活性氧化钙的高质量生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种活性氧化钙的高质量生产工艺，包括如下步骤：（1）选取块状方解石；（2）设置通风孔；（3）设置灌胶孔，灌入高导热灌封胶；（4）循环热风冲击在块状方解石上，温度为380~420℃，煅烧4~6h；（5）继续升温至800~1000℃，煅烧10~12h；（6）移出导热胶条，得高质量氧化钙；选取适中大小的块状方解石，省去了粉碎、筛选过程，利用循环热风冲击在块状方解石上，使得块状方解石的表面和通风孔内壁均匀受热，有助于提高块状方解石的受热均匀性；设置导热胶条，可将煅烧箱内的高温传递至块状方解石内部，减小块状方解石表面与内部的温度差，在块状方解石煅烧过程中，增大二氧化钛的分离量，从而实现制备高质量的氧化钙。

【技术实现步骤摘要】
活性氧化钙的高质量生产工艺
本专利技术涉及氧化钙生产的
，尤其是涉及一种活性氧化钙的高质量生产工艺。
技术介绍
我国是生产和利用氧化钙最早的国家之一。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，烧出的石灰品质达不到质量要求，与世界上先进的全自动化煅烧相比，差距很大。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料，将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧，这种方法生产出的氧化钙容易掺杂灰渣，灰渣不易分离，严重影响了氧化钙的品质。授权公告号为CN105217974A的中国专利公开了一种高品质氧化钙生产工艺及装置，该专利技术第一步，精选方解石作为原料，进行清洗并沥干；第二步，对方解石进行粉碎，筛选出颗粒大小接近的方解石颗粒备用；第三步，将方解石原料送入梭式窑进行煅烧；第四步，氧化钙出窑，氧化钙降温到400℃左右出窑，氧化钙出窑后在200℃以上进行磨粉操作；第五步，氧化钙磨粉后立即送入密闭干燥仓进行冷却，冷却至50℃左右立即入袋包装，从氧化钙出窑到完成包装时间间隔在30分钟内。但是，上述生产工艺存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性氧化钙的高质量生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）选取块状方解石(0)；/n（2）在块状方解石(0)的上下表面设置通风孔(1)，通风孔(1)的密度为20~30个/m

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化钙的高质量生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取块状方解石(0)；
（2）在块状方解石(0)的上下表面设置通风孔(1)，通风孔(1)的密度为20~30个/m2；
（3）在块状方解石(0)的侧表面设置若干水平贯穿的灌胶孔(2)，灌胶孔(2)与通风孔(1)不相连通，向灌胶孔(2)内灌入高导热灌封胶；
（4）将打孔完成的块状方解石(0)置于煅烧箱(3)中，循环热风冲击在块状方解石(0)上，温度为380~420℃，煅烧4~6h；
（5）继续升温至800~1000℃，煅烧10~12h，得高质量的氧化钙；
（6）待冷却至室温后，移出导热胶条(4)，再对高质量氧化钙进行粉碎。


2.根据权利要求1所述的活性氧化钙的高质量生产工艺，其特征在于：在煅烧箱(3)靠近底部的侧壁设置有第一进风口(31)，在煅烧箱(3)靠近顶部的侧壁设置有第二进风口(32)，在煅烧箱(3)的顶部设置第一抽风口(33)，在煅烧箱(3)的底部设置第二抽风口(34)，所述第一进风口(31)与第一抽风口(33)配合作业，所述第二进风口(32)与第二抽风口(34)配合作业，所述第一进风口(31)与第二进风口(32)交替作业。


3.根据权利要求2所述的活性氧化钙的高质量生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中通风孔(1)包括竖直相连且不同孔径的第一通风孔(11)与第二通风孔(12)，相邻通风孔(1)颠倒排布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家平，许其林，
申请(专利权)人：安徽东方钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34