一种氧化钬分离工艺制造技术

技术编号:24881063 阅读:76 留言:0更新日期:2020-07-14 18:07
本发明专利技术提供一种氧化钬分离工艺,包含以下步骤:将P507和磺化煤油的混合物皂化反应,得有机负载A,并将其加入至1#萃取槽内;将南方离子矿酸溶后加至与1#萃取槽连通的2#萃取槽内分离萃取,分别引出有机负载B和有机负载C;有机负载B在3#萃取槽内经过洗涤,得中稀土和富集后含有少量钇的钬的料液;将其引入4#萃取槽内分离萃取,引出有机负载D;将其加至5#萃取槽内分离提取,得氯化钇和氯化钬的混合物;向6#萃取槽内加入轻稀土有机负载E,并引入氯化钇和氯化钬的混合物分离萃取,分别得纯氯化钬和氯化钇的富集物;将纯氯化钬依次通过草酸沉淀、清洗和灼烧后,得氧化钬。本申请的氧化钬分离工艺,能耗低,效率高,成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钬分离工艺
本专利技术涉及稀土氧化物分离提纯
,具体涉及一种氧化钬分离工艺。
技术介绍
钬是稀土元素中的一种,其在高温状态下易氧化形成氧化钬,氧化钬是已知顺磁性最强的物质,可用作新型磁铁材料的添加剂。随着LED技术的普及推广,氧化钇需求减少,而磁性材料增长速度较快,对钬的需求加大。但钬在混合稀土中的含量较低在0.75%左右,分离难度较大。现有稀土元素分离工艺一般是萃取分组得到的是重稀土一组(钬铒铥鐿镥钇)混合稀土,通过环烷酸体系140级左右萃取槽,分离出5N氧化钇及钬铒铥鐿镥,再经过P507+煤油体系,铒的分离线220级左右萃取槽,萃取分离出钬及钇铒和铥鐿镥富集物。上述工艺的的主要目的是提纯氧化钇,不适应目前的市场需求。为了得到钬的产品必须经过环烷酸体系氧化钇萃取线,再通过钬/铒分离得到纯钬,但该过程酸碱消耗量大、能耗高、提纯路线长、成本高、且效率低。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种能耗低、效率高,且成本低的氧化钬分离工艺。为了达到上述目的,本专利技术采用如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化钬分离工艺,其特征在于,包含以下步骤:/n步骤S01、向P507和磺化煤油的混合物中加入石灰乳,使其进行皂化反应,得有机负载A,并将其加入至1#萃取槽内;/n步骤S02、将南方离子矿酸溶后,得南方混合稀土料液,并将其加入至与上述1#萃取槽连通的2#萃取槽内分离萃取,分别得氯化镧、氯化铈、氯化镨和氯化钕的混合物及含有其的有机负载C,以及含有中重稀土混合物的有机负载B,期间控制有机负载B的萃取量;将有机负载B和有机负载C分别引入3#萃取槽和4#萃取槽内;/n步骤S03、上述有机负载B在3#萃取槽内经过洗涤,得中稀土和富集后含有少量钇的钬的料液;3#萃取槽中的反萃取段得氯化铒、氯化铥、氯...

【技术特征摘要】
1.一种氧化钬分离工艺,其特征在于,包含以下步骤:
步骤S01、向P507和磺化煤油的混合物中加入石灰乳,使其进行皂化反应,得有机负载A,并将其加入至1#萃取槽内;
步骤S02、将南方离子矿酸溶后,得南方混合稀土料液,并将其加入至与上述1#萃取槽连通的2#萃取槽内分离萃取,分别得氯化镧、氯化铈、氯化镨和氯化钕的混合物及含有其的有机负载C,以及含有中重稀土混合物的有机负载B,期间控制有机负载B的萃取量;将有机负载B和有机负载C分别引入3#萃取槽和4#萃取槽内;
步骤S03、上述有机负载B在3#萃取槽内经过洗涤,得中稀土和富集后含有少量钇的钬的料液;3#萃取槽中的反萃取段得氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥和氯化钇的富集物,空白有机相回用;
步骤S04、将步骤S04中的上述料液引入上述4#萃取槽内分离萃取,调节有机负载C的萃取量,分别得氯化钐、氯化铕和氯化钆的混合物,以及氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽和氯化镝的混合物,并引出含有钐、铕、钆、铽、镝、钬和钇的有机负载D;
步骤S05、将上述有机负载D加入至5#萃取槽内分离提取,控制洗涤量,得含有30%钬的氯化钇和氯化钬的混合物;部分中重稀土混合物回流...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐浩波谢曜张玉良徐建东邵栋
申请(专利权)人:中稀宜兴稀土新材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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