乳胶鞋面、鞋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乳胶鞋面、鞋及其制备方法，该乳胶鞋面包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，发泡乳胶层连接在外部面料层与内部面料层之间，发泡乳胶层由以下原料发泡而成：天然乳胶60～75％；丁苯胶20～35％；助剂3～8％。本发明专利技术采用天然乳胶，透气性好，吸汗性强，排汗性强，脚不易生汗，可防臭，防霉抗菌，舒适度佳，与脚的接触感好弹性好，耐穿，不松弛，不变形，可水洗，冬暖夏凉，物性检测能够达到欧盟标准，并且发泡乳胶层采用独特的配方和工艺制作而成，这样乳胶鞋面可以进行车缝车线而不易发生损坏，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
乳胶鞋面、鞋及其制备方法
本专利技术涉及鞋
，更具体地说，是涉及一种乳胶鞋面、鞋及其制备方法。
技术介绍
目前，市面上的各类鞋子都设有鞋底和连接在鞋底上的鞋面，其中，鞋面的材料大多由布料、皮料、塑胶、泡棉等材料构成，但是现有的鞋子鞋面多存在以下不足：1、透气性差，容易导致脚出汗，产生臭味；2、舒适度差，与脚的接触感仍有待加强；3、弹性差；4、不能达到冬暖夏凉的效果；5、不耐穿，容易变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种乳胶鞋面、鞋及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种乳胶鞋面，包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，所述发泡乳胶层连接在外部面料层与内部面料层之间，所述发泡乳胶层设置为疏松多孔结构，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：天然乳胶60～75％；丁苯胶20～35％；助剂3～8％。作为优选的实施方式，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：天然乳胶67.5％；丁苯胶27.5％；助剂5％。作为优选的实施方式，所述外部面料层设置为布料、PU或者皮料。作为优选的实施方式，所述内部面料层设置为布料、PU或者皮料。作为优选的实施方式，所述外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层通过热压方式连接固定在一起。本专利技术的第二方面提供了一种乳胶鞋面的制备方法，包括以下步骤：(1)制备发泡乳胶层：将天然乳胶60～75％、丁苯胶20～35％和助剂3～8％按比例放入到搅拌设备中进行混合，搅拌均匀，将搅拌均匀好的乳胶混合料放入到发泡设备中进行发泡，接着将发泡好的乳胶混合料灌注到输送带上，并调整乳胶混合料的厚度，之后输送至烤箱中烘干，加硫硫化，二次调整厚度后，得到预设厚度的片状发泡乳胶层；(2)鞋面成型：将发泡乳胶层放置在外部面料层与内部面料层之间，通过热压设备将发泡乳胶层、外部面料层和内部面料层热压连接在一起，形成乳胶鞋面。作为优选的实施方式，所述烘干温度为80～130℃。作为优选的实施方式，所述热压时的温度为80～130℃，压力为70～100磅。作为优选的实施方式，所述外部面料层设置为布料、PU或者皮料；所述内部面料层设置为布料、PU或者皮料。本专利技术的第三方面提供了一种鞋，包括鞋底和连接在鞋底上的鞋面，所述鞋面为上述技术方案所述的乳胶鞋面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术由外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层组成，采用天然乳胶，透气性好，吸汗性强，排汗性强，脚不易生汗，可防臭，防霉抗菌舒适度佳，与脚的接触感好，弹性好，耐穿，不松弛，不变形，可水洗冬暖夏凉，物性检测能够达到欧盟标准。2、本专利技术的发泡乳胶层采用独特的配方和工艺制作而成，这样乳胶鞋面可以进行车缝车线而不易发生损坏，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的乳胶鞋面的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的其中一种鞋的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图中示出了一种乳胶鞋面，包括外部面料层1、发泡乳胶层2和内部面料层3，所述发泡乳胶层2连接在外部面料层1与内部面料层3之间，所述发泡乳胶层设置为疏松多孔结构。在实际生产中，所述外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层可以通过热压方式连接固定在一起。其中，所述外部面料层可以设置为布料、PU或者皮料，所述内部面料层也可以设置为布料、PU或者皮料，当然，根据实际需要，内外层面料也可以采用其他鞋子面料，非本实施例为限。其中，所述发泡乳胶层可以由以下原料发泡而成：天然乳胶60～75％；丁苯胶20～35％；助剂3～8％。乳胶鞋面的制备方法包括以下步骤：(1)制备发泡乳胶层：将天然乳胶60～75％、丁苯胶20～35％和助剂3～8％按比例放入到搅拌设备中进行混合，搅拌均匀，将搅拌均匀好的乳胶混合料放入到发泡设备中进行发泡，接着将发泡好的乳胶混合料灌注到输送带上，并调整乳胶混合料的厚度，之后输送至烤箱中烘干，加硫硫化，二次调整厚度后得到预设厚度的片状发泡乳胶层；(2)鞋面成型：将发泡乳胶层放置在外部面料层与内部面料层之间，通过热压设备将发泡乳胶层、外部面料层和内部面料层热压连接在一起，形成乳胶鞋面。其中，所述烘干温度可以优选设置为80～130℃。所述热压时的温度可以优选设置为80～130℃，压力可以优选设置为70～100磅。如图2所示，图中示出了一种鞋，包括鞋底20和连接在鞋底上的鞋面10，所述鞋面10为上面所述的乳胶鞋面，其中，鞋子的形状和图案可以任意改变。实施例1本专利技术的实施例1提供了一种乳胶鞋面，包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：天然乳胶65％；丁苯胶32％；助剂3％。乳胶鞋面的制备方法，包括以下步骤：(1)制备发泡乳胶层：将天然乳胶65％、丁苯胶32％和助剂3％按比例放入到搅拌设备中进行混合，搅拌均匀，将搅拌均匀好的乳胶混合料放入到发泡设备中进行发泡，接着将发泡好的乳胶混合料灌注到输送带上，并调整乳胶混合料的厚度，之后输送至烤箱中烘干，加硫硫化，二次调整厚度后，得到预设厚度的片状发泡乳胶层；(2)鞋面成型：将发泡乳胶层放置在外部面料层与内部面料层之间，通过热压设备将发泡乳胶层、外部面料层和内部面料层热压连接在一起，形成乳胶鞋面。其中，所述烘干温度为80℃，所述热压时的温度为80℃，压力为70磅。鞋面款式和厚度多样化：发泡乳胶层经过二次热压后，依然保持优异的弹性。鞋面的款式和厚度的设计不受限，鞋面可以设计任意款和任意厚度。实施例2本专利技术的实施例2提供了一种乳胶鞋面，包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：天然乳胶67.5％；丁苯胶27.5％；助剂5％。乳胶鞋面的制备方法，包括以下步骤：(1)制备发泡乳胶层：将天然乳胶67.5％、丁苯胶27.5％和助剂5％按比例放入到搅拌设备中进行混合，搅拌均匀，将搅拌均匀好的乳胶混合料放入到发泡设备中进行发泡，接着将发泡好的乳胶混合料灌注到输送带上，并调整乳胶混合料的厚度，之后输送至烤箱中烘干，加硫硫化二次调整厚度后，得到预设厚度的片状发泡乳胶层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶鞋面，其特征在于，包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，所述发泡乳胶层连接在外部面料层与内部面料层之间，所述发泡乳胶层设置为疏松多孔结构，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：/n天然乳胶 60～75％；/n丁苯胶 20～35％；/n助剂 3～8％。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶鞋面，其特征在于，包括外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层，所述发泡乳胶层连接在外部面料层与内部面料层之间，所述发泡乳胶层设置为疏松多孔结构，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：
天然乳胶60～75％；
丁苯胶20～35％；
助剂3～8％。


2.根据权利要求1所述的乳胶鞋面，其特征在于，所述发泡乳胶层由以下原料发泡而成：
天然乳胶67.5％；
丁苯胶27.5％；
助剂5％。


3.根据权利要求1所述的乳胶鞋面，其特征在于，所述外部面料层设置为布料、PU或者皮料。


4.根据权利要求1所述的乳胶鞋面，其特征在于，所述内部面料层设置为布料、PU或者皮料。


5.根据权利要求1所述的乳胶鞋面，其特征在于，所述外部面料层、发泡乳胶层和内部面料层通过热压方式连接固定在一起。


6.一种乳胶鞋面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备发泡乳胶层：将天然乳胶60～75％、丁苯胶20...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩钜，
申请(专利权)人：林浩钜，
类型：发明
国别省市：广东;44