一种可变色免烫衬衫的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种衬衫的后期制作方法，特别涉及一种可变色免烫衬衫的制作方法，生产工艺依次为：面料染色、制成衬衫半成品、喷施整理液、一次烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮；其中面料染色步骤中染色剂的组分为：变色微胶囊0.54％‑0.73％；浓度为85％的乙醇溶液11％‑14％；余量为水；各组分以质量百分数计；其中面料染色步骤包括在密封染缸内加入面料、乙醇、水加热至90℃后，2min内加入变色微胶囊并密封、保温30min，最后降温至常温，本发明专利技术效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种可变色免烫衬衫的制作方法
本专利技术涉及一种衬衫的后期制作方法，特别涉及一种可变色免烫衬衫的制作方法。
技术介绍
申请号为201210268089.0公开的一种可变色免烫衬衫的制作方法，生产工艺依次为：喷施整理液、烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮，设定烘干温度为80-90℃，控制含潮率为30-50％，立体塑形步骤中采用立体组合式压烫工艺，控制温度在140-160℃，时间1-2min，施加6-10kg/cm2的压力，烘道定型步骤中采用循环运风、隔热保温设计以及三段式渐进加热系统的带式烘道，设定不同区段的定型温度为110-140℃、130-160℃、150-180℃，定型总用时为3-6min。本专利技术生产的免烫衬衫，产品不含有甲醛，属于真正的无甲醛免烫衬衫，生产工艺流程短，工艺控制简单，生产可重现性好，产品质量稳定，这是我公司历经3年研发的创新型衬衫后期制作工艺，取得了良好的成绩，在中国包括国际等创新大赛中皆获得过奖励。但是该对比文件已经问世若干年，不同的厂家已经或多或少掌握了该工艺，再加上工艺难以维权，因此，我公司必须加快研发道路，而变色衬衫就是我公司重点研发的方向，目前市场上或多或少的有类似产品，大多利用纤维的凹凸造型实现变色，这是严重不可取的，作为商务衬衫的加工厂，不可能制造一款只能从不同角度感受变色的不庄重、严肃、与穿衬衫的初衷完全背离的所谓的可变色衬衫。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的种种不足和缺陷，提供一种既不使用甲醛作为合成原料的树脂交联剂，对衬衫进行无甲醛免烫处理的方法，在保证产品的免烫性能达到国家标准要求以及生产过程以及产品中不含有和不释放甲醛的前提下，实现工业现代化的流水线生产也能在23℃时开始变色，25℃完成变色的衬衫。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可变色免烫衬衫的制作方法，其特征在于生产工艺依次为：面料染色、制成衬衫半成品、喷施整理液、一次烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮；其中面料染色步骤中染色剂的组分为：变色微胶囊0.54％-0.73％；浓度为85％的乙醇溶液11％-14％；余量为水；各组分以质量百分数计；其中面料染色步骤包括在密封染缸内加入面料、乙醇、水加热至90℃后，2min内加入变色微胶囊并密封、保温30min，最后降温至常温；其中喷施整理液步骤中所述整理液的组分为：乙二醛或二甲基二羟基乙烯脲18-35％；复合催化剂0.36-0.7％；多元醇3-5％；带聚醚基团的氨基化聚硅氧烷1-3％；聚甲基硅氧烷硅酮体2-4％；非离子表面润湿剂0.1-0.8％；水余量；pH＝4.5～5.5，各组分以质量百分数计；所述立体塑形步骤中采用立体组合式压烫，控制温度在130-135℃，时间2-3min，施加6-10kg/cm2的压力；所述烘道定型步骤中采用三段式渐进加热系统的带式烘道，由外至内的三段定型温度分别为110-140℃、130-160℃、150-180℃，定型总用时为3-6min。所述整理液中的主体为乙二醛或二甲基二羟基乙烯脲；所述整理液中的复合催化剂为金属盐类催化剂和质子酸类催化剂复合，金属盐类催化剂与质子酸类催化剂的质量比为23～46：1。所述金属盐类催化剂为碱式氯化铝或者六水合氯化铝或者十六水硫酸铝；所述质子酸类催化剂为柠檬酸或酒石酸。所述多元醇为乙二醇或者二甘醇或者三甘醇或1，3-丙二醇。所述喷施整理液步骤采用具有多喷孔的单喷嘴或者多喷孔的多喷嘴组合的立体喷雾方式，将重量为衣重60-70％的整理液喷洒到衬衫上，在实现整理液100％利用和零污染的同时，工艺设计简单，可控性强，生产适用范围广。所述烘干步骤中设定烘干温度为80-90℃，控制含潮率为30-50％，选用转笼内壁用多孔状棉布包覆的全自动滚筒烘干机，减少接触式加热，主要以热风循环的方式对衬衫进行烘干，防止衬衫直接接触高温内壁，引起局部过干。所述烘道定型步骤中采用循环运风、隔热保温设计以及三段式渐进加热系统的带式烘道，由外至内的三段定型温度分别为110-140℃、130-160℃、150-180℃，定型总时间为3-6min。同时配套预热和自动收料系统，在保证产品免烫性能和服用理化性能指标的前提下，降低能耗，节约生产成本，同时实现生产的自动化，大大提高了生产效率。所述抽湿回潮步骤中在湿度为90％-100％的抽湿冷却房里抽湿冷却10-30分钟。本专利技术与现有技术相比具有如下优势：(1)、生产工艺流程短，工艺控制简单，生产可重现性好，产品质量稳定；(2)、在烘道定型步骤中采用三段式渐进加热系统的带式烘道，在110-180℃的温度范围内，通过温度的阶梯状上升，确保浅色以及白色品种不会出现黄变现象，同时大大降低了能耗；(3)、采用立体塑形，整体组合压烫的方式，施加足够的压力和作用时间，确保了衬衫各部位免烫效果持久不变，特别是在提高外观平整度的同时，大大提高了接缝外观和褶裥外观；(4)、采用无甲醛免烫整理剂，生产的免烫衬衫不含有也不会释放甲醛，绿色、环保、健康，属于无甲醛产品；(5)、通过对烘干机转笼内壁的包覆处理，防止衬衫直接接触滚烫金属壁，提高烘干温度，缩短了烘干时间，提高了烘干效率；(6)、在升温时开始变色温度23℃～24℃；升温时变色完成温度26℃～38℃；降温时开始变色温度26℃～24℃；降温时变色完成温度24℃～22℃(实验室数据，本产品尚未完成批量生产，申报本专利时处于研发末期)。经过本专利生产的免烫衬衫，在保证原有全棉衬衫穿着舒适、吸湿性好、透气性强、肌肤触感好、绿色环保等优势性能以外，经国家权威检测机构检测，其外观平挺度和褶裥外观均达到《免烫纺织品》国家标准规定的4.0级，高出国家标准0.5-1级，而接缝外观也高出国家标准0.5级，同时未检出甲醛，产品不含有也不释放甲醛，属于真正的无甲醛免烫衬衫；最重要的是，乙醇溶液与变色微胶囊的配合，不但不会使变色微胶囊改性，反而增加变色微胶囊的耐高温、抗氧化性，这是本专利技术最大的创新点，也是撑起本专利技术的核心关键。具体实施方式带聚醚基团的氨基化聚硅氧烷购自卜赛特(宁波)化工有限公司；聚甲基硅氧烷硅酮体购自亨斯迈纺织染化(中国)有限公司；非离子表面润湿剂购自广东德美精细化工股份有限公司；十六水硫酸铝、六水合氯化铝、碱式氯化铝购自淮安市精细化学试剂厂淮阴经营部；变色微胶囊购买自广州崇誉工业材料科技有限公司，公司网址为http://colorchange123.1688.com/。实施例1实验材料为80/2s斜纹衬衫，生产工艺依次为面料染色、制成衬衫半成品、喷施整理液、一次烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮，其中步骤①中染色剂配方为变色微胶囊0.54％；浓度为85％的乙醇溶液11％；余量为水；其中面料染色步骤包括在密封染缸内加入面料、乙醇、水加热至90℃后，2min内加入变色微胶囊并密封、保温30min，最后降温至常温；步骤③中整理液配方(按质量百分比计)：整理液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变色免烫衬衫的制作方法，其特征在于生产工艺依次为：面料染色、制成衬衫半成品、喷施整理液、一次烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮；/n其中面料染色步骤中染色剂的组分为：变色微胶囊0.54％-0.73％；浓度为85％的乙醇溶液11％-14％；余量为水；各组分以质量百分数计；/n其中面料染色步骤包括在密封染缸内加入面料、乙醇、水加热至90℃后，2min内加入变色微胶囊并密封、保温30min，最后降温至常温；/n其中喷施整理液步骤中所述整理液的组分为：乙二醛或二甲基二羟基乙烯脲18-35％；复合催化剂0.36-0.7％；多元醇3-5％；带聚醚基团的氨基化聚硅氧烷1-3％；聚甲基硅氧烷硅酮体2-4％；非离子表面润湿剂0.1-0.8％；水余量；pH＝4.5～5.5，各组分以质量百分数计；/n所述立体塑形步骤中采用立体组合式压烫，控制温度在130-135℃，时间2-3min，施加6-10kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种可变色免烫衬衫的制作方法，其特征在于生产工艺依次为：面料染色、制成衬衫半成品、喷施整理液、一次烘干、立体塑形、烘道定型、抽湿回潮；
其中面料染色步骤中染色剂的组分为：变色微胶囊0.54％-0.73％；浓度为85％的乙醇溶液11％-14％；余量为水；各组分以质量百分数计；
其中面料染色步骤包括在密封染缸内加入面料、乙醇、水加热至90℃后，2min内加入变色微胶囊并密封、保温30min，最后降温至常温；
其中喷施整理液步骤中所述整理液的组分为：乙二醛或二甲基二羟基乙烯脲18-35％；复合催化剂0.36-0.7％；多元醇3-5％；带聚醚基团的氨基化聚硅氧烷1-3％；聚甲基硅氧烷硅酮体2-4％；非离子表面润湿剂0.1-0.8％；水余量；pH＝4.5～5.5，各组分以质量百分数计；
所述立体塑形步骤中采用立体组合式压烫，控制温度在130-135℃，时间2-3min，施加6-10kg/cm2的压力；
所述烘道定型步骤中采用三段式渐进加热系统的带式烘道...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世华，张同华，
申请(专利权)人：宿迁豹子头科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32