【技术实现步骤摘要】
天然乳胶复合浆料及其制备方法、防护手套及其制备方法本申请是申请号为201810400684.2的申请的分案申请，原申请的申请日为2018年4月28日，原申请的专利技术创造名称为“天然乳胶复合浆料及其制备方法、防护手套及其制备方法”。
本专利技术属于劳保防护用品
，涉及一种天然乳胶复合浆料及其制备方法，还涉及一种由该天然乳胶复合浆料制备的天然乳胶热敏压纹防护手套及其制备方法。
技术介绍
目前的乳胶防护手套主要通过化学起皱或物理喷盐的方式来实现防滑功能，这些防护手套大部分会以甲醇和钙盐作为凝固剂、以有机溶剂作为起皱剂、以芒硝或氯化钠盐作为喷盐颗粒，而通过这些加工工艺，手套在浸渍过程中会发生透胶，制得的防护手套不仅对环境造成污染，对胶乳成膜后的抗撕裂、耐磨、耐割和耐穿刺等综合性能造成破坏，而且还会有部分化学试剂残余在手套上，对使用者造成严重伤害。除此方法，专利号分别为201310536861.7和201510366002.7的专利技术专利采用锌铵络合物作为热敏剂，而锌铵络合物中的氧化锌是天然乳胶硫化中的活性剂，起到活化促进剂的作用，使橡胶硫化速度加快，也就造成产品后期的硫化速度加快，导致产品老化速度加快，从而影响了老化性能；同时，橡胶老化后，分子链会断裂，使橡胶烃的束缚能力减弱，造成硫化体系中硫磺、促进剂、氧化锌等迁移到橡胶表面，造成喷霜，因此，这类方法对产品的后期老化性能影响比较大，还会导致喷霜。综述，研究一种能够避免在浸渍工艺中透胶，对人体无伤害，环保且抗撕裂、耐磨、耐割和耐穿刺等综合性能好，避免...
【技术保护点】
1.一种天然乳胶复合浆料，其特征在于，所述天然乳胶复合浆料由预硫化的天然胶乳和冷水稀释的热敏剂混合制成，所述热敏剂选自聚乙烯甲基醚和聚丙二醇中的一种或者聚乙烯甲基醚、聚醚聚甲醛缩二醇、聚丙二醇中的几种的组合。/n
【技术特征摘要】
1.一种天然乳胶复合浆料，其特征在于，所述天然乳胶复合浆料由预硫化的天然胶乳和冷水稀释的热敏剂混合制成，所述热敏剂选自聚乙烯甲基醚和聚丙二醇中的一种或者聚乙烯甲基醚、聚醚聚甲醛缩二醇、聚丙二醇中的几种的组合。
2.如权利要求1所述的天然乳胶复合浆料，其特征在于，所述冷水稀释的热敏剂的质量浓度控制在15～50％。
3.如权利要求2所述的天然乳胶复合浆料，其特征在于，所述热敏剂的用量为预硫化的天然胶乳重量的1～20％，且热敏剂的用量根据热敏剂的类型和制品浸渍的厚度进行选择。
4.如权利要求3所述的天然乳胶复合浆料，其特征在于，
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚时：
采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的5％或8％；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为35％的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的1％；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为50％的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的3％；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为15％的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％；
所述热敏剂为聚丙二醇时：
采用冷水稀释配制质量浓度为40％的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的20％；或者
采用冷水稀释配制质量浓度为30％的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％；
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚和聚丙二醇的组合时：
分别采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为30％的聚丙二醇，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％；
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚和聚醚聚甲醛缩二醇的组合时：
分别采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为15％的聚醚聚甲醛缩二醇，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％，聚醚聚甲醛缩二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％。
5.如权利要求1-4任一项所述的天然乳胶复合浆料，其特征在于，所述预硫化的天然胶乳是采用硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理制得，所述硫化体系选自硫黄硫化体系、秋兰姆硫化体系、树脂硫化体系、过氧化物硫化体系、氧化物硫化体系中的一种。
6.如权利要求1～5任一项所述的天然乳胶复合浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)采用冷水稀释配制所需质量浓度的热敏剂，采用硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理制得预硫化的天然胶乳；
(2)室温下，将步骤(1)中的预硫化的天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定后，缓慢地加入步骤(1)中的热敏剂，混合均匀，得到所述天然乳胶复合浆料。
7.如权利要求6所述的天然乳胶复合浆料的制备方法，其特征在于，
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚时：
采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的5％或8％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为35％的聚乙烯甲基醚，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的1％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为50％的聚乙烯甲基醚，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的3％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；或者，
采用冷水稀释配制质量浓度为15％的聚乙烯甲基醚，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；
所述热敏剂为聚丙二醇时：
采用冷水稀释配制质量浓度为40％的聚丙二醇，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在26℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的20％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在26℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；或者
采用冷水稀释配制质量浓度为30％的聚丙二醇，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在26℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在26℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚和聚丙二醇的组合时：
分别采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为30％的聚丙二醇，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚和冷水稀释的聚丙二醇，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料；
所述热敏剂为聚乙烯甲基醚和聚醚聚甲醛缩二醇的组合时：
分别采用冷水稀释配制质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为15％的聚醚聚甲醛缩二醇，采用硫黄硫化体系对天然胶乳进行预硫化处理，制得预硫化天然胶乳，其中，预硫化天然胶乳是以干胶含量为60％、氨含量为0.7％的浓缩天然胶乳为原料，采用由硫黄、二乙基二硫代氨基甲酸锌和氧化锌组成、各用量分别为浓缩天然胶乳干乳含量的0.8％、0.4％和0.4％的硫黄硫化体系，在60℃硫化2h制成，将预硫化天然胶乳进行恒温处理，待温度恒定在20℃后，在搅拌过程中，缓慢地向其加入冷水稀释的聚乙烯甲基醚和冷水稀释的聚醚聚甲醛缩二醇，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％，聚醚聚甲醛缩二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％，整个调胶过程中保持胶乳温度恒定在20℃，混合均匀后制得天然乳胶复合浆料。
8.一种天然乳胶热敏压纹防护手套，其特征在于，所述天然乳胶热敏压纹防护手套包括位于内层的手套胚及位于外层的天然乳胶膜层，所述天然乳胶膜层采用如权利要求1～5任一项所述的天然乳胶复合浆料制备。
9.如权利要求8所述的天然乳胶热敏压纹防护手套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将所述手模预加热，加热手模的温度控制在50～130℃，将手套胚套在手模上，使用所述天然乳胶复合浆料对手套胚进行浸渍处理，其中，根据热敏剂的类型、用量和制品浸渍的厚度选择加热手模的温度，织造所述手套胚的纱线材质采用涤纶、锦纶、芳纶、腈纶、超高分子量聚乙烯纤维、棉纱、涤棉、氨纶、玻璃纤维、钢丝、玄武岩纤维中的一种或几种；
(2)对步骤(1)得到的手套掌面压制出花纹，低温预烘脱模，水洗，高温硫化烘干，制得天然乳胶热敏压纹防护手套。
10.如权利要求9所述的天然乳胶热敏压纹防护手套的制备方法，其特征在于，
在所述热敏剂为质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的5％且浸渍厚度为3mm时，手模加热到110℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到90℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为35％的聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的1％且浸渍厚度为1mm时，手模加热到90℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为50％的聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的3％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到85℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为15％的聚乙烯甲基醚、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到50℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为40％的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的20％且浸渍厚度为4mm时，手模加热到100℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为30％的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到130℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为30％的聚丙二醇，聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到130℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为30％的聚丙二醇、聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的10％、聚丙二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到90℃预热；或者
在所述热敏剂为质量浓度为20％的聚乙烯甲基醚和质量浓度为15％的聚醚聚甲醛缩二醇，聚乙烯甲基醚的添加重量占预硫化天然胶乳重量的8％，聚醚聚甲醛缩二醇的添加重量占预硫化天然胶乳重量的12％且浸渍厚度为2mm时，手模加热到80℃预热。
11.如权利要求9或10所述的天然乳胶热敏压纹防护手套的制备方法，其特征在于，
包括以下步骤：
(1)将手模加热到110℃预热，再将十针腈纶手套胚套在手模上，使用天...
【专利技术属性】
技术研发人员：周星余，王垂文，
申请(专利权)人：山东星宇手套有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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