超细纤维无尘白坯布除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，包括外壳，所述外壳的同侧开设有坯布的进口和出口，在所述外壳内腔中部转动设置有静电吸附辊筒，所述静电吸附辊筒与坯布贴合设置，在所述外壳内腔的顶部和底部对应所述静电吸附辊筒设置有阴极板，所述阴极板与直流高压电源的负极连接，所述静电吸附辊筒接地设置，且所述外壳内腔内可转动的设置有导向辊轮组用于坯布的输送及换向。本实用新型专利技术的超细纤维无尘白坯布除尘装置，通过设置静电吸附辊筒吸附坯布上的少量灰尘杂质等，起到对胚布的除尘作用，且整体结构简单，还可及时除去静电吸附辊筒上的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
超细纤维无尘白坯布除尘装置
本技术涉及坯布生产加工
，尤其涉及一种超细纤维无尘白坯布除尘装置。
技术介绍
一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，由于纤维比表面积大，超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。因此在加工生产中，需要在灰尘较少的环境生产坯布外，对坯布还需要进行除尘处理，以避免空气中的粉尘飘落至坯布内，影响坯布的质量。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，通过设置静电吸附辊筒吸附坯布上的少量灰尘杂质等，起到对胚布的除尘作用，且整体结构简单，还可及时除去静电吸附辊筒上的灰尘。本技术的技术方案如下：一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，包括外壳，所述外壳的同侧开设有坯布的进口和出口，在所述外壳内腔中部转动设置有静电吸附辊筒，所述静电吸附辊筒与坯布贴合设置，在所述外壳内腔的顶部和底部对应所述静电吸附辊筒设置有阴极板，所述阴极板与直流高压电源的负极连接，所述静电吸附辊筒接地设置，且所述外壳内腔内可转动的设置有导向辊轮组用于坯布的输送及换向。进一步的，所述导向辊轮组包括对应进口和出口设置的两导向辊轮和换向辊轮，所述换向辊轮设置在所述静电吸附辊筒远离进口或出口的一侧。进一步的，所述静电吸附辊筒包括活动筒和固定在活动筒两端侧并与活动筒内腔连通的转轴，在所述活动筒内设置有外径匹配的固定金属圆筒，所述转轴中空设置，所述固定金属圆筒两端固定有相连通的定轴，一端的所述定轴从所述转轴中部贯穿，在所述固定金属圆筒的侧壁上通过贯通转轴的所述定轴连接有电缆。进一步的，在所述活动筒外侧胶粘有胶皮。进一步的，在所述定轴内还设置有外径与之匹配的电缆导筒。进一步的，在所述静电吸附辊筒的一侧于所述外壳内腔中固定安装有刮板除尘机构。进一步的，所述刮板除尘机构包括固定在外壳内腔中的箱体、固定连接在箱体侧面的向上倾斜的刮板，在所述箱体的端侧设置有抽气管口，且所述箱体与所述刮板的一侧下部开设有与箱体内腔连通的进口槽，在所述刮板的两侧还固定有挡板，在所述刮板贴合所述静电吸附辊筒的一端固定有刮头，所述刮头紧贴静电吸附辊筒表面。进一步的，所述刮头可为弹性刮头。本技术中的有益效果：通过在外壳内设置可转动静电吸附辊筒及阴极板，可产生电场，进而吸附灰尘至静电吸附辊筒表面，并通过刮板除尘机构将辊筒表面的灰尘及时清理；通过在静电吸附辊筒上下表面均设置阴极板，可使得坯布经过两道吸附，粉尘含量相对更低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的超细纤维无尘白坯布除尘装置内部的结构示意图；图2为静电吸附辊筒的剖视结构示意图；图3为静电吸附辊筒的结构示意图；图4为刮板除尘机构的结构示意图。图中：1-外壳；11-阴极板；2-静电吸附辊筒；21-活动筒；211-胶皮；22-转轴；23-固定金属圆筒；24-定轴；25-电缆导筒；3-导向辊轮组；31-导向辊轮；32-换向辊轮；4-刮板除尘机构；41-箱体；411-抽气管口；412-进口槽；42-刮板；421-挡板；422-刮头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，包括外壳1，所述外壳1的同侧开设有坯布的进口和出口，在所述外壳1内腔中部转动设置有静电吸附辊筒2(静电吸附辊筒2顺时针转动)，所述静电吸附辊筒2与坯布贴合设置，在所述外壳1内腔的顶部和底部对应所述静电吸附辊筒2设置有阴极板11，所述阴极板11与直流高压电源的负极(电)连接，所述静电吸附辊筒2接地设置为正极，且所述外壳1内腔内可转动的设置有导向辊轮组3用于坯布的输送及换向。显然，外壳1上预设有用于各辊筒安装的轴孔。如图1，所述导向辊轮组3包括对应进口和出口设置的两导向辊轮31和换向辊轮32，所述换向辊轮32设置在所述静电吸附辊筒2远离进口或出口的一侧。进一步参照图2和图3，所述静电吸附辊筒2包括活动筒21和固定在活动筒21两端侧并与活动筒21内腔连通的转轴22，在所述活动筒21内设置有外径匹配的固定金属圆筒23，所述转轴22中空设置，所述固定金属圆筒23两端固定有相连通的(绝缘)定轴24，一端的所述定轴24从所述转轴22中部贯穿，在所述固定金属圆筒23的侧壁上通过贯通转轴22的所述定轴24(电)连接有电缆(电缆从定轴24内穿入，并焊接在固定金属圆筒23上)。为了便于粉尘吸附，在所述活动筒21外侧胶粘有胶皮211，胶皮211为橡胶制品，同时，在所述定轴24内还设置有外径与之匹配的电缆导筒25，便于电缆穿过，并连接在固定金属圆筒23表面。所述转轴22通过轴承转动设置外壳1上并由外接驱动机构进行驱动(现有常规技术，可采用电机带动皮带轮转动的方式，同时转轴22上也固定有相匹配的皮带轮，本申请中省略了附图及说明)，同时定轴24则可直接固定在外壳1外侧的固定板上，保证固定金属筒23不发生转动，同时便于接线，此时活动筒21在外接的驱动机构上，可随着坯布的移动发生转动。另外，为了便于及时去除静电吸附辊筒2表面吸附的灰尘和毛羽，参照图1和图4，在所述静电吸附辊筒2的一侧于所述外壳1内腔中固定安装有刮板除尘机构4，所述刮板除尘机构4包括固定在外壳1内腔中的箱体41、固定连接在箱体41侧面的向上倾斜的刮板42，在所述箱体41的端侧设置有抽气管口411用于外接抽气除尘装置(为市售负压吸尘设备)，且所述箱体41与所述刮板42的一侧下部开设有与箱体1内腔连通的进口槽412用于灰尘毛羽的吸入，在刮板42的两侧还固定有挡板421，同时，在所述刮板42贴合所述静电吸附辊筒2的一端固定有刮头422，刮头422紧贴静电吸附辊筒2表面，刮头422可为弹性刮头，如橡胶材质的刮头，胶粘固定在刮板42上。在外界电场的存在下，粉尘等带上负电荷并吸附到胶皮211表面，并随同静电吸附辊筒2一同转动，并被刮板除尘机构4去除静电吸附辊筒2上的灰尘(与静电除尘器原理类似)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，包括外壳，所述外壳的同侧开设有坯布的进口和出口，其特征在于：在所述外壳内腔中部转动设置有静电吸附辊筒，所述静电吸附辊筒与坯布贴合设置，在所述外壳内腔的顶部和底部对应所述静电吸附辊筒设置有阴极板，所述阴极板与直流高压电源的负极连接，所述静电吸附辊筒接地设置，且所述外壳内腔内可转动的设置有导向辊轮组用于坯布的输送及换向。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维无尘白坯布除尘装置，包括外壳，所述外壳的同侧开设有坯布的进口和出口，其特征在于：在所述外壳内腔中部转动设置有静电吸附辊筒，所述静电吸附辊筒与坯布贴合设置，在所述外壳内腔的顶部和底部对应所述静电吸附辊筒设置有阴极板，所述阴极板与直流高压电源的负极连接，所述静电吸附辊筒接地设置，且所述外壳内腔内可转动的设置有导向辊轮组用于坯布的输送及换向。


2.根据权利要求1所述的超细纤维无尘白坯布除尘装置，其特征在于：所述导向辊轮组包括对应进口和出口设置的两导向辊轮和换向辊轮，所述换向辊轮设置在所述静电吸附辊筒远离进口或出口的一侧。


3.根据权利要求1或2所述的超细纤维无尘白坯布除尘装置，其特征在于：所述静电吸附辊筒包括活动筒和固定在活动筒两端侧并与活动筒内腔连通的转轴，在所述活动筒内设置有外径匹配的固定金属圆筒，所述转轴中空设置，所述固定金属圆筒两端固定有相连通的定轴，一端的所述定轴从所述转轴中部贯穿，在所述固定金属圆筒的侧壁上通过贯通转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凌燕，曹斌，蒋晟杰，
申请(专利权)人：海宁市春晟经编有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33