一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，包括如下步骤：1)配制浆料；2)压制；3)烧结；4)组装。所述生产工艺，采用特制的石英陶瓷辊原料制成石英陶瓷辊，制得的石英陶瓷辊强度高、防腐耐热性能好，石英陶瓷辊与轴套之间采用特制的粘结剂连接，装配稳固，所述石英陶瓷辊道可以作为水平钢化炉、硅钢热处理等生产线中的水平输送辊道使用，所述石英陶瓷辊道具有与密度高，强度大，高温变形小，辊道光滑细腻，径向跳动小等优点，从而被广泛应用于水平钢化炉中承载和传输玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺
本专利技术属于石英陶瓷辊
，具体地，涉及一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺。
技术介绍
石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。石英陶瓷辊具有如下优点：1、辊面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于同类进口产品，对玻璃不划伤2、钢头采用防松套结构设计和装配，使用寿命长3、辊坯采用独创的注浆成型技术，具有密度高、强度大、高温不变形，耐磨损，使用寿命长等特点。4、经济效益高，能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。对于石英陶瓷辊的生产，目前国内主要存在如下专利文献：如专利公开号：CN104140196A，公开了一种熔融石英陶瓷空心辊的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，以10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺为原料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、外园磨床和镗床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成熔融石英陶瓷空心辊，具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点，产品熔融石英陶瓷空心辊在1200℃以下具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能。然而，该现有专利公开的生产方法，工序复杂，生产成本高。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，所述生产工艺，采用特制的石英陶瓷辊原料制成石英陶瓷辊，制得的石英陶瓷辊强度高、防腐耐热性能好，石英陶瓷辊与轴套之间采用特制的粘结剂连接，装配稳固，所述石英陶瓷辊道可以作为水平钢化炉、硅钢热处理等生产线中的水平输送辊道使用，所述石英陶瓷辊道具有与密度高，强度大，高温变形小，辊道光滑细腻，径向跳动小等优点，从而被广泛应用于水平钢化炉中承载和传输玻璃。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：1)配制浆料：取搅拌机，加入生产石英陶瓷辊所需的配料加入搅拌机，加入胶粘剂和水，配料、胶粘剂和水的质量比为5：1：4，在2000~3000转/分的转速下，搅拌1~2小时，得到浆料；2)压制：将步骤1)所得浆料送入石英陶瓷辊模具，合模，在100~200Mpa下加压放置36~48小时，开模，晾干，得石英陶瓷坯辊；3)烧结：将步骤2)所得石英陶瓷坯辊送入窑炉，升温至1500~1600℃，烧结1~2小时，冷却至室温，得石英陶瓷辊；4)组装：在步骤3)所得石英陶瓷辊两端套设轴套，并用粘结剂粘结，得到石英陶瓷辊道。进一步地，步骤1)中所述胶粘剂为羧甲基纤维素。进一步地，生产石英陶瓷辊所需配料包括如下重量份的成分：熔融石英粉：40~50份，氧化铝：20~40份，二氧化锆：5~10份，防腐剂：1~5份，耐热剂：1~5份。进一步地，所述防腐剂为防腐剂N-369。进一步地，所述耐热剂为氢氧化铝。进一步地，步骤4)所述粘结剂包括如下重量份的成分：环氧树脂：20~30份，热固性酚醛树脂：15~25份，甲基丙烯酸：1~5份，甲基丙烯酸甲酯：5~10份，过硫酸钠：1~5份，碳酸氢铵：1~5份，硅烷偶联剂：1~5份，增韧剂：1~5份，去离子水：40~50份。进一步地，所述增韧剂为丁腈橡胶。进一步地，所述粘结剂的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入环氧树脂、热固性酚醛树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钠、碳酸氢铵、硅烷偶联剂、增韧剂以及去离子水，在1500~1800转/分的转速下搅拌20~30分钟，得所述粘结剂。本专利技术的有益效果在于：所述生产工艺，采用特制的石英陶瓷辊原料制成石英陶瓷辊，制得的石英陶瓷辊强度高、防腐耐热性能好，石英陶瓷辊与轴套之间采用特制的粘结剂连接，装配稳固，所述石英陶瓷辊道可以作为水平钢化炉、硅钢热处理等生产线中的水平输送辊道使用，所述石英陶瓷辊道具有与密度高，强度大，高温变形小，辊道光滑细腻，径向跳动小等优点，从而被广泛应用于水平钢化炉中承载和传输玻璃。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：1)配制浆料：取搅拌机，加入生产石英陶瓷辊所需的配料加入搅拌机，加入胶粘剂和水，配料、胶粘剂和水的质量比为5：1：4，在2000~3000转/分的转速下，搅拌1~2小时，得到浆料；2)压制：将步骤1)所得浆料送入石英陶瓷辊模具，合模，在100~200Mpa下加压放置36~48小时，开模，晾干，得石英陶瓷坯辊；3)烧结：将步骤2)所得石英陶瓷坯辊送入窑炉，升温至1500~1600℃，烧结1~2小时，冷却至室温，得石英陶瓷辊；4)组装：在步骤3)所得石英陶瓷辊两端套设轴套，并用粘结剂粘结，得到石英陶瓷辊道。进一步地，步骤1)中所述胶粘剂为羧甲基纤维素。进一步地，生产石英陶瓷辊所需配料包括如下重量份的成分：熔融石英粉：40~50份，氧化铝：20~40份，二氧化锆：5~10份，防腐剂：1~5份，耐热剂：1~5份。进一步地，所述防腐剂为防腐剂N-369。进一步地，所述耐热剂为氢氧化铝。进一步地，步骤4)所述粘结剂包括如下重量份的成分：环氧树脂：20~30份，热固性酚醛树脂：15~25份，甲基丙烯酸：1~5份，甲基丙烯酸甲酯：5~10份，过硫酸钠：1~5份，碳酸氢铵：1~5份，硅烷偶联剂：1~5份，增韧剂：1~5份，去离子水：40~50份。进一步地，所述增韧剂为丁腈橡胶。进一步地，所述粘结剂的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入环氧树脂、热固性酚醛树脂、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钠、碳酸氢铵、硅烷偶联剂、增韧剂以及去离子水，在1500~1800转/分的转速下搅拌20~30分钟，得所述粘结剂。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，采用特制的石英陶瓷辊原料制成石英陶瓷辊，制得的石英陶瓷辊强度高、防腐耐热性能好，石英陶瓷辊与轴套之间采用特制的粘结剂连接，装配稳固；所述石英陶瓷辊道可以作为水平钢化炉、硅钢热处理等生产线中的水平输送辊道使用，所述石英陶瓷辊道具有与密度高，强度大，高温变形小，辊道光滑细腻，径向跳动小等优点，从而被广泛应用于水平钢化炉中承载和传输玻璃；所述石英陶瓷辊道高温不变形、轴头不会松动、粘炉瓷辊不易损坏，直径公差±0.05㎜，径向跳动±0.10㎜，表面粗糙度0.4~1.2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：/n1)配制浆料：取搅拌机，加入生产石英陶瓷辊所需的配料加入搅拌机，加入胶粘剂和水，配料、胶粘剂和水的质量比为5：1：4，在2000~3000转/分的转速下，搅拌1~2小时，得到浆料；/n2)压制：将步骤1)所得浆料送入石英陶瓷辊模具，合模，在100~200Mpa下加压放置36~48小时，开模，晾干，得石英陶瓷坯辊；/n3)烧结：将步骤2)所得石英陶瓷坯辊送入窑炉，升温至1500~1600℃，烧结1~2小时，冷却至室温，得石英陶瓷辊；/n4)组装：在步骤3)所得石英陶瓷辊两端套设轴套，并用粘结剂粘结，得到石英陶瓷辊道。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
1)配制浆料：取搅拌机，加入生产石英陶瓷辊所需的配料加入搅拌机，加入胶粘剂和水，配料、胶粘剂和水的质量比为5：1：4，在2000~3000转/分的转速下，搅拌1~2小时，得到浆料；
2)压制：将步骤1)所得浆料送入石英陶瓷辊模具，合模，在100~200Mpa下加压放置36~48小时，开模，晾干，得石英陶瓷坯辊；
3)烧结：将步骤2)所得石英陶瓷坯辊送入窑炉，升温至1500~1600℃，烧结1~2小时，冷却至室温，得石英陶瓷辊；
4)组装：在步骤3)所得石英陶瓷辊两端套设轴套，并用粘结剂粘结，得到石英陶瓷辊道。


2.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，其特征在于，步骤1)中所述胶粘剂为羧甲基纤维素。


3.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊道生产工艺，其特征在于，生产石英陶瓷辊所需配料包括如下重量份的成分：熔融石英粉：40~50份，氧化铝：20~40份，二氧化锆：5~10份，防腐剂：1~5份，耐热剂：1~5份。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杜金标，
申请(专利权)人：徐州华焰特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32