一种超轻质多孔熔融石英泡沫及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种超轻质多孔熔融石英泡沫及其制备方法。所述超轻质多孔熔融石英泡沫的制备方法，包括以下步骤：（1）形成包括熔融石英颗粒和氮化硅粉体且固含量为45‑60%的熔融石英浆料；其中氮化硅粉体加入量为熔融石英粉体质量的5‑20%；（2）调节浆料的pH至2‑6.5，随后将阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂复合而成的发泡剂加入到步骤（1）制备的熔融石英浆料中；（3）将步骤（2）制得的浆料进行球磨使其均匀发泡，随后在模具中注模成型得到熔融石英泡沫坯体；（4）将步骤（3）制得的熔融石英泡沫坯体在1180‑1300℃下保温2‑10h进行烧结，得到超轻质多孔熔融石英泡沫。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻质多孔熔融石英泡沫及其制备方法
本专利技术属于无机材料
，具体涉及高强度、低密度、低收缩、超稳定的多孔泡沫陶瓷材料制备
，尤其是涉及一种超轻质多孔熔融石英泡沫及其制备方法。
技术介绍
泡沫陶瓷是一类具有较高气孔率的多孔陶瓷，是由普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷发展而来的一类具有泡沫状结构的新型多孔陶瓷材料。因其独特的结构特点，从上世纪70年代至今，泡沫陶瓷得到了快速的发展，碳化硅、莫来石、二氧化硅及氧化铝等性能优异的泡沫陶瓷被制备并应用。泡沫陶瓷独特的结构特征，使得其具有低密度、低热导率、低介电常数、低热容、高气孔率、高渗透率及高比表面积等优异特性，且兼具优异的机械强度、耐高温、抗氧化、耐酸碱等性能，因而泡沫陶瓷在冶金、化工、军工、环境保护、食品安全及生物领域都有较为广泛的应用。泡沫陶瓷较为常见的应用有冶金、熔融金属液过滤、污水处理、吸声材料、汽车尾气催化净化器、节能材料等。而熔融石英泡沫材料则兼具了泡沫陶瓷和氧化物材料的优点，具有上述优异的性能外，又兼具价格低廉，生产成本低廉的特点，是一种综合性能优良的工程材料。近年来受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻质多孔熔融石英泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）形成包括熔融石英颗粒和氮化硅粉体且固含量为45-60%的熔融石英浆料；其中氮化硅粉体加入量为熔融石英粉体质量的5-20%；/n（2）调节浆料的pH至2-6.5，随后将阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂复合而成的发泡剂加入到步骤（1）制备的熔融石英浆料中；/n（3）将步骤（2）制得的浆料进行球磨使其均匀发泡，随后在模具中注模成型得到熔融石英泡沫坯体；/n（4）将步骤（3）制得的熔融石英泡沫坯体在1180-1300℃下保温2-10h进行烧结，得到超轻质多孔熔融石英泡沫。/n

【技术特征摘要】
1.一种超轻质多孔熔融石英泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）形成包括熔融石英颗粒和氮化硅粉体且固含量为45-60%的熔融石英浆料；其中氮化硅粉体加入量为熔融石英粉体质量的5-20%；
（2）调节浆料的pH至2-6.5，随后将阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂复合而成的发泡剂加入到步骤（1）制备的熔融石英浆料中；
（3）将步骤（2）制得的浆料进行球磨使其均匀发泡，随后在模具中注模成型得到熔融石英泡沫坯体；
（4）将步骤（3）制得的熔融石英泡沫坯体在1180-1300℃下保温2-10h进行烧结，得到超轻质多孔熔融石英泡沫。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述熔融石英颗粒的中位粒径为1-5μm。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述熔融石英浆料中还包括熔融石英粉体质量的0.3-2%的凝胶剂。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述凝胶剂为水基凝胶体系异丁烯-马来酸酐共聚物。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述发泡剂的加入量为粉体总质量的0.1-1%；优选地，所述发泡剂中，阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的质量比为1：（0.7-1.3）。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇平，杜中培，左开慧，夏咏锋，姚冬旭，尹金伟，梁汉琴，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31