超柔白坯布及其生物酶处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超柔白坯布，由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定向而成，所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％‑90％，且面料经过混合酶处理后失重率为3％‑5％。本发明专利技术中还公开了该坯布的酶解后整理工艺，使得面料具有较为优异的抗菌性能同时，手感柔软，机械强度较高，同时表面光泽度也有提高。

【技术实现步骤摘要】
超柔白坯布及其生物酶处理方法
本专利技术涉及面料
，尤其涉及一种超柔白坯布及其生物酶处理方法。
技术介绍
坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的面料。采用棉纤维制得的坯布，或多或少表面会有一些绒毛，平整度较差，同时坯布表面由于原料本身的特点，会轻微发黄，同时面料的手感还相对较差。因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种超柔白坯布，具有较为优异的抗菌性能同时，手感柔软，机械强度较高，表面光泽度也较高。本专利技术的技术方案如下：一种超柔白坯布，由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定向而成。进一步的，所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％，且面料经过混合酶处理后失重率为3％-5％。上述超柔白坯布的生物酶处理方法步骤如下：1)将纺织好后的坯布预热并进行超声处理；2)配置好酶液，将预热后的面料在酶液中浸渍，并辅以超声处理；3)将浸渍好的面料于水中浸泡清洗2-3次；4)将清洗好后的面料置于含有面料质量0.06％-0.2％纳米二氧化钛的悬浊液中80-90℃浸泡30-50min后预烘干；5)将上述预烘干的面料送入拉幅机中，拉幅定型。进一步的，所述步骤1)中预热温度为50-60℃，预热时间为15-30min。进一步的，所述步骤1)超声功率为200-300W，频率为30-40KHz，超声处理时间10min。进一步的，步骤2)中酶液为中性果胶酶、中性纤维素酶和中性大豆蛋白酶的混合酶液。进一步的，所述步骤2)中性果胶酶用量为面料质量的3％-6％，中性纤维素酶用量为面料质量的面料质量1％-3％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的3％-6％，面料质量与水的固液比为1:(15-25)，浸泡pH为6.5-7.5，浸泡温度为50-55℃，浸泡时间为30-40min。进一步的，所述步骤2)中超声功率为100-140W，频率为20-30KHz，超声10-15min。进一步的，所述步骤4)中溶液中添加有表面活性剂，添加量为2-5g/L浸泡液。进一步的，所述步骤4)中预烘干条件为80-95℃烘干4-8min。本专利技术的有益效果：通过采用棉纤维和大豆纤维的混纺面料，使得面料整体的强度较高，同时具备较好的光泽度，织物挺括，不褶皱，手感较为顺滑；先将面料预热并进行高功率超声处理，能够使得面料表面产生一定的孔隙，部分结构被破坏，便于后续酶液的处理；采用混合酶处理，可使得棉纤维和大豆纤维表面的纤维绒毛被水解，使得纤维表面光泽度提高，同时复合酶液可具备协同作用，配合相对较低的功率的超声处理，增加酶解速度的同时，能够对纱线线芯内部进行酶解处理，纱线内部结构相对松散，且纤维表面具有一定的孔洞，便于浸渍纳米二氧化钛时，纳米二氧化钛颗粒能够进入到面料的纱线芯层；进行预烘干，使得面料还具有一定的含水量，使得纳米二氧化钛表面还处于润湿状态，与纱线中纤维结合更牢靠，拉幅后，纱线中的纤维空间变得致密，能够将纱线中的纤维孔隙填满，进而将二氧化钛包埋好。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种超柔白坯布，由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定向而成，所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％，且面料经过混合酶处理后失重率控制在3％-5％。上述超柔白坯布的生物酶处理方法步骤如下：1)将纺织好后的坯布预热并进行超声处理，预热温度为55℃，预热时间为25min，超声功率为240W，频率为40KHz，超声处理时间10min，超声处理可在预热5min后同时进行；2)配置好酶液，酶液为中性果胶酶、中性纤维素酶和中性大豆蛋白酶的混合酶液，其中，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶用量为面料质量的面料质量2％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的5％，面料质量与水的固液比为1:18，浸泡pH为7.5，浸泡温度为50℃，浸泡时间为30min；将预热后的面料在酶液中浸渍，并辅以超声处理，超声功率为120W，频率为30KHz，超声15min，超声在浸泡的同时进行；3)将浸渍好的面料于水中浸泡清洗2-3次；4)将清洗好后的面料置于含有面料质量0.2％纳米二氧化钛的悬浊液中80-90℃浸泡30-50min后预烘干，溶液中添加有表面活性剂，如硅酸盐表面活性剂，添加量为2-5g/L浸泡液；浸泡好后的面料进行短时间的预烘干，预烘干条件为95℃烘干4min；5)将上述预烘干的面料送入拉幅机中，拉幅定型，拉幅定型的条件根据面料的门幅规格进行选择即可。实施例二本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的85％，预热温度选择60℃，预热20min，期间超声处理条件为200W/40KHz超声处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶用量为面料质量的面料质量1％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的6％，面料质量与水的固液比为1:20，浸泡pH为6.8，浸泡温度为53℃，浸泡时间为35min；酶解时超声处理条件为100W/20KHz，处理10min；纳米二氧化钛添加量为0.1％，预烘干温度85℃，预烘干时间为5min。实施例三本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的82％，预热温度选择50℃，预热30min，期间超声处理条件为280W/40KHz超声处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的4％，中性纤维素酶用量为面料质量的面料质量2％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的3％，面料质量与水的固液比为1:15，浸泡pH为7.2，浸泡温度为55℃，浸泡时间为30min；酶解时超声处理条件为130W/30KHz，处理10min；纳米二氧化钛添加量为0.15％，预烘干时间为6min。实施例四本实施例与实施例一中不同之处在于，面料中棉纤维含量占面料总质量的88％，预热温度选择55℃，预热15min，期间超声处理条件为280W/30KHz超声处理10min；酶用量分别为，中性果胶酶用量为面料质量的6％，中性纤维素酶用量为面料质量的面料质量3％，中性大豆蛋白酶用量为面料质量的6％，面料质量与水的固液比为1:25，浸泡pH为7.2，浸泡温度为53℃，浸泡时间为30min；酶解时超声处理条件为100W/20KHz，处理12min；纳米二氧化钛添加量为0.8％，预烘干时间为5min。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔白坯布，其特征在于：由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定向而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种超柔白坯布，其特征在于：由棉纤维和大豆蛋白纤维混纺后，经由混合酶处理后拉幅定向而成。


2.根据权利要求1所述的超柔白坯布，其特征在于：所述超柔白坯布中棉纤维占面料总质量的80％-90％，且面料经过混合酶处理后失重率控制在3％-5％。


3.根据权利要求2所述的超柔白坯布的生物酶处理方法，其特征在于：具体方法步骤如下：
1)将纺织好后的坯布预热并进行超声处理；
2)配置好酶液，将预热后的面料在酶液中浸渍，并辅以超声处理；
3)将浸渍好的面料于水中浸泡清洗2-3次；
4)将清洗好后的面料置于含有面料质量0.06％-0.2％纳米二氧化钛的悬浊液中80-90℃浸泡30-50min后预烘干；
5)将上述预烘干的面料送入拉幅机中，拉幅定型。


4.根据权利要求3所述的超柔白坯布的生物酶处理方法，其特征在于：所述步骤1)中预热温度为50-60℃，预热时间为15-30min。


5.根据权利要求3所述的超柔白坯布的生物酶处理方法，其特征在于：所述步骤1)超声功率为200-300W，频率为30-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，曹晓锋，孙凌燕，
申请(专利权)人：海宁市春晟经编有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33