一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：钛2.5～3.5％、银0.1～0.2％、锰3.0～4.0％、铁2.0～3.0％、硅0.4～0.6％、镁0.1～0.2％、锌0.1～0.2％、铜0.2～0.3％、铝4.0～5.0％、余量为镍。本发明专利技术还公开了耐酸碱腐蚀的合金防爆材料的制备方法，先通过先将各金属粉末混合预热，再烧结，温轧成原坯，最后轧制成箔，切缝拉伸制得。本发明专利技术的合金防爆材料具有极好的耐酸碱腐蚀性；制备方法简单、耗能小，原料结合性好，不易发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料
本专利技术涉及耐酸碱腐蚀的合金防爆材料
，尤其涉及一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。
技术介绍
在可燃性液体或气体的存储和运输领域，人们都会小心防护；但尽管这样，由于一些不可预见的、突发性的原因，致使化工厂、炼油厂、加油站、汽车、运油车、油库、储油罐等发生事故而引发爆炸，给国家和人民财产造成了不可弥补的巨大损失。鉴于市场的需要，世界各国相继研制了各种抑爆材料，如聚氨酯泡沫，纸型材料，胶片材料等，但这几种材料在石油产品中化学稳定性差，非常易于裂解破碎，造成液体污染，不适宜长期使用。石油制品燃烧发生爆炸，必须具备三个要素，氧气，可燃物及温度，只要切断一个要素，爆炸就不会发生。经过几年上百次的反复配方试验，有人开发出了材料叠层中的网眼组成蜂窝状的特殊结构，把油罐油箱气瓶内腔分成成千上万个无数很小的“小隔室”，这些“小隔室”可以有效的抑制火焰的传播，同时这种特殊结构在单位体积具有较好的导热性，可以迅速地将燃烧释放出的绝大部分热量吸收掉，使燃烧反应后的最终温度大大降低，反应气体的膨胀程序为缩小，容器的压力值增高很小，符合效应。上述合金阻隔防爆材料虽然可以应用于汽油、柴油、丙烷、乙炔、乙醚这些液体运输和存储，但不适用于酸碱性强的液体，很容易被腐蚀。并且，近年来开发的甲醇、乙醇汽油在生产和储运中可能会产生反应，氧化生成甲酸等有机酸，对长期浸泡在液体中的合金抑爆材料表面造成腐蚀。表面被腐蚀的抑爆材料其导热、导电性能都将大大降低，会产生碎屑和铝绣，从而导致堵塞油路管道。所以，在制备耐酸碱腐蚀的防爆材料时，一般要涂刷一层耐腐蚀层。但无论使用何种耐腐蚀材料，都会增加防爆材料表面的静电聚集，降低材料的硬度，一旦防腐蚀涂层脱落也会堵塞油路管道。所以，还得从合金材料本身出发，制备一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。本专利技术的合金防爆材料具有极好的耐酸碱腐蚀性；制备方法简单、耗能小，原料结合性好，不易发生形变。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。本专利技术的第一方面，提供一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：硅0.3～0.4％、铁0.7～0.9％、铜0.2～0.3％、锰2.5～3.5％、镁0.1～0.2％、锌0.2～0.3％、钛0.1～0.2％、银0.4～0.6％、镍0.01～0.03％、余量为铝。优选的，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：硅0.35％、铁0.8％、铜0.25％、锰3.0％、镁0.15％、锌0.25％、钛0.15％、银0.5％、镍0.02％、余量为铝。本专利技术的第二方面，提供一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料的制备方法,包括以下步骤：(1)将原料混合均匀，预热除去水分，将原料轧制成板带；(2)轧制的板带在氮气保护下直接进行烧结，得烧结板带；(3)烧结板带冷却至240～280℃后进行温轧制成变形量为30％的原坯板带；(4)将原坯板带轧制成合金箔；(5)将合金箔切缝整形后，拉伸扩展成合金箔网，将合金箔网叠制成形，得到蜂窝状一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。优选的，步骤(1)中，所述轧制的压力为1300～1400Kg。优选的，步骤(1)中，所述板带的宽度为500mm，厚度为2mm。优选的，步骤(2)中，所述氮气的纯度为99.99％。优选的，步骤(2)中，所述烧结的温度为700～750℃，烧结的时间为1.5～2.5h。优选的，步骤(3)中，所述温轧的压力为800Kg。优选的，步骤(4)中，所述合金箔的厚度为0.05mm，宽度为180mm。优选的，步骤(5)中，所述切缝长度为16mm，相邻切缝间距为2mm。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术的一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料具有优异的耐酸碱腐蚀性。2.本专利技术采用粉状原料轧制再烧结，冷却后再温轧来制备原坯板带。制备耗能小，耗时短，在氮气保护下进行烧结，使各金属结合得更好，避免金属偏析现象。不形成其他有害化合物；制备出的成品韧性大、不易变形。附图说明图1为本专利技术制备合金耐酸碱腐蚀的合金防爆材料的工艺流程图；具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。正如
技术介绍
所述，目前耐酸碱腐蚀的合金防爆材料主要是通过“铝合金+防腐蚀层”来防止酸碱腐蚀，防腐蚀层与合金材料的结合性差，在运输过程中，运输液体的撞击摩擦容易使防腐蚀层脱落，还容易积聚静电。目前合金防爆材料一般通过将各金属加热至液态铸锭成形过，需要使用氮气和六氯乙烷除气，六氯乙烷是合金中最常用的脱气剂，是氯代物中毒性最大的一种，对人的中枢神经有毒害作用。各金属的液态温度不同，分散于熔融液相中容易造成分散不均匀或者产生金属偏析现象，制备成蜂窝状耐酸碱腐蚀的合金防爆材料容易变形，易坍塌，产生碎屑。基于此，本专利技术提供一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：钛2.5～3.5％、银0.1～0.2％、锰3.0～4.0％、铁2.0～3.0％、硅0.4～0.6％、镁0.1～0.2％、锌0.1～0.2％、铜0.2～0.3％、铝4.0～5.0％、余量为镍。铝、钛和硅是与镍形成中间化合物强化相的元素，铝有很好的延展性，所以本专利技术将铝的用量控制在铝4.0～5.0％。硅有一定的强化作用，但是硅会限制镁的作用，为避免造成强化元素镁作用的损失；硅也会与铁、铝组合形成粗大的AlFeSi颗粒，从而影响阻隔抑爆材料的疲劳寿命。所以本专利技术将硅含量控制在0.4～0.6％。铜、铁、锰是能与镍形成固溶体的固溶强化元素。镍中添加固溶强化元素时，其强度、硬度、抗震性、耐蚀性、抗氧化性、高温强度和某些物理性能，如磁性、热电势、电阻系数等都明显提高，而膨胀系数、对铜的热电势和电阻温度系数则大大降低。镍中添加能形成强化相的合金元素时，材料的性能，特别是高温力学性能、耐蚀性和某些物理性能，将会进一步提高。制备上述特种金属阻隔防爆材料时，可以避免熔炼状态下金属偏析现象，并且保持材料的含量稳定性，所以本专利技术以下方法制备：第一步：将原料混合均匀，预热除去水分，将原料轧制成板带。实现金属机械合金化结合。第二步：轧制板带在氮气保护下直接进行烧结，使镍与铝、钛、硅形成中间化合物强化相；与铜、铁、锰形成固溶体，烧结板带的各部位都均匀一致，最终得到的合金耐酸碱腐蚀性好。第三步：烧结板带冷却至240～280℃后进行温轧，制成变形量30％的致密原坯板带。温轧可降低合金的再结晶过程，降低合金的脆性，使合金冷却后不易变形。第四步：原坯板带压制成合金箔；第五步：将合金箔切缝整形后，拉伸扩展成蜂窝合金箔网，将蜂窝合金箔网叠制成形，得到蜂窝状耐酸碱腐蚀的合金防爆材料。用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：钛2.5～3.5％、银0.1～0.2％、锰3.0～4.0％、铁2.0～3.0％、硅0.4～0.6％、镁0.1～0.2％、锌0.1～0.2％、铜0.2～0.3％、铝4.0～5.0％、余量为镍。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：钛2.5～3.5％、银0.1～0.2％、锰3.0～4.0％、铁2.0～3.0％、硅0.4～0.6％、镁0.1～0.2％、锌0.1～0.2％、铜0.2～0.3％、铝4.0～5.0％、余量为镍。


2.根据权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的合金防爆材料，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀的合金防爆材料包括以下重量分数的原料：钛3.0％、银0.15％、锰3.5％、铁2.5％、硅0.5％、镁0.5％、锌0.15％、铜0.25％、铝4.5％、余量为镍。


3.权利要求1或2所述的耐酸碱腐蚀的合金防爆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料混合均匀，预热除去水分，将原料轧制成板带；
(2)轧制的板带在氮气保护下直接进行烧结，得烧结板带；
(3)烧结板带冷却至240～280℃后进行温轧制成变形量为30％的原坯板带；
(4)将原坯板带轧制成合金箔；
(5)将合金箔切缝整形后，拉伸扩展成合...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光明，石勇，
申请(专利权)人：中泰民安防爆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37