一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。本发明专利技术还提供一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的系统，包括铬矿原料单元、辅助原料单元、组合还原剂单元、不锈钢尘泥预处理单元、配料单元、炉料预加热装置、矿热电炉、烟气净化装置、煤气回收及分配装置和粉尘回收装置。本发明专利技术在不增加电炉冶炼设备的前提下，不仅实现了不锈钢尘泥无害化处置的目的，而且还回收了可利用的金属元素，特别是尘泥中镍和铬元素的回收利用节约了生产成本，产生了较好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统
本专利技术涉及环境治理及冶金固体废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法及系统。
技术介绍
在不锈钢生产冶炼过程中，由环保除尘设施收集的尘泥主要包括干法布袋除尘器收集的飞灰，以及采用湿法收集的尘泥等废弃物。由于尘泥中存在C6+离子化合物，因此属国家危险废物目录中含铬类别危废。对这类废弃物，如不进行无害化处置，将会对环境造成严重危害。另一方面，上述废弃物中又含有较高的Ni、Cr、Zn、Fe等金属元素，具有较高的工业利用价值。对这部分冶金废弃物进行资源化利用，即是环境保护的需要，也是社会可持续发展、实现循环经济的需要。目前，对于上述危废的资源化利用，采用制球焙烧高温预还原无害化处置后，采用专用的回收电炉设备进行冶炼而制取合金产品，仍可获得较好的金属元素回收率，从而实现上述危废资源化利用之目的。然而，采用这种做法的前提是需投资建设制球焙烧预还原生产线及专用的危废回收熔炼电炉系统。这种做法只适合于大型不锈钢生产企业自身建厂处置或建设危废处置中心。...

【技术保护点】
1.一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，包括以下步骤：将不锈钢尘泥和高碳铬铁的原辅料混合后进行冶炼，得到铬、镍、铁合金产品。


2.根据权利要求1所述的高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：将不锈钢尘泥依次进行烘干和高温预还原处理后得到尘泥小球；
S2：从尘泥小球、铬矿、辅料和焦炭制成的混合物料中冶炼出铬、镍、铁合金产品。


3.根据权利要求1所述的高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S1具体包括：
S11：将不锈钢尘泥烘干至含水率不大于12％后，加入煤粉或焦粉制成尘泥球；
S12：在800℃～1200℃的温度范围内对所述尘泥球进行焙烧还原作业得到尘泥小球。


4.根据权利要求2所述的高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，步骤S2具体包括：
S21：对尘泥小球、铬矿、辅料和焦炭制成的混合物料预加热至400℃～600℃；
S22：对预加热后的混合物料进行冶炼得到铬、镍、铁合金产品、炉渣和烟气，冶炼温度范围为1500℃～1700℃，冶炼周期范围为2.5h～6h。


5.根据权利要求4所述的高碳铬铁冶炼协同处置不锈钢尘泥的方法，其特征在于，还包括步骤S3：
对铬、镍、铁合金产品依次进行浇注和加工后得到成品，对炉渣进行水碎处理后得到水碎渣，对烟气进行净化作业后得到洁净空气。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伦，罗静，李鑫，李倞，
申请(专利权)人：龙岩山青冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35