16是本专利技术所述的升降旋转机构的正视图。图17是图16的F-F剖视图。图18是本专利技术所述的升降旋转机构的零件爆炸图。图19是本专利技术所述的上盖板的结构示意图。图20是本专利技术所述的导向滑套的结构示意图。图21是本专利技术所述的导向滑套的正视图。图22是图21的G-G剖视图。图23是本专利技术所述的旋转轴的结构示意图。图24是本专利技术所述的旋转轴的正视图。图25是本专利技术所述的法兰座的结构示意图。图26是本专利技术所述的法兰座的正视图。图27是本专利技术实施例1所述的丝扣油自动涂抹装置准备进入钻具的结构示意图。图28是本专利技术实施例1所述的丝扣油自动涂抹装置进入钻具后涂抹润滑脂的结构示意图。图29是本专利技术实施例2所述的一种丝扣油自动涂抹装置的结构示意图。图30是本专利技术实施例2所述的一种丝扣油自动涂抹装置的俯视图。图31是本专利技术实施例2所述的一种丝扣油自动涂抹装置的正视图。图32是图31的H-H剖视图。图33是本专利技术实施例2所述的一种丝扣油自动涂抹装置的零件爆炸图。图34是本专利技术实施例2所述的分配轴的结构示意图。图35是本专利技术实施例2所述的分配轴的正视图。图36是图35的I-I剖视图。图37是本专利技术实施例2所述的主体的结构示意图。图38是本专利技术实施例2所述的主体的正视图。图39是图38的J-J剖视图。图40是本专利技术实施例2所述的活塞杆的正视图。图41是图40的K-K剖视图。图42是本专利技术实施例2所述的下盖板的结构示意图一。图43是本专利技术实施例2所述的下盖板的结构示意图二。图44是本专利技术实施例2所述的下盖板的俯视图。图45是图44的L-L剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，包括分配轴，所述分配轴内设有润滑脂通道，且在所述分配轴上连接有油管接头，所述分配轴外套设有喷油装置，所述油管接头、所述润滑脂通道、所述喷油装置相互连通，所述喷油装置上设有润滑脂孔，润滑脂通过所述油管接头进入所述润滑脂通道后流进所述喷油装置，并经由所述润滑脂孔流出。/n
【技术特征摘要】
1.一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，包括分配轴，所述分配轴内设有润滑脂通道，且在所述分配轴上连接有油管接头，所述分配轴外套设有喷油装置，所述油管接头、所述润滑脂通道、所述喷油装置相互连通，所述喷油装置上设有润滑脂孔，润滑脂通过所述油管接头进入所述润滑脂通道后流进所述喷油装置，并经由所述润滑脂孔流出。
2.根据权利要1所述的一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述喷油装置包括喷头主体和壳体，所述喷头主体套设在所述分配轴外，所述壳体套设在所述喷头主体外，所述分配轴和所述喷头主体形成第一密闭空间，所述喷头主体和所述壳体上均设有润滑脂孔，所述润滑脂通道、所述润滑脂孔均与所述第一密闭空间相连通。
3.根据权利要求2所述的一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述壳体上还设有毛刷孔，所述毛刷孔处安装有毛刷。
4.根据权利要1所述的一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述喷油装置包括主体，所述主体套设在所述分配轴外，所述分配轴和所述主体形成第一密闭空间，所述主体上设有润滑脂孔，所述润滑脂通道、所述润滑脂孔均与所述第一密闭空间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种丝扣油自动涂抹装置，其特征在于，所述分配轴上连接有气管接头，所述分配轴内设有气通道，所述丝扣油自动涂抹装置上设有气孔，气体通过所述气管接头进入所述气通道，并通过所述气孔流出。
6.根据权利要求5所述的一种丝扣油自动涂抹装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊卿，王麟，蒋烈，许月刚，赵敏贤，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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