一种制备吸湿速干棉织物的方法技术

本发明专利技术涉及纺织印染加工技术领域，公开了一种制备吸湿速干棉织物的方法。该方法包括以下步骤：(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液，将棉织物浸轧所述第一整理液，打卷，在60‑80℃下堆置5‑48小时，然后进行水洗、烘干；(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液，将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液，然后进行干燥和焙烘。按照本发明专利技术所述的方法整理后得到的棉织物具有较好的吸湿速干性能以及亲水性。

A method of preparing moisture absorption and quick drying cotton fabric

【技术实现步骤摘要】
一种制备吸湿速干棉织物的方法
本专利技术涉及纺织印染加工
，具体涉及一种制备吸湿速干棉织物的方法。
技术介绍
近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求越来越高，从事户外活动的运动者越来越多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受青睐。然而，当人体排汗量较大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，纤维截面增大40-50％，织物变得紧密、气孔阻塞，妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换，且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外，从而产生闷热感。在已有技术中，对棉织物采用传统的轧—烘—焙树脂整理工艺，降低织物的表面能，使织物的吸水性降低，减轻纤维吸湿膨胀的程度，并选择特定的渗透剂和吸湿排汗整理剂，达到吸湿速干的目的，从而提高服装穿着的舒适性。然而，已有的棉织物吸湿速干整理技术通常是使棉织物形成疏水外表面，这样必然会降低棉织物的亲水性，从而影响了棉织物服装的穿着舒适性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种制备吸湿速干棉织物的方法。本专利技术提供了一种制备吸湿速干棉织物的方法，该方法包括以下步骤：(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液，将棉织物浸轧所述第一整理液，打卷，在60-80℃下堆置5-48小时，然后进行水洗、烘干；(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液，将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液，然后进行干燥和焙烘；其中，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度为30-100g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，所述渗透剂的浓度为10-40g/L，所述碳酸氢钠的浓度为5-20g/L，所述氯化镁的浓度为5-20g/L；在所述第二整理液中，所述亲水柔软剂的浓度为30-80g/L。优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。优选地，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度为50-80g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为5-10g/L，所述渗透剂的浓度为20-30g/L，所述碳酸氢钠的浓度为8-15g/L，所述氯化镁的浓度为6-10g/L。优选地，在所述第二整理液中，所述亲水柔软剂的浓度为40-60g/L。优选地，在步骤(1)和(2)中，所述浸轧的操作方式均为二浸二轧。优选地，轧液率为60-70％。优选地，在步骤(2)中，干燥的温度为75-90℃，时间为1-3分钟。优选地，在步骤(2)中，焙烘的温度为140-160℃，时间为1-5分钟。在本专利技术所述的制备吸湿速干棉织物的方法中，首先用含有乙二醛的整理液对棉织物进行浸轧、打卷和堆置，在硅烷偶联剂、碳酸氢钠和氯化镁的作用下，乙二醛可以在棉纤维的无定型区形成接枝、沉积和聚合，从而在棉纤维的表面形成疏水表面；随后用含有亲水柔软剂的整理液对棉织物进行浸轧、干燥和焙烘，能够在具有疏水表面的棉纤维的表面进一步形成亲水表面，因此，按照本专利技术所述的方法整理后得到的棉织物为内部疏水外部亲水的结构，使得该棉织物不仅具有较好的吸湿速干性能，而且具有较好的亲水性，从而改善了该棉织物的服装的穿着舒适性。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术所述的制备吸湿速干棉织物的方法包括以下步骤：(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液，将棉织物浸轧所述第一整理液，打卷，在60-80℃下堆置5-48小时，然后进行水洗、烘干；(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液，将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液，然后进行干燥和焙烘。在本专利技术所述的方法中，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度可以为30-100g/L，优选为50-80g/L；所述硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，优选为5-10g/L；所述渗透剂的浓度可以为10-40g/L，优选为20-30g/L；所述碳酸氢钠的浓度为5-20g/L，优选为8-15g/L；所述氯化镁的浓度为5-20g/L，优选为6-10g/L。在本专利技术所述的方法中，所述硅烷偶联剂优选为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一种。在本专利技术所述的方法中，在所述第二整理液中，所述亲水柔软剂的浓度为30-80g/L，优选为40-60g/L。在本专利技术所述的方法中，在步骤(1)和(2)中，所述浸轧的操作方式各自可以为本领域的常规选择。在优选情况下，步骤(1)和(2)中所述的浸轧均为二浸二轧。进一步优选地，所述浸轧的过程中控制轧液率为60-70％。在本专利技术所述的方法中，在步骤(2)中，干燥的温度可以为75-90℃，时间可以为1-3分钟。在本专利技术所述的方法中，在步骤(2)中，焙烘的温度可以为140-160℃，时间可以为1-5分钟。在本专利技术中，所述渗透剂可以为吸湿速干整理工艺中常规使用的渗透剂，例如可以为市售的渗透剂NR。在本专利技术中，所述亲水柔软剂可以棉织物整理工艺中常规使用的亲水柔软剂，例如可以为市售的亲水柔软剂SYNICO-6811。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。在以下实施例中，所用的棉织物为14.6tex×19.4tex590/10cm×425/10cm160cm2/1斜纹/织物(丝光后半成品)。实施例1(1)将乙二醛、乙烯基三乙氧基硅烷、渗透剂NR、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合，制得第一整理液，其中，乙二醛的浓度为65g/L，乙烯基三乙氧基硅烷的浓度为8g/L，渗透剂NR的浓度为25g/L，碳酸氢钠的浓度为12g/L，氯化镁的浓度为8g/L。将棉织物二浸二轧所述第一整理液，控制轧液率为65％，打卷，在70℃下堆置24小时，然后进行水洗、烘干。(2)将亲水柔软剂SYNICO-6811加入水中，制得第二整理液，其中，亲水柔软剂SYNICO-6811的浓度为50g/L。接着在85℃下干燥2分钟，然后在150℃下焙烘3分钟，从而得到整理后的棉织物A1。实施例2(1)将乙二醛、乙烯基三甲氧基硅烷、渗透剂NR、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合，制得第一整理液，其中，乙二醛的浓度为50g/L，乙烯基三甲氧基硅烷的浓度为5g/L，渗透剂NR的浓度为30g/L，碳酸氢钠的浓度为8g/L，氯化镁的浓度为6g/L。将棉织物二浸二轧所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备吸湿速干棉织物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液，将棉织物浸轧所述第一整理液，打卷，在60-80℃下堆置5-48小时，然后进行水洗、烘干；/n(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液，将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液，然后进行干燥和焙烘；/n其中，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度为30-100g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，所述渗透剂的浓度为10-40g/L，所述碳酸氢钠的浓度为5-20g/L，所述氯化镁的浓度为5-20g/L；/n在所述第二整理液中，所述亲水柔软剂的浓度为30-80g/L。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备吸湿速干棉织物的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液，将棉织物浸轧所述第一整理液，打卷，在60-80℃下堆置5-48小时，然后进行水洗、烘干；
(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液，将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液，然后进行干燥和焙烘；
其中，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度为30-100g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为3-20g/L，所述渗透剂的浓度为10-40g/L，所述碳酸氢钠的浓度为5-20g/L，所述氯化镁的浓度为5-20g/L；
在所述第二整理液中，所述亲水柔软剂的浓度为30-80g/L。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一整理液中，所述乙二醛的浓度为50-80g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为5-10g/L，所述渗透剂的浓度为20-30g/L，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运利，韩宗保，徐卫林，黄宏博，张稳，胡金榜，郭恒，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42