一种炭陶复合材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种炭陶复合材料其制备方法，其包括如下步骤：S1、将多孔氮化铝在低喹啉不溶物沥青中浸渍后碳化，制得包覆炭化多孔氮化铝预制料。S2、配料1：氮化铝预制料25‑35份，焦炭颗粒65‑75份添加剂2‑4组分；配料2：改质沥青；配料2：配料1＝37‑45份：100份；S3、混捏：将配料1与配料2搅拌混捏；S4、凉料、磨粉：S5、压型；S6、焙烧。采用本发明专利技术方法制备的炭陶复合材料增加产品体积密度，提高产品的导热率、抗压强度、抗折强度等机械强度；且生产工序少，生产周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种炭陶复合材料制备方法一、
技术方案所属的
是炭陶复合材料制备工艺。二、
技术介绍
(一)机械用炭具有优良的自润滑性，良好的抗化学腐蚀性，较高的热导率和热稳定性，足够的机械强度，易于加工成各种几何形状产品。广泛用于各种机械设备中，如：离心泵、潜水泵、化工反应釜、水轮机、蒸汽煅烧炉等设备上的密封件，压缩机、制氧机、液氨泵等机器上用的活塞环、导向环、衬套，屏蔽电机、潜水电机及其他机械设备、仪表中的轴承等，真空压缩机、印刷机复合气泵、电动汽车刹车泵等装置中的转子、旋片，化工设备中的安全爆破膜、板，卷烟设备中的配气盘、弧形块等。现有的炭基材一般经过制粉、压制、焙烧、浸渍沥青、焙烧等工序制备。为了增加炭材料的机械强度可采用浸渍树脂或金属的方法，但即使这样制得的炭材料其导热率一般都在15w/m·k以下，抗折强度≤60MPa，抗压强度≤180MPa。在一些高转速、大承重、高温的工况条件下普通的机械用炭就无法满足使用要求。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种炭陶复合材料及其制备方法。本专利技术的炭陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭陶复合材料其制备方法，其特征在于，包括如下步骤/nS1、包覆炭化多孔氮化铝的预制：/nA将多孔氮化铝在低喹啉不溶物沥青中浸渍；/nB将浸渍后的多孔氮化铝在加热炉内炭化，制得包覆炭化多孔氮化铝预制料。/nS2、配料：称取以下质量组分原料/n配料1干料:氮化铝预制料25-35份，焦炭颗粒65-75份添加剂2-4组分；/n配料2粘结剂：改质沥青；配料2：配料1＝37-45份：100份；/nS3、混捏：将配料1与配料2搅拌混捏，混捏温度180-200℃，混捏时间90-120min；/nS4、凉料、磨粉：将混捏的糊料凉至室温，磨粉，磨粉粒度D50为40-53μm；/nS5、压型：/nS6、焙烧...

【技术特征摘要】
1.一种炭陶复合材料其制备方法，其特征在于，包括如下步骤
S1、包覆炭化多孔氮化铝的预制：
A将多孔氮化铝在低喹啉不溶物沥青中浸渍；
B将浸渍后的多孔氮化铝在加热炉内炭化，制得包覆炭化多孔氮化铝预制料。
S2、配料：称取以下质量组分原料
配料1干料:氮化铝预制料25-35份，焦炭颗粒65-75份添加剂2-4组分；
配料2粘结剂：改质沥青；配料2：配料1＝37-45份：100份；
S3、混捏：将配料1与配料2搅拌混捏，混捏温度180-200℃，混捏时间90-120min；
S4、凉料、磨粉：将混捏的糊料凉至室温，磨粉，磨粉粒度D50为40-53μm；
S5、压型：
S6、焙烧：将压坯放入焙烧炉内，焙烧温度1100-1250℃，保温3-5h。


2.根据权利要求1所述的炭陶复合材料其制备方法，其特征在于：所述步骤S1中A步骤，浸渍工艺为：压力1.5mpa-2.0mpa，浸渍温度120-150℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜国，
申请(专利权)人：四川海承碳素制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51