一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，包括干燥破碎、研磨、溶解搅拌、稳定溶液、微波消解、和双层赶酸的步骤；本发明专利技术涉及的可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，通过干燥、破碎和研磨的工艺制备稀土矿粉，稀土矿粉通过强酸溶解和金属皂稳定剂稳定后，再经过硫酸或高氯酸通过加热进行一部分溶样酸去除，然后经过控温赶酸仪进行残余赶酸；通过采用该工艺可以对稀土溶液中的溶样酸进行快速的去除，有效的减少了溶样酸的残留，同时减少了配制工艺流程的时间，提高了稀土溶液的赶酸效率和配制效率，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺
本专利技术涉及稀土
，具体为一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺。
技术介绍
稀土(RareEarth),是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿；最早发现稀土的是芬兰化学家加多林(JohnGadolin)；于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土"元素"(钇土，即Y2O3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为"土"，因而得名稀土，稀土可配制成稀土溶液用于运用于化工领域，为防止稀土溶液具有较强的腐蚀性，在配制稀土溶液时需要经过赶酸处理，但是传统的稀土溶液在配制时赶酸的效率较差，赶酸后残留较多，配制工艺流程较长，导致稀土溶液的配制效率低下；为此，我们提出一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，包括以下步骤：S1：取1000-2000g的块状稀土矿作为样品，将样品投入到干燥设备中，设定干燥设备中温度为200-280℃对其进行干燥，干燥时间为1.5-2.5小时，干燥结束后将样品取出冷却30-50分钟；S2：将冷却后的样品投入破碎机进行破碎，破碎后经过研磨机研磨成粉状，然后过80-120目筛进行筛分，得到稀土矿粉；S3：将稀土矿粉加入到微波消解管中，并向微波消解管中加入50-80％强酸对粉末状稀土进行溶解，溶解过程中使用搅拌棒不断进行均匀搅拌，溶解过程需要在120-140℃的加热条件下进行，搅拌5-10分钟后得到预稀土溶液；S4：向S3中的微波消解管内加入金属皂稳定剂对预稀土溶液进行稳定，加入过程中采用搅拌棒不断进行均匀搅拌，搅拌至完全溶解状态，然后将微波消解管中的溶液加入过滤器中进行过滤，过滤结束后取过滤液倒入另一根微波消解管中；S5：将装有过滤液的微波消解管加入到微波消解仪中进行消解；S6：微波消解结束后，向微波消解管中加入20-30％硫酸或高氯酸，在140-160℃的加热条件下对微波消解管加热3-5分钟，去除一部分溶样酸，然后将微波消解管再次加入微波消解仪中消解；S7：微波消解结束后，在微波消解管中加入双氧水，然后将微波消解管置于通风橱内的控温赶酸仪上直接赶酸，去除剩余的溶样酸，赶酸后将溶液直接转移入容量瓶中定容，即可得到完全赶酸后的稀土溶液。优选的，所述S1中的稀土矿为稀土镧、稀土铈、稀土镨或稀土钕的任意一种。优选的，所述S2中的强酸为高锰酸、盐酸、硝酸的任意一种或多种混合物。优选的，所述金属皂稳定剂为硬脂酸镁钙或硬脂酸钾的一种，所述硬脂酸镁钙中钙含量为5.5-6.2％，游离酸含量以硬脂酸计为0.45-0.58％，水分含量为0.8-1.4％，所述硬脂酸钾中钾含量为4.6-5.3％，游离酸含量以硬脂酸计为0.5-0.65％，水分含量为1.2-1.6％。优选的，所述S5中微波消解的程序如下：微波消解功率为1000W～1400W，从室温升温至105℃～115℃保持2-3min；再升温至135℃～145℃保持5～8min；继续升温至160℃～180℃，保持15～20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及的可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，通过干燥、破碎和研磨的工艺制备稀土矿粉，稀土矿粉通过强酸溶解和金属皂稳定剂稳定后，再经过硫酸或高氯酸通过加热进行一部分溶样酸去除，然后经过控温赶酸仪进行残余赶酸；通过采用该工艺可以对稀土溶液中的溶样酸进行快速的去除，有效的减少了溶样酸的残留，同时减少了配制工艺流程的时间，提高了稀土溶液的赶酸效率和配制效率，值得推广。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：S1：取1000g的块状稀土矿作为样品，将样品投入到干燥设备中，设定干燥设备中温度为200℃对其进行干燥，干燥时间为1.5小时，干燥结束后将样品取出冷却30分钟；S2：将冷却后的样品投入破碎机进行破碎，破碎后经过研磨机研磨成粉状，然后过80目筛进行筛分，得到稀土矿粉；S3：将稀土矿粉加入到微波消解管中，并向微波消解管中加入60％强酸对粉末状稀土进行溶解，溶解过程中使用搅拌棒不断进行均匀搅拌，溶解过程需要在120℃的加热条件下进行，搅拌5分钟后得到预稀土溶液；S4：向S3中的微波消解管内加入金属皂稳定剂对预稀土溶液进行稳定，加入过程中采用搅拌棒不断进行均匀搅拌，搅拌至完全溶解状态，然后将微波消解管中的溶液加入过滤器中进行过滤，过滤结束后取过滤液倒入另一根微波消解管中；S5：将装有过滤液的微波消解管加入到微波消解仪中进行消解；S6：微波消解结束后，向微波消解管中加入20％硫酸，在140℃的加热条件下对微波消解管加热3分钟，去除一部分溶样酸，然后将微波消解管再次加入微波消解仪中消解；S7：微波消解结束后，在微波消解管中加入双氧水，然后将微波消解管置于通风橱内的控温赶酸仪上直接赶酸，去除剩余的溶样酸，赶酸后将溶液直接转移入容量瓶中定容，即可得到完全赶酸后的稀土溶液。进一步地，S1中的稀土矿为稀土镧。进一步地，S2中的强酸为高锰酸。进一步地，金属皂稳定剂为硬脂酸镁钙，硬脂酸镁钙中钙含量为5.5％，游离酸含量以硬脂酸计为0.45％，水分含量为0.8％。进一步地，S5中微波消解的程序如下：微波消解功率为1000W，从室温升温至105℃保持2min；再升温至135℃保持5min；继续升温至160℃，保持15min。实施例2：S1：取1000-2000g的块状稀土矿作为样品，将样品投入到干燥设备中，设定干燥设备中温度为250℃对其进行干燥，干燥时间为2小时，干燥结束后将样品取出冷却40分钟；S2：将冷却后的样品投入破碎机进行破碎，破碎后经过研磨机研磨成粉状，然后过100目筛进行筛分，得到稀土矿粉；S3：将稀土矿粉加入到微波消解管中，并向微波消解管中加入70％强酸对粉末状稀土进行溶解，溶解过程中使用搅拌棒不断进行均匀搅拌，溶解过程需要在130℃的加热条件下进行，搅拌8分钟后得到预稀土溶液；S4：向S3中的微波消解管内加入金属皂稳定剂对预稀土溶液进行稳定，加入过程中采用搅拌棒不断进行均匀搅拌，搅拌至完全溶解状态，然后将微波消解管中的溶液加入过滤器中进行过滤，过滤结束后取过滤液倒入另一根微波消解管中；S5：将装有过滤液的微波消解管加入到微波消解仪中进行消解；S6：微波消解结束后，向微波消解管中加入25％高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：取1000-2000g的块状稀土矿作为样品，将样品投入到干燥设备中，设定干燥设备中温度为200-280℃对其进行干燥，干燥时间为1.5-2.5小时，干燥结束后将样品取出冷却30-50分钟；/nS2：将冷却后的样品投入破碎机进行破碎，破碎后经过研磨机研磨成粉状，然后过80-120目筛进行筛分，得到稀土矿粉；/nS3：将稀土矿粉加入到微波消解管中，并向微波消解管中加入50-80％强酸对粉末状稀土进行溶解，溶解过程中使用搅拌棒不断进行均匀搅拌，溶解过程需要在120-140℃的加热条件下进行，搅拌5-10分钟后得到预稀土溶液；/nS4：向S3中的微波消解管内加入金属皂稳定剂对预稀土溶液进行稳定，加入过程中采用搅拌棒不断进行均匀搅拌，搅拌至完全溶解状态，然后将微波消解管中的溶液加入过滤器中进行过滤，过滤结束后取过滤液倒入另一根微波消解管中；/nS5：将装有过滤液的微波消解管加入到微波消解仪中进行消解；/nS6：微波消解结束后，向微波消解管中加入20-30％硫酸或高氯酸，在140-160℃的加热条件下对微波消解管加热3-5分钟，去除一部分溶样酸，然后将微波消解管再次加入微波消解仪中消解；/nS7：微波消解结束后，在微波消解管中加入双氧水，然后将微波消解管置于通风橱内的控温赶酸仪上直接赶酸，去除剩余的溶样酸，赶酸后将溶液直接转移入容量瓶中定容，即可得到完全赶酸后的稀土溶液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可快速高效赶酸的稀土溶液配制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取1000-2000g的块状稀土矿作为样品，将样品投入到干燥设备中，设定干燥设备中温度为200-280℃对其进行干燥，干燥时间为1.5-2.5小时，干燥结束后将样品取出冷却30-50分钟；
S2：将冷却后的样品投入破碎机进行破碎，破碎后经过研磨机研磨成粉状，然后过80-120目筛进行筛分，得到稀土矿粉；
S3：将稀土矿粉加入到微波消解管中，并向微波消解管中加入50-80％强酸对粉末状稀土进行溶解，溶解过程中使用搅拌棒不断进行均匀搅拌，溶解过程需要在120-140℃的加热条件下进行，搅拌5-10分钟后得到预稀土溶液；
S4：向S3中的微波消解管内加入金属皂稳定剂对预稀土溶液进行稳定，加入过程中采用搅拌棒不断进行均匀搅拌，搅拌至完全溶解状态，然后将微波消解管中的溶液加入过滤器中进行过滤，过滤结束后取过滤液倒入另一根微波消解管中；
S5：将装有过滤液的微波消解管加入到微波消解仪中进行消解；
S6：微波消解结束后，向微波消解管中加入20-30％硫酸或高氯酸，在140-160℃的加热条件下对微波消解管加热3-5分钟，去除一部分溶样酸，然后将微波消解管再次加入微波消解仪中消解；
S7：微波消解结束后，在微波消解管中加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，吕刚，
申请(专利权)人：中稀宜兴稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32