吸尘器软管脱皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸尘器软管脱皮机，包括能够将软管的主体部分夹紧定位的定位机构、与定位机构相转动连接并且能够将软管需脱皮部分夹紧而后在转动过程中将需脱皮部分进行脱皮的脱皮机构，定位机构包括第一定位组件、能够相对第一定位组件移动地设置并且能够与第一定位组件一同将软管主体部分夹紧定位的第二定位组件；脱皮机构包括与第一定位组件相转动连接的第一脱皮组件、与第一脱皮组件能够相互移动地连接并且能够与第一脱皮组件一同将需脱皮部分夹紧的第二脱皮组件。本实用新型专利技术的吸尘器软管脱皮机，一次性完成脱皮动作，效率高，尺寸固定且稳定。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器软管脱皮机
本技术涉及一种吸尘器软管脱皮机。
技术介绍
吸尘器的吸尘头组件和主机(灰尘收集和主机控制板)之间通过软管连接，该软管的管壁内组件具有金属骨架，该金属骨架为沿着软管的螺旋纹路绕设的金属丝，一方面能够增加软管的强度，另一方面，由于吸尘头组件上的按钮和指示灯等需与主机线路连接，至少需要3根信号线，上述的金属估计还兼用做信号线。为了防止软管两端与主机、吸尘头组件连接处信号线彼此之间连接而造成短路，将三根信号线与主机连接端子的连接处呈阶梯状分别，每根信号线的接头分别位于不同台阶处，从而将各连接处相互距离拉远，因此在生产加工时，需要将软管端头处的部分的塑料外皮去除，而使该处金属骨架露出，即将塑料外皮与金属骨架相分离，并且塑料外皮被去除。现有技术中，软管脱皮为手工操作方式，效率低且切割位置的尺寸不稳定，易造成质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种吸尘器软管脱皮机，能够解决上述问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种吸尘器软管脱皮机，包括能够将软管的主体部分夹紧定位的定位机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器软管脱皮机，其特征在于：包括能够将所述软管的主体部分夹紧定位的定位机构、与所述定位机构相转动连接并且能够将所述软管需脱皮部分夹紧而后在转动过程中将所述需脱皮部分进行脱皮的脱皮机构，/n所述的定位机构包括第一定位组件（1）、能够相对所述第一定位组件（1）移动地设置并且能够与所述第一定位组件（1）一同将软管主体部分夹紧定位的第二定位组件（2）；/n所述的脱皮机构包括与所述第一定位组件（1）相转动连接的第一脱皮组件（3）、与所述第一脱皮组件（3）能够相互移动地连接并且能够与所述第一脱皮组件（3）一同将所述需脱皮部分夹紧的第二脱皮组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器软管脱皮机，其特征在于：包括能够将所述软管的主体部分夹紧定位的定位机构、与所述定位机构相转动连接并且能够将所述软管需脱皮部分夹紧而后在转动过程中将所述需脱皮部分进行脱皮的脱皮机构，
所述的定位机构包括第一定位组件（1）、能够相对所述第一定位组件（1）移动地设置并且能够与所述第一定位组件（1）一同将软管主体部分夹紧定位的第二定位组件（2）；
所述的脱皮机构包括与所述第一定位组件（1）相转动连接的第一脱皮组件（3）、与所述第一脱皮组件（3）能够相互移动地连接并且能够与所述第一脱皮组件（3）一同将所述需脱皮部分夹紧的第二脱皮组件（4）。


2.根据权利要求1所述的吸尘器软管脱皮机，其特征在于：所述的第一脱皮组件（3）包括与所述第一定位组件（1）相转动连接的第一基座（31）、固定连接在所述第一基座（31）上的第一压块（32），所述的第二脱皮组件（4）包括与所述第一基座（31）能够相互移动地连接的第二基座（41）、固定连接在所述第二基座（41）上并且能够与所述第一压块（32）一同夹紧所述需脱皮部分的第二压块（42），当所述第一压块（32）与第二压块（42）一同夹紧所述需脱皮部分时，所述第一压块（32）位于软管需脱皮部分的内侧，所述的第二压块（42）位于软管需脱皮部分的外侧。


3.根据权利要求2所述的吸尘器软管脱皮机，其特征在于：所述的第二脱皮组件（4）还包括与所述第二压块（42）相固定连接并且具有锯齿形刃部（44）的刀片（43），所述锯齿形刃部（44）中各齿的形状与所述软管的需脱皮部分上的螺旋纹相配合。


4.根据权利要求3所述的吸尘器软管脱皮机，其特征在于：所述的所述刀片（43）位于第二压块（42）的远离定位机构的一侧。


5.根据权利要求2所述的吸尘器软管脱皮机，其特征在于：所述的第二脱皮组件（4）设置在第一脱皮组件（3）的上方。


6.根据权利要求2所述的吸尘器软管脱皮机，其特征在于：所述的第一压块（32）和第二压块（42）与所述需脱皮部分的接触处为线状。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊彬，
申请(专利权)人：苏州向心圆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32