一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于预制混凝土板生产技术领域，特别涉及一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺。包括模台、行走龙门架、模台吊具、龙门吊索、布料机、模台底座及脱模吊具，其中模台设置于膜台工位上，用于预制混凝土板的成型；模台底座用于重叠放置模台；行走龙门架横跨于模台的两侧且可行走，行走龙门架的顶部设有龙门吊索；模台吊具连接在行走龙门架上的龙门吊索上，模台吊具用于吊装模台；布料机连接在行走龙门架上的龙门吊索上，布料机用于在模台上浇注混凝土；脱模吊具用于吊装成型的预制混凝土板。本发明专利技术基本建设要求低，可露天生产，也可采用标准化临时厂房；占地面积大幅缩小，同产能仅为现有生产方式的20％左右，充分利用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺
本专利技术属于预制混凝土板生产
，特别涉及一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺。
技术介绍
大力发展装配式建筑已是我国建筑产业升级的基本方向，混凝土预制构件，特别是楼板及墙板等用量越来越大。传统的生产工艺及方式不但投入大、效率低、能耗，而且产能越来越满足不了市场需求。装配式建筑通俗讲就是像造汽车一样造房子，即房屋建筑拆解成各种构件(如：梁、板、柱等)并在工厂加工生产，然后运至工地进行现场组装。其中目前使用量最大的是混凝土预制板，包括楼板、墙板、空调板等。必要的工艺过程为：模台就位→组装模具→安放钢筋及预埋件→浇筑混凝土→构件养护(可用蒸汽)→构件脱模→吊装出厂。现有混凝土预制构件的生产工艺有固定模台平铺生产和平模流水线生产。固定模台平铺生产：如图1所示，将模台平铺于厂房车间内，并固定不动，组模浇筑完毕，单层平面养护，能耗高；成品一块一块原位吊装，占地面积大，基本投资大，生产效率低下，人员需求大。平模流水线生产：如图2所示，将模台置于轨道上，生产工位人员不动，模台在轨道上移动，通过及其复杂的机械装置提升到集中点养护。该种方式厂房及基础设施要求高，投资大，工期长；生产设备投入高，安装期长；电控设备复杂，操作人员要求高；生产区域占地面积大；不同时期生产的产品在同一养护区内养护，不但能耗大，产品质量也不易保证；模台只能平面移动，且只能在规定的路线移动，未能合理利用空间，生产效率低下。单线流水作业，一旦任意环节出问题，整个生产线就会形成卡堵；物料组织，成品运输线路过长，效率低下，浪费严重；且不能交叉作业。因此，现有混凝土预制构件生产方式的缺陷是：固定厂房加上永久设施，基本建设投资巨大，建设期长，不易搬迁，运输限制，不能做远距离项目且不环保。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置，包括：模台，设置于膜台工位上，用于预制混凝土板的成型；模台底座，用于重叠放置所述模台；行走龙门架，横跨于所述模台的两侧且可行走；所述行走龙门架的顶部设有龙门吊索；模台吊具，可连接在所述行走龙门架上的龙门吊索上，所述模台吊具用于吊装模台；布料机，可连接在所述行走龙门架上的龙门吊索上，所述布料机用于在模台上浇注混凝土；脱模吊具，用于吊装成型的预制混凝土板。所述行走龙门架包括顶部框架及设置于所述顶部框架两侧的龙门柱，所述龙门柱的底部设置驱动轮。所述模台包括模台本体及设置于所述模台本体上的多个模台支撑柱，所述模台支撑柱的上端设有环形凹槽。所述模台吊具包括模台吊架、夹具、导流板及模台吊环，其中模台吊架的顶部设有用于与所述龙门吊索连接的模台吊环；所述模台吊架的底部设有多个用于夹紧所述模台支撑柱的夹具；所述模台吊架的四角处设有用于对所述模台进行定位的导流板。所述夹具包括导向杆、弹簧、伸缩导向套、夹头、夹紧导向套、夹紧销轴及夹紧驱动机构，其中伸缩导向套设置于所述模台吊架上，所述导向杆可滑动地插设于所述伸缩导向套内，所述导向杆的上、下端分别连接有限位块和夹头，所述弹簧套设于所述伸缩导向套的外侧，并且两端分别与所述伸缩导向套和所述导向杆上端的限位块抵接；所述夹头的侧壁上沿径向设有两个夹紧导向套，两个夹紧导向套内分别滑动配合有一夹紧销轴，所述夹紧销轴的外侧端与所述夹紧驱动机构连接；所述夹紧驱动机构驱动所述夹紧销轴伸缩，从而实现对所述模台支撑柱的夹紧和释放。所述夹头为中空结构，并且下端的开口为喇叭状。所述布料机包括料斗轨道、固定梁及料斗，其中固定梁的底部设有料斗轨道，所述料斗通过平移轮与所述料斗轨道连接，所述固定梁的顶部设有用于与所述龙门吊索连接的连接吊环。所述脱模吊具包括脱模吊架、滑轮组及脱模吊环，其中脱模吊架的顶部设有用于与所述龙门吊索连接的脱模吊环；所述脱模吊架的底部设有滑轮组；所述滑轮组包括钢丝绳、多个定滑轮及多个动滑轮，其中多个定滑轮间隔布置于脱模吊架上；所述钢丝绳的一端与位于一侧端部的定滑轮连接，所述钢丝绳的另一端依次与动滑轮和定滑轮交替连接并且端部与位于另一侧端部的定滑轮连接；各所述动滑轮上均设有一吊钩。一种移动式生产预制混凝土板的生产工艺，包括如上所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，所述生产工艺包括如下步骤：1)工位布置：沿行走龙门架的行走路线布置一个底座工位及多个模台工位；2)模台布置：在行走龙门架的龙门吊索上连接模台吊具，通过模台吊具将模台吊装至各模台工位上；3)浇筑混凝土：在行走龙门架的龙门吊索上连接布料机，行走龙门架沿行走轨道行走，并且通过布料机在各模台上布料浇筑混凝土；4)成型：在模台上成型预制混凝土板，预制混凝土板上预装多个吊点；5)移位叠放：在行走龙门架的龙门吊索上连接模台吊具，通过模台吊具起吊模台并且依序叠放在模台底座上；6)移位养护：通过行走龙门架的龙门吊索起吊模台底座及其上叠置的模台并且移至养护工位；7)成品脱模：在行走龙门架的龙门吊索上连接脱模吊具，脱模吊具通过滑轮组上的多个吊钩依次钩住预制混凝土板上的多个吊点，收紧龙门吊索按操作规程起吊；8)空置模台倒运：拆模后，在行走龙门架的龙门吊索上连接模台吊具，通过模台吊具将模台依次叠放于模台底座上。在步骤2)中，模台吊具通过夹具夹紧模台上的模台支撑柱。本专利技术的优点及有益效果是：本专利技术基本建设要求低，可露天生产，也可采用标准化临时厂房；占地面积大幅缩小，同产能仅为现有生产方式的20％左右，充分利用空间。本专利技术设备简单，投资少；原材料均可商品化采购，环保高效；产品质量充分得到保证。本专利技术立体分区养护，能耗低，操作灵活；采用垂直及水平运输方式，运输距离缩短，生产效率大幅提高；且可交叉作业；本专利技术方便整体搬迁移动且厂区迁移无建筑垃圾；项目覆盖范围广；生产方式灵活：可施工现场游牧式生产，也可固定厂房式生产。附图说明图1为现有固定模台平铺生产的示意图；图2为现有平模流水线生产的示意框图；图3为本专利技术移动式生产预制混凝土板的一体化装置的结构示意图之一；图4为本专利技术移动式生产预制混凝土板的一体化装置的结构示意图之二；图5为本专利技术中行走龙门架的结构示意图；图6为图5的侧视图；图7为本专利技术中模台的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图7中A处放大图；图10为本专利技术中模台底座的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本专利技术中模台吊具的结构示意图；图13为图12的仰视图；图14为本专利技术中夹具的结构示意图；图15为图14的俯视图；图16为图15的A-A剖视图；图17为图15的B-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，包括：/n模台(1)，设置于膜台工位上，用于预制混凝土板的成型；/n模台底座(6)，用于重叠放置所述模台(1)；/n行走龙门架(2)，横跨于所述模台(1)的两侧且可行走；所述行走龙门架(2)的顶部设有龙门吊索(4)；/n模台吊具(3)，可连接在所述行走龙门架(2)上的龙门吊索(4)上，所述模台吊具(3)用于吊装模台(1)；/n布料机(5)，可连接在所述行走龙门架(2)上的龙门吊索(4)上，所述布料机(5)用于在模台(1)上浇注混凝土；/n脱模吊具(7)，用于吊装成型的预制混凝土板。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，包括：
模台(1)，设置于膜台工位上，用于预制混凝土板的成型；
模台底座(6)，用于重叠放置所述模台(1)；
行走龙门架(2)，横跨于所述模台(1)的两侧且可行走；所述行走龙门架(2)的顶部设有龙门吊索(4)；
模台吊具(3)，可连接在所述行走龙门架(2)上的龙门吊索(4)上，所述模台吊具(3)用于吊装模台(1)；
布料机(5)，可连接在所述行走龙门架(2)上的龙门吊索(4)上，所述布料机(5)用于在模台(1)上浇注混凝土；
脱模吊具(7)，用于吊装成型的预制混凝土板。


2.根据权利要求1所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，所述行走龙门架(2)包括顶部框架(205)及设置于所述顶部框架(205)两侧的龙门柱(202)，所述龙门柱(202)的底部设置驱动轮(201)。


3.根据权利要求1所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，所述模台(1)包括模台本体(101)及设置于所述模台本体(101)上的多个模台支撑柱(102)，所述模台支撑柱(102)的上端设有环形凹槽(1021)。


4.根据权利要求3所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，所述模台吊具(3)包括模台吊架(301)、夹具(302)、导流板(303)及模台吊环(304)，其中模台吊架(301)的顶部设有用于与所述龙门吊索(4)连接的模台吊环(304)；所述模台吊架(301)的底部设有多个用于夹紧所述模台支撑柱(102)的夹具(302)；所述模台吊架(301)的四角处设有用于对所述模台(1)进行定位的导流板(303)。


5.根据权利要求4所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，所述夹具(302)包括导向杆(3021)、弹簧(3022)、伸缩导向套(3023)、夹头(3024)、夹紧导向套(3025)、夹紧销轴(3026)及夹紧驱动机构，其中伸缩导向套(3023)设置于所述模台吊架(301)上，所述导向杆(3021)可滑动地插设于所述伸缩导向套(3023)内，所述导向杆(3021)的上、下端分别连接有限位块和夹头(3024)，所述弹簧(3022)套设于所述伸缩导向套(3023)的外侧，并且两端分别与所述伸缩导向套(3023)和所述导向杆(3021)上端的限位块抵接；
所述夹头(3024)的侧壁上沿径向设有两个夹紧导向套(3025)，两个夹紧导向套(3025)内分别滑动配合有一夹紧销轴(3026)，所述夹紧销轴(3026)的外侧端与所述夹紧驱动机构连接；所述夹紧驱动机构驱动所述夹紧销轴(3026)伸缩，从而实现对所述模台支撑柱(102)的夹紧和释放。


6.根据权利要求5所述的移动式生产预制混凝土板的一体化装置，其特征在于，所述夹头(3024)为中空结构，并且下端的开口为喇叭状...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永春，
申请(专利权)人：赵红玲，
类型：发明
国别省市：辽宁;21