预制钢筋砼底板组件及成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种预制钢筋砼底板组件，包括分别与隧洞两侧壁适配的脚块板件，两脚块板件之间嵌装有底块板件，脚块板件包括与隧洞两侧壁平行布置并抵接的侧撑段以及与隧洞底部平行布置的底撑段，侧撑段的顶部设置有与上部钢筋网适配连接的插筋，底撑段的顶面与底块板件的顶面共面，底块板件与脚块板件间通过紧固件可拆装地相连接。该预制钢筋砼底板组件能够有效提高隧洞衬砌施工效率，并保证施工人员健康。本发明专利技术还公开了一种应用上述预制钢筋砼底板组件的城门洞形隧洞衬砌工艺。

【技术实现步骤摘要】
预制钢筋砼底板组件及成型工艺
本专利技术涉及隧洞混凝土衬砌设计施工
，特别涉及一种预制钢筋砼底板组件。本专利技术还涉及一种应用该预制钢筋砼底板组件的城门洞形隧洞衬砌工艺。
技术介绍
城门洞形隧洞是水工隧洞中较为常见的类形，城门洞形隧洞衬砌的施工速度对工程进度与安全影响较大，而制约衬砌施工速度的往往是洞内钢筋网块的绑扎。目前隧洞衬砌的钢筋网块绑扎与焊接多在洞内进行，受空间与照明的影响，钢筋网块绑扎焊接效率非常低下。此外，大量钢筋绑扎、焊接过程所产生的粉尘和烟雾在洞内也很难消散，严重危及现场工作人员的健康。因此，如何提高隧洞衬砌施工效率，并保证施工人员健康是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预制钢筋砼底板组件，该预制钢筋砼底板组件能够有效提高隧洞衬砌施工效率，并保证施工人员健康。本专利技术的另一目的是提供一种应用上述预制钢筋砼底板组件的城门洞形隧洞衬砌工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预制钢筋砼底板组件，包括分别与隧洞两侧壁适配的脚块板件，两所述脚块板件之间嵌装有底块板件，所述脚块板件包括与隧洞两侧壁平行布置并抵接的侧撑段以及与隧洞底部平行布置的底撑段，所述侧撑段的顶部设置有与上部钢筋网适配连接的插筋，所述底撑段的顶面与所述底块板件的顶面共面，所述底块板件与所述脚块板件间通过紧固件可拆装地相连接。优选地，所述底块板件包括至少一个与隧洞底部平行布置的底板，各所述底板沿隧洞的底面延展方向依次布置并相互拼接，且各所述底板的顶面共面。优选地，所述底板沿垂直于隧洞轴线方向的截面为梯形，且相邻两所述底板间对应的斜面之间贴合适配。优选地，所述底块板件沿垂直于隧洞轴线方向的截面为梯形，且所述底块板件与所述底撑段间的适配面之间贴合适配。优选地，所述紧固件为沿垂直于所述底块板件与所述底撑段间适配面的方向贯穿所述底块板件并与所述底撑段螺纹紧固的螺栓。优选地，所述底块板件及所述脚块板件沿隧洞轴向的长度均为2～4m。本专利技术还提供一种城门洞形隧洞衬砌工艺，采用了如上述任一项所述的预制钢筋砼底板组件，包括步骤：工艺设计，针对城门洞形隧洞的设计参数，计算出预制钢筋砼底板组件的受力情况，据此结合城门洞形隧洞的实际开挖尺寸，确定底块板件与脚块板件的尺寸及相互适配连接位置；预制绑扎，根据上步确定的各板件尺寸及适配连接位置，在隧洞外的钢筋加工厂内将若干钢筋块绑扎形成底块板件和脚块板件；实地衬砌，将各底块板件及脚块板件对位布置于城门洞形隧洞内并通过紧固件将各板件衬砌连接到位；架模浇筑，预制上部钢筋网，并通过插筋将各上部钢筋网与各脚块地板对位拼装固定，之后在此基础上架设模板，然后在模板基础范围内对位于预制钢筋砼底板组件上部的结构实施混凝土浇筑；重复衬砌浇筑，依次重复上述实地衬砌和架模浇筑步骤，直至整个城门洞形隧洞的内部结构彻底浇筑成型并完成施工。优选地，所述步骤工艺设计中，若城门洞形隧洞的高度不小于5m，则可将底块板件进一步拆分为若干沿隧洞底面延展方向顺次排布并相互拼接的底板。优选地，所述步骤工艺设计中，沿城门洞形隧洞的轴向每2～4m分为一个施工单元，各施工单元为一个整体逐步实施后续各工艺步骤。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的预制钢筋砼底板组件，其操作使用过程中，于隧洞外的钢筋加工厂内将各底块板件和脚块板件绑扎成型，之后将各板件运送至隧洞内实施对位拼接组装，通过紧固件将各板件可靠连接固定后，将预制的上部钢筋网与各插筋对位拼装连接，以将上部钢筋网可靠布置于底板组件上部，之后即可在此基础上架设模板并依模板实施混凝土浇筑，直至整个隧洞架构浇筑成型。所述预制钢筋砼底板组件可以在隧洞外完成预制绑扎成型，之后再运送至隧洞内直接完成部件拼接组装，大大提高了整体施工效率，且施工过程中隧洞内不会产生大量粉尘和烟雾，大大降低了对施工人员的健康影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的预制钢筋砼底板组件与相关适配件间的配合结构示意图；图2为图1中预制钢筋砼底板组件的结构爆炸图；图3为本专利技术一种具体实施方式所提供的城门洞形隧洞衬砌工艺的流程图。其中，11-脚块板件、111-侧撑段、112-底撑段、113-插筋、12-底块板件、13-紧固件、21-上部钢筋网、22-模板。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种预制钢筋砼底板组件，该预制钢筋砼底板组件能够有效提高隧洞衬砌施工效率，并保证施工人员健康；同时，提供一种应用上述预制钢筋砼底板组件的城门洞形隧洞衬砌工艺。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的预制钢筋砼底板组件与相关适配件间的配合结构示意图；图2为图1中预制钢筋砼底板组件的结构爆炸图。在具体实施方式中，本专利技术所提供的铝合金铸件成型模具，包括分别与隧洞两侧壁适配的脚块板件11，两脚块板件11之间嵌装有底块板件12，脚块板件11包括与隧洞两侧壁平行布置并抵接的侧撑段111以及与隧洞底部平行布置的底撑段112，侧撑段111的顶部设置有与上部钢筋网21适配连接的插筋113，底撑段112的顶面与底块板件12的顶面共面，底块板件12与脚块板件11间通过紧固件13可拆装地相连接。操作使用过程中，于隧洞外的钢筋加工厂内将各底块板件12和脚块板件11绑扎成型，之后将各板件运送至隧洞内实施对位拼接组装，通过紧固件13将各板件可靠连接固定后，将预制的上部钢筋网21与各插筋113对位拼装连接，以将上部钢筋网21可靠布置于底板组件上部，之后即可在此基础上架设模板22并依模板22实施混凝土浇筑，直至整个隧洞架构浇筑成型。所述预制钢筋砼底板组件可以在隧洞外完成预制绑扎成型，之后再运送至隧洞内直接完成部件拼接组装，大大提高了整体施工效率，且施工过程中隧洞内不会产生大量粉尘和烟雾，大大降低了对施工人员的健康影响。进一步地，底块板件12包括至少一个与隧洞底部平行布置的底板，各底板沿隧洞的底面延展方向依次布置并相互拼接，且各底板的顶面共面。多个底板组装结构能够进一步优化底块板件12内部的应力分布，提高所述预制钢筋砼底板组件的结构强度和装配支撑可靠性。具体而言，若城门洞形隧洞的高度不小于5m，则底块板件12优选采用由多个底板拼接组装而成的结构形式；若城门洞形隧洞的高度小于5m，则可酌情选择是否采用多个底板组装的结构，原则上，单体部件结构也能够满足底块板件12的装配连接需要。更具体地，底板沿垂直于隧洞轴线方向的截面为梯形，且相邻两底板间对应的斜面之间贴合适配。梯形斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制钢筋砼底板组件，其特征在于：包括分别与隧洞两侧壁适配的脚块板件，两所述脚块板件之间嵌装有底块板件，所述脚块板件包括与隧洞两侧壁平行布置并抵接的侧撑段以及与隧洞底部平行布置的底撑段，所述侧撑段的顶部设置有与上部钢筋网适配连接的插筋，所述底撑段的顶面与所述底块板件的顶面共面，所述底块板件与所述脚块板件间通过紧固件可拆装地相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋砼底板组件，其特征在于：包括分别与隧洞两侧壁适配的脚块板件，两所述脚块板件之间嵌装有底块板件，所述脚块板件包括与隧洞两侧壁平行布置并抵接的侧撑段以及与隧洞底部平行布置的底撑段，所述侧撑段的顶部设置有与上部钢筋网适配连接的插筋，所述底撑段的顶面与所述底块板件的顶面共面，所述底块板件与所述脚块板件间通过紧固件可拆装地相连接。


2.如权利要求1所述的预制钢筋砼底板组件，其特征在于：所述底块板件包括至少一个与隧洞底部平行布置的底板，各所述底板沿隧洞的底面延展方向依次布置并相互拼接，且各所述底板的顶面共面。


3.如权利要求2所述的预制钢筋砼底板组件，其特征在于：所述底板沿垂直于隧洞轴线方向的截面为梯形，且相邻两所述底板间对应的斜面之间贴合适配。


4.如权利要求1所述的预制钢筋砼底板组件，其特征在于：所述底块板件沿垂直于隧洞轴线方向的截面为梯形，且所述底块板件与所述底撑段间的适配面之间贴合适配。


5.如权利要求4所述的预制钢筋砼底板组件，其特征在于：所述紧固件为沿垂直于所述底块板件与所述底撑段间适配面的方向贯穿所述底块板件并与所述底撑段螺纹紧固的螺栓。


6.如权利要求1所述的预制钢筋砼底板组件，其特征在于：所述底块板件及所述脚块板件沿隧洞轴向的长度均为2～4m。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，曹国利，王美斋，田丰，吕小龙，陈丹，
申请(专利权)人：黄河勘测规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41