一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法技术方案

本发明专利技术一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明专利技术提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明专利技术通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。

【技术实现步骤摘要】
一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法
本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法。
技术介绍
一般来说，氮元素为有害元素，会增加钢材料的时效脆化风险。但对于风电法兰用钢等含氮钢材料来说，钢中添加V、Nb合金，同时添加氮元素时可形成稳定的的氮化物VN、NbN，氮化物在晶界内弥散分布产生沉淀强化作用，进而细化晶粒，提高钢的强韧性。因此在风电法兰用钢中添加N含量70-110ppm，能够起到提高法兰成品件强韧性的效果。钢中氮含量控制，一般采用加入氮化铬或氮化锰方式进行增氮，其优点是氮含量范围可控，操作简单，缺点如下：第一，氮化合金中杂质较多，影响钢水纯净度；第二，喂合金线过程中，易造成钢水沸腾，与空气接触形成二次氧化，增加B类及D类夹杂物不合格风险；第三，喂丝机突发故障时，影响生产节奏，易造成断浇次风险；第四，加入氮化合金后，软吹过程中氮含量变化不可控，对其成分稳定性控制带来风险；第五，合金成本高，回收率低，增加生产制造成本。专利公布号为CN105154628A的专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，其特征在于，步骤如下：/n步骤一、钢包到达RH真空位，以一定环流量的氩气为提升气体，开启真空泵，抽真空并保持一定真空度至少10min后采用低压氮气管道，将氩气切换成氮气，在一定的氮气压力和环流量下保持5min至破空，破空后取样、定氢，破空样检验过程中，采用氩气进行软吹；/n步骤二、根据步骤一破空取样氮含量的结果进行二次氮含量调控，将高压管道中的氩气切换为氮气，采用底部直通氮气增氮，增氮完毕后取样，同时将氮气切换为氩气进行软吹；取样结果含氮量达标后软吹至少10min；/n步骤三、步骤二所述增氮完毕后取样的含氮量如果仍低于目标值，则再次将...

【技术特征摘要】
1.一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、钢包到达RH真空位，以一定环流量的氩气为提升气体，开启真空泵，抽真空并保持一定真空度至少10min后采用低压氮气管道，将氩气切换成氮气，在一定的氮气压力和环流量下保持5min至破空，破空后取样、定氢，破空样检验过程中，采用氩气进行软吹；
步骤二、根据步骤一破空取样氮含量的结果进行二次氮含量调控，将高压管道中的氩气切换为氮气，采用底部直通氮气增氮，增氮完毕后取样，同时将氮气切换为氩气进行软吹；取样结果含氮量达标后软吹至少10min；
步骤三、步骤二所述增氮完毕后取样的含氮量如果仍低于目标值，则再次将氩气切换为氮气进行软吹增氮，增氮完毕后切换为氩气进行软吹至少10min。


2.根据权利要求1所述一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，其特征在于，步骤一所述氩气环流量为1800～2000NL/min。


3.根据权利要求2所述一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，其特征在于，步骤一所述真空度为67MPa。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪威，白海虎，陈列，陶立志，李军业，董贵文，刘光辉，回磊，陈福元，李凯，李庆斌，郑福盛，毛威昂，孙鸿鹏，王刘艳，蔡宏瀚，
申请(专利权)人：建龙北满特殊钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23