一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法，其铝带包括芯材以及复合于芯材上下表面的皮材，皮材为4343合金；其制备方法包括：按照质量百分比进行芯材组分备料；将组分经铸轧获得6.5‑7.5mm厚度的芯材铸轧卷；对芯材铸轧卷进行加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；对芯材半成品进行热处理获得芯材；在芯材上下表面铺设4343合金皮材，进行冷轧复合，获得2.2‑2.8mm厚度的复合板材；将复合板材轧制到厚度为0.2‑0.3mm，转入退火炉进行成品退火。本发明专利技术提供的铝带钎焊后支撑强度高，抗塌陷性能好，其制备方法生产周期短，生产效率高，可有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法
本专利技术属于金属材料加工成型
，具体涉及一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法。
技术介绍
现有的电站空冷翅片多采用3003合金进行加工，传统的3003合金焊后强度低，抗塌陷性能较差，生产周期长，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电站空冷用复合翅片铝带及其制备方法，其铝带钎焊后支撑强度高，抗塌陷性能好，其制备方法生产周期短，生产效率高，可有效降低生产成本。本专利技术提供了如下的技术方案：一种电站空冷用复合翅片铝带，包括芯材以及复合于芯材上下表面的皮材，所述皮材为4343合金，所述芯材包括以下质量百分比的组分：硅0.2～0.35％，铁0.3～0.55％，铜0.5～0.7％，锰0.65～1.0％，镁0.1～0.3％，锌0.05～0.1％，其余成分为铝。一种电站空冷用复合翅片铝带的制备方法，包括以下步骤：按照质量百分比进行芯材组分备料；将所述组分经铸轧获得6.5-7.5mm厚度的芯材铸轧卷；对所述芯材铸轧卷进行加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；对所述芯材半成品进行热处理获得芯材；在所述芯材上下表面铺设4343合金皮材，进行冷轧复合，获得2.2-2.8mm厚度的复合板材；将所述复合板材轧制到厚度为0.2-0.3mm，转入退火炉进行成品退火，即可获得电站空冷用复合翅片铝带。优选的，所述芯材铸轧卷按照38-50％的加工率加工获得芯材半成品。优选的，所述芯材半成品进行热处理的方法包括：先按照60-85℃/h的升温速率升温到550-610℃，保温12-16h，再按照30℃/h的降温速度降温到360-400℃，保温5h后出炉风冷。优选的，所铺设的4343合金皮材的厚度为0.5-0.85mm。优选的，所述芯材和4343合金皮材按照包覆率10-15％进行冷轧复合。优选的，对所述复合板材的轧制包括粗轧、精整和精轧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术制备获得的复合翅片铝带，抗拉强度为180-200MPa，成品样品放入马弗炉中模拟钎焊600℃/10min，抗拉强度＞130MPa，表明高温钎焊后支撑强度良好；(2)本专利技术提供的复合翅片铝带，包括芯材以及复合于芯材上下表面的皮材，皮材为4343合金，芯材组分与普通3003复合用空冷用翅片相比提高了铜含量，并加入了适量的镁，大大提高了其焊后强度，因此所制备的复合翅片铝带成品钎焊后支撑强度提高，抗塌陷性能提高，从而可有效减薄材料厚度，还可以有效精简组装过程，减少焊片铺设过程；(3)本专利技术提供的复合翅片铝带的制备方法，生产周期短，生产效率高，可有效降低生产成本，铝箔材料包覆率更加稳定；附图说明图1是电站空冷用复合翅片铝带的制备流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1按如图1所示流程制备电站空冷用复合翅片铝带，包括以下步骤：经常规熔炼、铸轧等工序制备获得4343合金皮材；按照硅0.2％，铁0.3％，铜0.5％，锰0.65％，镁0.1％，锌0.05％，其余成分为铝的质量百分比进行芯材组分备料；将所述组分经铸轧获得6.5mm厚度的芯材铸轧卷；所述芯材铸轧卷按照38.4％的加工率加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；对所述芯材半成品进行热处理获得芯材，具体包括：先按照60℃/h的升温速率升温到550℃，保温16h，再按照30℃/h的降温速度降温到360℃，保温5h后出炉风冷；在所述芯材上下表面铺设厚度为0.5mm厚度的4343合金皮材，按照包覆率10％进行冷轧复合，获得2.2mm厚度的复合板材；将所述复合板材进行粗轧、精整和精轧至厚度为0.2mm，转入退火炉进行成品退火，即可获得电站空冷用复合翅片铝带，后续可按照需求进行分切包装。取所制备的电站空冷用复合翅片铝带成品检测力学性能；然后将电站空冷用复合翅片铝带成品放入马弗炉中模拟钎焊(工艺：600℃/10min)，然后按照制样要求制样，进行力学性能检测，结果如下表1。表1实施例1中复合翅片铝带成品及其模拟焊后的力学性能由表1可知，实施例1所制备的电站空冷用复合翅片铝带的抗拉强度为183MPa，其模拟焊后的抗拉强度为139MPa，表明高温钎焊后支撑强度良好。实施例2按如图1所示流程制备电站空冷用复合翅片铝带，包括以下步骤：经常规熔炼、铸轧等工序制备获得4343合金皮材；按照硅0.28％，铁0.4％，铜0.6％，锰0.8％，镁0.2％，锌0.08％，其余成分为铝的质量百分比进行芯材组分备料；将所述组分经铸轧获得7.0mm厚度的芯材铸轧卷；所述芯材铸轧卷按照42.8％的加工率加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；对所述芯材半成品进行热处理获得芯材，具体包括：先按照75℃/h的升温速率升温到580℃，保温14h，再按照30℃/h的降温速度降温到380℃，保温5h后出炉风冷；在所述芯材上下表面铺设厚度为0.7mm厚度的4343合金皮材，按照包覆率12.9％进行冷轧复合，获得2.5mm厚度的复合板材；将所述复合板材进行粗轧、精整和精轧至厚度为0.25mm，转入退火炉进行成品退火，即可获得电站空冷用复合翅片铝带，后续可按照需求进行分切包装。取所制备的电站空冷用复合翅片铝带成品检测力学性能；然后将电站空冷用复合翅片铝带成品放入马弗炉中模拟钎焊(工艺：600℃/10min)，然后按照制样要求制样，进行力学性能检测，结果如下表2。表2实施例2中复合翅片铝带成品及其模拟焊后的力学性能由表2可知，实施例2所制备的电站空冷用复合翅片铝带的抗拉强度为190MPa，其模拟焊后的抗拉强度为151MPa，表明高温钎焊后支撑强度良好。实施例3按如图1所示流程制备电站空冷用复合翅片铝带，包括以下步骤：经常规熔炼、铸轧等工序制备获得4343合金皮材；按照硅0.35％，铁0.55％，铜0.7％，锰1.0％，镁0.3％，锌0.1％，其余成分为铝的质量百分比进行芯材组分备料；将所述组分经铸轧获得7.5mm厚度的芯材铸轧卷；所述芯材铸轧卷按照50％的加工率加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；对所述芯材半成品进行热处理获得芯材，具体包括：先按照85℃/h的升温速率升温到610℃，保温12h，再按照30℃/h的降温速度降温到400℃，保温5h后出炉风冷；在所述芯材上下表面铺设厚度为0.85mm的4343合金皮材，按照包覆率14.9％进行冷轧复合，获得2.8mm厚度的复合板材；将所述复合板材进行粗轧、精整和精轧至厚度为0.3mm，转入退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种电站空冷用复合翅片铝带，其特征在于，包括芯材以及复合于芯材上下表面的皮材，所述皮材为4343合金，所述芯材包括以下质量百分比的组分：硅0.2~0.35%，铁0.3~0.55%，铜0.5~0.7%，锰0.65~1.0%，镁 0.1~0.3%，锌0.05~0.1%，其余成分为铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种电站空冷用复合翅片铝带，其特征在于，包括芯材以及复合于芯材上下表面的皮材，所述皮材为4343合金，所述芯材包括以下质量百分比的组分：硅0.2~0.35%，铁0.3~0.55%，铜0.5~0.7%，锰0.65~1.0%，镁0.1~0.3%，锌0.05~0.1%，其余成分为铝。


2.一种电站空冷用复合翅片铝带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量百分比进行芯材组分备料；
将所述组分经铸轧获得6.5-7.5mm厚度的芯材铸轧卷；
对所述芯材铸轧卷进行加工获得4.0mm厚度的芯材半成品；
对所述芯材半成品进行热处理获得芯材；
在所述芯材上下表面铺设4343合金皮材，进行冷轧复合，获得2.2-2.8mm厚度的复合板材；
将所述复合板材轧制到厚度为0.2-0.3mm，转入退火炉进行成品退火，即可获得电站空冷用复合翅片铝带。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任素贞，徐成志，黄绍浪，张逸，郭琨，吕彦阳，田国建，史明飞，胡刘飞，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32