一种煤制油循环泵制造技术

一种煤制油循环泵。它包括泵壳、承压壳体，所述承压壳体底部设置有下端盖，顶部安装有泵壳，承压壳体下端外壁设置有防爆接线盒，所述承压壳体内部设置有主轴，主轴中段设置有转子，转子外设置有定子，定子上方和下方均设置有耐油绕组，主轴下端设置有推力轴承，推力轴承上方设置有下导向轴承，主轴的转子上方还设置有上导向轴承，所述主轴的顶端安装有叶轮，所述下端盖底部和承压壳体中段外壁均设置有排污口，所述转子和定子之间设置有循环油路。本发明专利技术无论螺栓拧的紧或者拧的松，接线柱和自密封引出线接头都处于连接状态，而且能保证良好电性连接，自密封引出线接头与循环泵壳体的密封性不受螺栓的松紧程度影响，始终能保持良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制油循环泵
本专利技术涉及循环泵
，具体来说，涉及一种煤制油循环泵。
技术介绍
煤制油（Coal-to-liquids,CTL）是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。煤的间接液化工艺是先对原料煤进行气化，再做净化处理后，得到一氧化碳和氢气的原料气，然后在270C~350C左右，2.5MPa以及催化剂的作用下合成出有关油品或化工产品。即先将煤气化为合成气(CO+H2)，合成气经脱除硫、氮和氧净化后，经水煤气反应使H2/CO比调整到合适值，再Fischer-Tropsch催化反应合成液体燃料，典型的(Fischer-Tropsch)催化反应合成柴油工艺包括：煤的气化及煤气净化、变换和脱碳；F-T合成反应；油品加工等3个步骤。气化装置产出的粗煤气经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫变换和酸性气体脱除，得到成分合格的合成气．合成气进入合成反应器，在一定温度、压力及催化剂作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制油循环泵，其特征在于，它包括泵壳、承压壳体，所述承压壳体底部设置有下端盖，顶部安装有泵壳，承压壳体下端外壁设置有防爆接线盒，所述承压壳体内部设置有主轴，主轴中段设置有转子，转子外设置有定子，定子上方和下方均设置有耐油绕组，主轴下端设置有推力轴承，推力轴承上方设置有下导向轴承，主轴的转子上方还设置有上导向轴承，所述主轴的顶端安装有叶轮，所述下端盖底部设置有排污口，所述承压壳体中段外壁也设置有排污口，所述转子和定子之间设置有循环油路，所述循环油路一端与下端盖底部排污口连接，另一端与承压壳体中段外壁排污口连接，两个排污口通过管路与热交换器连接，所述循环油路、排污口、热交换器之间形成一个循...

【技术特征摘要】
1.一种煤制油循环泵，其特征在于，它包括泵壳、承压壳体，所述承压壳体底部设置有下端盖，顶部安装有泵壳，承压壳体下端外壁设置有防爆接线盒，所述承压壳体内部设置有主轴，主轴中段设置有转子，转子外设置有定子，定子上方和下方均设置有耐油绕组，主轴下端设置有推力轴承，推力轴承上方设置有下导向轴承，主轴的转子上方还设置有上导向轴承，所述主轴的顶端安装有叶轮，所述下端盖底部设置有排污口，所述承压壳体中段外壁也设置有排污口，所述转子和定子之间设置有循环油路，所述循环油路一端与下端盖底部排污口连接，另一端与承压壳体中段外壁排污口连接，两个排污口通过管路与热交换器连接，所述循环油路、排污口、热交换器之间形成一个循环回路。


2.根据权利要求1所述的循环泵，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成，姚荣祥，周巧霞，丁孟良，
申请(专利权)人：合肥皖化电机技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34