一种航天用铝合金加工工艺及其铝合金管材制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种航天卫星用管型热交换器的铝合金加工工艺。本发明专利技术公开了一种航天用铝合金管材的加工工艺,包括成分优化、浇铸制棒、均质处理和挤压成型等步骤；所述成分优化步骤中优化后的铝合金原料成分如下：Si 0.10‑0.40wt％，Fe 0.30‑0.60wt％，Cu≤0.01wt％，Mn 1.15‑1.40wt％，Mg≤0.05wt％，Zn≤0.1wt％，Ti 0.01‑0.05wt％，S≤0.01wt％，Al余量。所述铝合金的原料成分中S、Cu的含量均在0.005wt％以内。本发明专利技术还提出了一种上述加工工艺的航天用铝合金管材，所述铝合金管材为3A21系合金。

A processing technology of aluminum alloy for aerospace and its aluminum alloy pipe

【技术实现步骤摘要】
一种航天用铝合金加工工艺及其铝合金管材
本专利技术涉及铝合金加工
，具体涉及一种航天卫星用管型热交换器的铝合金加工工艺。
技术介绍
管型热交换器具有极高的导热性能，结构简单且传热功率大，温度均匀等特点，尤其在空间失重状态下仍具有此优异性能，因此在航天领域得到了广泛应用。目前，卫星上的单机和有效载荷大部分采用金属铝-氨热管型热交换器实现温度的均衡调节，管型热交换器内的工作介质为液氨。由于卫星使用的管型热交换器体积小，重量轻，尺寸精度要求高，公差要求范围为±0.05mm，远高于《GB/T14846-2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》尺寸偏差为±0.35-0.45mm超高级标准的要求，因此对加工的材料要求非常严格。现有技术的3A21铝合金具有较好的拉伸强度，韧性好，耐腐蚀性能及焊接性能优良，适用于铝合金结构件的深加工，如焊接、弯折。由于航天管型热交换器的内部工作介质为液氨，采用现有技术的3A21铝合金加工为航天管型热交换器后，其铝合金中含有的Cu、S与氨工质发生化学反应，使用较短的期限后因腐蚀反应出现裂痕，严重影响了卫星内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航天用铝合金管材的加工工艺，其特征在于，依次包括成分优化步骤、浇铸制棒步骤、均质处理步骤和挤压成型步骤；所述成分优化步骤中，选取铝锭、金属硅、锰添加剂和铁添加剂作为铝合金原料，按照重量百分数计算，优化后的铝合金原料的成分为：Si 0.10-0.40wt％、Fe 0.30-0.60wt％、Cu≤0.01wt％、Mn 1.15-1.40wt％、Mg≤0.05wt％、Zn≤0.1wt％、Ti 0.01-0.05wt％、S≤0.01wt％和余量为Al。/n

【技术特征摘要】
1.一种航天用铝合金管材的加工工艺，其特征在于，依次包括成分优化步骤、浇铸制棒步骤、均质处理步骤和挤压成型步骤；所述成分优化步骤中，选取铝锭、金属硅、锰添加剂和铁添加剂作为铝合金原料，按照重量百分数计算，优化后的铝合金原料的成分为：Si0.10-0.40wt％、Fe0.30-0.60wt％、Cu≤0.01wt％、Mn1.15-1.40wt％、Mg≤0.05wt％、Zn≤0.1wt％、Ti0.01-0.05wt％、S≤0.01wt％和余量为Al。


2.根据权利要求1所述的航天用铝合金管材的加工工艺，其特征在于，所述优化后的铝合金原料成分中S和Cu的含量均≤0.005wt％。


3.根据权利要求2所述的航天用铝合金管材的加工工艺，其特征在于，所述浇铸制棒步骤具体为：
S1、对铝锭和金属硅原材料进行熔炼，熔炼温度为690℃～750℃，待所述铝锭、金属硅原材料彻底熔化后添加所述锰添加剂和铁添加剂，精炼4次，扒渣即得到熔体；
S2、将熔体静置30分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王岗，张星临，杨舜明，
申请(专利权)人：广亚铝业有限公司，佛山市广成铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44