凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法技术

本发明专利技术属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法。包括以下步骤：(1)预混液配制：将水、单体、交联剂和分散剂混合，搅拌溶解，得到预混液；(2)陶瓷浆料制备：将陶瓷粉体细料、颗粒骨料和预混液混合均匀，得到浆料，其中，陶瓷粉体细料、颗粒骨料与预混液的质量比为60:40‑96:4；(3)加入催化剂和引发剂：向浆料中加入催化剂和引发剂，混合均匀；(4)将步骤(3)得到的浆料转移到模具中，固化，冷却后脱模干燥，得到陶瓷素坯；(5)陶瓷烧成：陶瓷素坯烧结。采用该方法实现了大颗粒原料稳定均匀分散于陶瓷浆料中，产品无变形和开裂，质地均匀，致密度高。

【技术实现步骤摘要】
凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法
本专利技术属于陶瓷成型
，具体涉及一种凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法。
技术介绍
工业陶瓷由于具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等优越性能，在特殊苛刻工作环境中，金属和高分子材料不能满足相应要求，工业陶瓷成为不可替代的选择。已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。工业陶瓷的应用场景较为复杂，通常要求工业陶瓷具有复杂形状。并且随着工业的发展，如窑炉用陶瓷耐火材料，碳化硅陶瓷反射镜及陶瓷叶轮等众多领域要求陶瓷具有相当大的尺寸。大尺寸和复杂形状陶瓷制品的成型工艺研究变得尤为重要。现有陶瓷成型技术主要包括：干压成型，塑性成型，等静压成型，注浆成型，凝胶注模成型等。干压成型主要应用于简单规则的片状和块状陶瓷的成型制备，该成型工艺的特点是成型简单快速，缺点是成型坯体强度低，不能成型复杂形状的陶瓷制品。塑性成型需要陶瓷原料具有一定的塑性才可使用，并且也只能成型规则的桶装或片状陶瓷，复杂的异型陶瓷不能使用该方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)预混液配制：将水、单体、交联剂和分散剂混合，搅拌溶解，得到预混液；/n(2)陶瓷浆料制备：将陶瓷粉体细料、颗粒骨料和预混液混合均匀，得到浆料，其中，陶瓷粉体细料和颗粒骨料与预混液的质量比为60:40-96:4；/n(3)加入催化剂和引发剂：向浆料中加入催化剂和引发剂，混合均匀；/n(4)将步骤(3)得到的浆料转移到模具中，固化，冷却后脱模干燥，得到陶瓷素坯；/n(5)陶瓷烧成：陶瓷素坯烧结。/n

【技术特征摘要】
1.一种凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预混液配制：将水、单体、交联剂和分散剂混合，搅拌溶解，得到预混液；
(2)陶瓷浆料制备：将陶瓷粉体细料、颗粒骨料和预混液混合均匀，得到浆料，其中，陶瓷粉体细料和颗粒骨料与预混液的质量比为60:40-96:4；
(3)加入催化剂和引发剂：向浆料中加入催化剂和引发剂，混合均匀；
(4)将步骤(3)得到的浆料转移到模具中，固化，冷却后脱模干燥，得到陶瓷素坯；
(5)陶瓷烧成：陶瓷素坯烧结。


2.根据权利要求1所述的凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法，其特征在于：所述的颗粒骨料尺寸为0.3-3cm。


3.根据权利要求2所述的凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法，其特征在于：所述的颗粒骨料尺寸为0.5-2cm。


4.根据权利要求1所述的凝胶注模成型制备大尺寸陶瓷材料的方法，其特征在于：所述的陶瓷粉体细料粒度规格为0.01-200μm。


5.根据权利要求1所述的凝胶注模成型制备大尺寸陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，张帅，杜芳林，张瑛，李玉强，李凯，杨舒淇，史永鹏，王倩倩，
申请(专利权)人：青岛科技大学，淄博工陶新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37