本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机及冷冻循环装置。该旋转式压缩机包括：壳体，壳体内设置有电机和由电机驱动的压缩机构部，压缩机构部包括：第一气缸，第一气缸内具有第一压缩腔，第一压缩腔内设置有第一活塞及第一滑片，第一滑片依靠壳体的内部压力以向第一活塞的外周按压；第二气缸，第二气缸内具有第二压缩腔，第二压缩腔内设置有第二活塞及第二滑片，第一压缩腔的排量大于第二压缩腔的排量，且第二气缸具有将第二滑片向第二活塞的外周按压的滑片弹簧。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，通过在第二气缸的第二滑片处设置滑片弹簧，可保证先启动排量小的第二气缸，从而降低电机的启动转矩，有利于提高稳定运行时的电机效率，改善旋转式压缩机的能效。
【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机及冷冻循环装置
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机及冷冻循环装置。本专利技术的特征是进行时差启动，双缸旋转式压缩机中，排量大的压缩腔在排量小的压缩腔之后开始压缩动作。通过该时差启动，提高稳定运行时的电机效率，改善压缩机的能效(COP)。
技术介绍
应用于家用空调的旋转式压缩机的排量多为12cc～15cc(冷媒R410A、或R32)，电机为定速或变频电机，此外旋转式压缩机设计为单缸压缩机或双缸压缩机。在这些压缩机中，双缸压缩机具有启动负荷变化小且最大负荷小的特征，具有电机的启动转矩降低，使稳定运行时的电机效率提高的优点。电机启动转矩需要与压缩机构部的启动负荷成比例增加，启动转矩增加成为稳定运行时电机效率下降的原因，导致压缩机效率(COP)降低。从提升能效的观点出发，要求进一步减小双缸压缩机的启动转矩，进一步改善电机效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，其启动转矩较小。本专利技术还提出了一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机包括：壳体，所述壳体内设置有电机和由所述电机驱动的压缩机构部，所述压缩机构部包括：第一气缸，所述第一气缸内具有第一压缩腔，所述第一压缩腔内设置有第一活塞及第一滑片，所述第一滑片依靠所述壳体的内部压力以向所述第一活塞的外周按压；第二气缸，所述第二气缸内具有第二压缩腔，所述第二压缩腔内设置有第二活塞及第二滑片，所述第一压缩腔的排量大于所述第二压缩腔的排量，且所述第二气缸具有将所述第二滑片向所述第二活塞的外周按压的滑片弹簧。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过在第二气缸的第二滑片处设置滑片弹簧，可保证旋转式压缩机工作时，先启动排量较小的第二气缸，由此可以降低电机的启动转矩，有利于提高稳定运行时的电机效率，改善旋转式压缩机的能效。根据本专利技术的一些实施例，所述电机启动时，所述第二压缩腔开始进行气体压缩动作，在所述壳体的内部压力增大至压力阈值时，所述第一压缩腔再开始进行气体压缩动作。根据本专利技术的一些实施例，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔共用一条连接所述压缩机构部的吸气通道。具体地，所述第一气缸与所述第二气缸之间设置有中隔板，所述第一气缸具有第一吸气孔，所述第二气缸具有第二吸气孔，所述中隔板上设置有连通所述第一吸气孔和所述第二吸气孔的纵孔，所述第一吸气孔、所述第二吸气孔、所述纵孔中的至少一个适于与所述旋转式压缩机的吸气管相连通。可选地，所述第一吸气孔与所述吸气管相连通。根据本专利技术的一些实施例，所述第一气缸的背离所述第二气缸的一侧设置有第一排气消音室，所述第二气缸的背离所述第一气缸的一侧设置有第二排气消音室，所述第一排气消音室和所述第二排气消音室通过贯通气孔相连通；所述第二气缸具有第二排气孔，所述第二排气孔与所述第二排气消音室相连通，所述第一排气消音室具有与所述壳体内部相连通的第一消音室排气孔。根据本专利技术的一些实施例，所述第二气缸上开设有第二滑片槽，所述第二滑片位于所述第二滑片槽内，所述第二滑片槽的后端设置有限位器，所述滑片弹簧的后端被所述限位器止挡限位，所述滑片弹簧的前端按压所述第二滑片。根据本专利技术的一些实施例，所述第一气缸上开设有第一滑片槽，所述第一滑片位于所述第一滑片槽内，所述第一滑片的后端与所述壳体的内部相连通。根据本专利技术另一方面实施例的冷冻循环装置，包括冷凝器、膨胀装置、蒸发装置、储液器以及上述的旋转式压缩机。进一步地，所述壳体连接有排气管，所述排气管、所述冷凝器、所述膨胀装置、所述蒸发装置及所述储液器串联布置，所述储液器与所述第一气缸相连通。所述冷冻循环装置与上述的旋转式压缩机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1是冷冻循环装置的示意图；图2是停止中的双缸旋转式压缩机的纵截面图；图3是从图2的静止状态到电机启动后第二滑片动作，5秒～10秒之后第一滑片开始动作后的压缩机构部的截面图；图4是吸气管的低压气体向第一气缸的内部流动的途中分流至第二气缸的示意图。附图标记：1-旋转式压缩机、2-壳体、3-电机、3a-定子、3b-转子、5-压缩机构部、8-吸气管、9-排气管、10-第一气缸、11-第一压缩腔、12-第一吸气孔、13-纵孔、14-第一活塞、15-第一滑片、18-中隔板、20-第二气缸、21-第二压缩腔、22-第二吸气孔、24-第二活塞、25-第二滑片、26-滑片弹簧、28-限位器、30-主轴承、30c-第一排气消音室、31-副轴承、31a-第二排气孔、31c-第二排气消音室、36-贯通气孔、40-曲轴、43-第一偏心轴、44-第二偏心轴、60-冷凝器、61-膨胀装置、62-蒸发装置、63-储液器。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1所示双缸旋转式压缩机1中，密封壳体2内收纳电机3、以及由电机3驱动的压缩机构部5。另外，省略了壳体2的底部储存润滑油的标示。电机3由固定在壳体2内周的定子3a、以及位于定子3a的中心且固定在曲轴40的转子3b组成。压缩机构部5由固定在壳体2内周的第一气缸10、与中隔板18一同连接至第一气缸10的第二气缸20、分别固定在第一气缸10和第二气缸20的主轴承30和副轴承31、以及与这些轴承滑动的曲轴40等组成。另外，本专利技术双缸旋转式压缩机1的第一气缸10和第二气缸20的排量分别设计为10cc和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有电机和由所述电机驱动的压缩机构部，所述压缩机构部包括：/n第一气缸，所述第一气缸内具有第一压缩腔，所述第一压缩腔内设置有第一活塞及第一滑片，所述第一滑片依靠所述壳体的内部压力以向所述第一活塞的外周按压；/n第二气缸，所述第二气缸内具有第二压缩腔，所述第二压缩腔内设置有第二活塞及第二滑片，所述第一压缩腔的排量大于所述第二压缩腔的排量，且所述第二气缸具有将所述第二滑片向所述第二活塞的外周按压的滑片弹簧。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有电机和由所述电机驱动的压缩机构部，所述压缩机构部包括：
第一气缸，所述第一气缸内具有第一压缩腔，所述第一压缩腔内设置有第一活塞及第一滑片，所述第一滑片依靠所述壳体的内部压力以向所述第一活塞的外周按压；
第二气缸，所述第二气缸内具有第二压缩腔，所述第二压缩腔内设置有第二活塞及第二滑片，所述第一压缩腔的排量大于所述第二压缩腔的排量，且所述第二气缸具有将所述第二滑片向所述第二活塞的外周按压的滑片弹簧。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机启动时，所述第二压缩腔开始进行气体压缩动作，在所述壳体的内部压力增大至压力阈值时，所述第一压缩腔再开始进行气体压缩动作。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔共用一条连接所述压缩机构部的吸气通道。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一气缸与所述第二气缸之间设置有中隔板，所述第一气缸具有第一吸气孔，所述第二气缸具有第二吸气孔，所述中隔板上设置有连通所述第一吸气孔和所述第二吸气孔的纵孔，所述第一吸气孔、所述第二吸气孔、所述纵孔中的至少一个适于与所述旋转式压缩机的吸气管相连通。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，王玲，宋鹏杰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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