一种新式自吸泵制造技术

本实用新型专利技术涉及自吸泵技术领域，尤其涉及一种新式自吸泵。包括双杆强力自吸泵装置的设计，当水泵的电机转动时带动主增压轮和辅增压轮一起高速转动，主增压轮和辅增压轮转动时可以起到双杆泵水效果；增压轮的中部设置有绞龙，两侧均设置有叶轮，叶轮和绞龙均可以起到泵水增压的效果，单缸内设置三级增压，绞龙的设置不仅可以起到泵水增压的效果，还可以防止水流倒流，起到一定的保压效果，双缸多级驱动增压泵水，自吸泵的吸尘、扬程和泵水量较大，解决了传统自吸泵只是通过单一叶轮泵水，其自吸能力差，压力较小，泵水扬程较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新式自吸泵
本技术涉及自吸泵
，尤其涉及一种新式自吸泵。
技术介绍
自吸泵的结构类型很多，其中外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，在负压的作用下将水吸入泵内，在叶轮离心的作用下实现泵水工作。但传统自吸泵只是通过单一叶轮泵水，其自吸能力差，压力较小，泵水扬程较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新式自吸泵，采用双杆强力自吸泵装置的设计，当水泵的电机转动时带动主增压轮和辅增压轮一起高速转动，主增压轮和辅增压轮转动时可以起到双杆泵水效果；增压轮的中部设置有绞龙，两侧均设置有叶轮，叶轮和绞龙均可以起到泵水增压的效果，单缸内设置三级增压；绞龙的设置不仅可以起到泵水增压的效果，还可以防止水流倒流，起到一定的保压效果，双缸多级驱动增压泵水，自吸泵的吸尘、扬程和泵水量较大，解决了传统自吸泵只是通过单一叶轮泵水，其自吸能力差，压力较小，泵水扬程较短的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括齿轮箱、电机、密封组件和双杆强力自吸泵装置；所述齿轮箱内部两侧均贯通轴承连接有主轴和传动轴；所述电机固定设置在齿轮箱一侧；所述电机和主轴通过联轴器；所述齿轮箱左侧设置有连接座；所述主轴和传动轴均贯穿连接座；所述主轴和传动轴分别与连接座左端面通过密封组件密封。所述双杆强力自吸泵装置设置在连接座左侧；所述双杆强力自吸泵装置包括缸体、端盖、主增压轮和辅增压轮；所述缸体固定设置在连接座左侧。进一步优化本技术方案，所述的缸体内部两侧均贯通设置有通槽；所述两通槽分别与主轴和传动轴同心。进一步优化本技术方案，所述的齿轮箱内部在主轴上键连接有主动齿轮；所述齿轮箱内部在传动轴上键连接有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动。进一步优化本技术方案，所述的通槽左侧在缸体内部均设置有出水槽；所述出水槽顶部在缸体上设置有出水口；所述通槽右侧在缸体内部设置有进水槽；所述进水槽下方设置有进水口。进一步优化本技术方案，所述的端盖固定密封设置在出水槽左端；所述通槽内部均固定设置有耐磨缸套。进一步优化本技术方案，所述的主增压轮和辅增压轮分别设置在两耐磨缸套内部；所述主增压轮和主轴键连接；所述辅增压轮和传动轴键连接。进一步优化本技术方案，所述的主增压轮和辅增压轮中部均设置有增压绞龙；所述增压绞龙两侧均设置有增压叶轮。进一步优化本技术方案，所述的主增压轮上的增压绞龙和辅增压轮上的增压绞龙螺旋方向相反；所述主增压轮上的增压叶轮和辅增压轮上的增压叶轮扭曲方向相反。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、双杆强力自吸泵装置的设计，当水泵的电机转动时带动主增压轮和辅增压轮一起高速转动，主增压轮和辅增压轮转动时可以起到双杆泵水效果。2、单电机驱动两杠同时工作泵水，泵水效率高。3、增压轮的中部设置有绞龙，两侧均设置有叶轮，叶轮和绞龙均可以起到泵水增压的效果。4、单缸内设置三级增压，绞龙的设置不仅可以起到泵水增压的效果，还可以防止水流倒流，起到一定的保压效果。5、双缸多级驱动增压泵水，自吸泵的吸尘、扬程和泵水量较大，解决了传统自吸泵只是通过单一叶轮泵水，其自吸能力差，压力较小，泵水扬程较短的问题。6、所述主增压轮和辅增压轮分别设置在两耐磨缸套内部，耐磨缸套的设置可以对缸体内部进行保护，防护水流或者泥沙高速流过缸体内部，对其缸体内壁磨损较大。附图说明图1为一种新式自吸泵的整体安装状态立体图。图2为一种新式自吸泵的驱动部位结构示意图。图3为一种新式自吸泵的内部传动结构局部剖视图。图4为一种新式自吸泵的缸体内部安装结构局部剖视图。图5为一种新式自吸泵的增压轮结构示意图。图中：1、齿轮箱；101、连接座；2、电机；3、密封组件；4、双杆强力自吸泵装置；401、缸体；402、端盖；403、主增压轮；404、辅增压轮；405、通槽；406、出水槽；407、出水口；408、进水槽；409、进水口；410、耐磨缸套；411、增压绞龙；412、增压叶轮；5、主轴；501、主动齿轮；6、传动轴；601、从动齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，一种新式自吸泵其特征在于：包括齿轮箱1、电机2、密封组件3和双杆强力自吸泵装置4；所述齿轮箱1内部两侧均贯通轴承连接有主轴5和传动轴6；所述电机2固定设置在齿轮箱1一侧；所述电机2和主轴5通过联轴器；所述齿轮箱1左侧设置有连接座101；所述主轴5和传动轴6均贯穿连接座101；所述主轴5和传动轴6分别与连接座101左端面通过密封组件3密封；所述双杆强力自吸泵装置4设置在连接座101左侧；所述双杆强力自吸泵装置4包括缸体401、端盖402、主增压轮403和辅增压轮404；所述缸体401固定设置在连接座101左侧；所述缸体401内部两侧均贯通设置有通槽405；所述两通槽405分别与主轴5和传动轴6同心；所述齿轮箱1内部在主轴5上键连接有主动齿轮501；所述齿轮箱1内部在传动轴6上键连接有从动齿轮601；所述主动齿轮501和从动齿轮601之间啮合传动；所述通槽405左侧在缸体401内部均设置有出水槽406；所述出水槽406顶部在缸体401上设置有出水口407；所述通槽405右侧在缸体401内部设置有进水槽408；所述进水槽408下方设置有进水口409；所述端盖402固定密封设置在出水槽406左端；所述通槽405内部均固定设置有耐磨缸套410；所述主增压轮403和辅增压轮404分别设置在两耐磨缸套410内部；所述403主增压轮和主轴5键连接；所述辅增压轮404和传动轴6键连接；所述主增压轮403和辅增压轮404中部均设置有增压绞龙411；所述增压绞龙411两侧均设置有增压叶轮412；所述主增压轮403上的增压绞龙411和辅增压轮404上的增压绞龙411螺旋方向相反；所述主增压轮403上的增压叶轮412和辅增压轮404上的增压叶轮412扭曲方向相反。使用时，步骤一，结合图1-5所示，将自吸泵的进水口409固定安装进水管，出水口407固定安装出水管，当自吸泵在较低吸程环境下工作时直接启动电机2，电机2转动时通过联轴器带动主轴5一起转动，因‘所述齿轮箱1内部在主轴5上键连接有主动齿轮501；所述齿轮箱1内部在传动轴6上键连接有从动齿轮601；所述主动齿轮501和从动齿轮601之间啮合传动’，所以当主轴5转动时通过主动齿轮501和从动齿轮601啮合作用带动传动轴6反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式自吸泵，其特征在于：包括齿轮箱(1)、电机(2)、密封组件(3)和双杆强力自吸泵装置(4)；所述齿轮箱(1)内部两侧均贯通轴承连接有主轴(5)和传动轴(6)；所述电机(2)固定设置在齿轮箱(1)一侧；所述电机(2)和主轴(5)通过联轴器；所述齿轮箱(1)左侧设置有连接座(101)；所述主轴(5)和传动轴(6)均贯穿连接座(101)；所述主轴(5)和传动轴(6)分别与连接座(101)左端面通过密封组件(3)密封；/n所述双杆强力自吸泵装置(4)设置在连接座(101)左侧；所述双杆强力自吸泵装置(4)包括缸体(401)、端盖(402)、主增压轮(403)和辅增压轮(404)；所述缸体(401)固定设置在连接座(101)左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式自吸泵，其特征在于：包括齿轮箱(1)、电机(2)、密封组件(3)和双杆强力自吸泵装置(4)；所述齿轮箱(1)内部两侧均贯通轴承连接有主轴(5)和传动轴(6)；所述电机(2)固定设置在齿轮箱(1)一侧；所述电机(2)和主轴(5)通过联轴器；所述齿轮箱(1)左侧设置有连接座(101)；所述主轴(5)和传动轴(6)均贯穿连接座(101)；所述主轴(5)和传动轴(6)分别与连接座(101)左端面通过密封组件(3)密封；
所述双杆强力自吸泵装置(4)设置在连接座(101)左侧；所述双杆强力自吸泵装置(4)包括缸体(401)、端盖(402)、主增压轮(403)和辅增压轮(404)；所述缸体(401)固定设置在连接座(101)左侧。


2.根据权利要求1所述的一种新式自吸泵，其特征在于：所述缸体(401)内部两侧均贯通设置有通槽(405)；所述两通槽(405)分别与主轴(5)和传动轴(6)同心。


3.根据权利要求1所述的一种新式自吸泵，其特征在于：所述齿轮箱(1)内部在主轴(5)上键连接有主动齿轮(501)；所述齿轮箱(1)内部在传动轴(6)上键连接有从动齿轮(601)；所述主动齿轮(501)和从动齿轮(601)之间啮合传动。


4.根据权利要求2所述的一种新式自吸泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，
申请(专利权)人：河北汇通泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13