一种哑光饰面板的涂装工艺制造技术

本发明专利技术属于装饰装修用装饰板技术领域，公开了一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：(1)清洁基材，辊涂腻子漆，UV干燥固化；(2)将干燥固化后的基材进行磨砂，除尘，涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化；(3)继续涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再进行磨砂，得到半成品板；(4)将半成品板除尘，辊涂UV哑光面漆，进入超哑哑光机进行哑光处理，UV干燥固化，即得哑光饰面板；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4‑7bar，氮气纯度≥99％，温度为20℃‑50℃。本发明专利技术生产采用超哑哑光机使哑光饰面板的哑光度为0.5‑5，且哑光饰面板具有抗污染、清洁方便、防指纹、耐刮擦、可修复性和无气味的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种哑光饰面板的涂装工艺
本专利技术属于装饰装修用装饰板
，尤其是涉及一种哑光饰面板的涂装工艺。
技术介绍
目前，行业内的哑光哑光饰面板涂装效果分为有哑光和高光，木器漆按光泽度分为哑光、半光和高光。而哑光漆是人们生活中较常用的一种油漆，使用范围非常广泛，但是大多数消费者对哑光漆的特点和使用范围不是很明确。而现有的涂装工艺方案对哑光效果最低只能做到30.0度和50.0度，并且在喷涂了哑光面漆后，需要静置待干，待干的过程有两步：第一步是表干，即达到表面胶凝状态，达到此状态后油漆表面如果落下一些灰尘、线头或一些小颗粒，通常不会对油漆最终的效果产生影响，而在未达到表干之前，如果在空气中漂浮的灰尘等细小的物质落到油漆表面上后，会陷入油漆中，从而会对油漆的最终效果产生很大的影响，如表面突起导致不平整，进而影响其哑光效果，第二步是实干阶段，即油漆中的挥发性稀料完全挥发完毕，同时双组份油漆的甲乙组份产生立体交联的化学反应，达到完全立体网状结构，此时油漆达到相当的表面硬度，即可作为产品使用。所以目前工艺会产生的问题是：表面效果不太好，容易有颗粒杂质形成，哑光度效果不好。而在家具、定制家居装饰行业有需要达到超哑的肤感哑光涂装效果。因此亟需研发一种实现哑光的饰面板的涂装工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种哑光饰面板的涂装工艺，该工艺能够实现饰面板的哑光为0.5-5度的极哑肤感效果。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：>一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：(1)清洁基材，辊涂腻子漆，UV干燥固化；(2)将干燥固化后的基材进行磨砂，除尘，涂覆UV砂光底漆UV砂光底漆，UV干燥固化；(3)继续涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再进行磨砂，得到半成品板；(4)将半成品板除尘，辊涂UV哑光面漆，进入超哑哑光机进行哑光，UV干燥固化，即得装哑光饰面板材；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4-7bar，氮气纯度≥99％，温度为20℃-50℃。优选地，步骤(1)所述辊涂腻子漆的涂布量为40-50g/m2。优选地，步骤(1)所述辊涂腻子漆、UV干燥固化的具体过程为：先辊涂腻子漆，进行第一次UV干燥固化，再辊涂腻子漆，进行第二次UV干燥固化，即得预处理后的基材。更优选地，所述第一次UV干燥固化的能量为150-200mJ/cm2，所述第二次UV干燥固化的能量为250-300mJ/cm2。优选地，步骤(2)所述涂覆的涂布量为20-25g/m2。优选地，步骤(3)所述继续涂覆的涂布量为30-40g/m2。优选地，步骤(4)所述UV哑光面漆包括以下重量份数的组分：UV树脂20-30份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂1-4份、消光剂10-19份、填料5-20份、引发剂3-8份、流平剂0.1-1份和防沉剂1-2份。优选地，步骤(4)所述超哑哑光机的LED预固化能量调节至10-15％，哑光灯能量调节至10-15％。优选地，步骤(4)所述装哑光饰面板材的哑光度为0.5-5度。优选地，步骤(4)所述UV干燥的能量为400-450mJ/cm2。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术生产采用超哑哑光机使哑光饰面板的哑光度为0.5-5，且哑光饰面板具有抗污染、清洁方便、防指纹、耐刮擦、可修复性和无气味的优点。(2)本专利技术生产的哑光饰面板的硬度可以达到3H，耐磨度能够达到1200转，当表面受到3H以上硬度的外来物件划伤时，可使用热蒸气可以进行修复，且选的面漆具有表面硬度高、表面平整度好、固化时间短、生产效率高、环保的特点。(3)采用辊涂的方式可以很好的将面漆附加在半成品上，且速度快，效率高，能够很好的与后续固化工序搭配起来，形成的面漆层能够很好的作为哑光漆的载体。具体实施方式为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用。以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。实施例1一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为44-46g/m2，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm2下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m2，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm2下进行干燥固化；(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量为20-25g/m2，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm2下进行干燥固化；(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m2，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm2下进行干燥固化；(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m2，再进入超哑哑光机进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力为6bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为0.9的哑光饰面板。实施例2一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：(1)清洁基材表面的灰尘，将基材的导管毛孔用UV腻子进行填充封闭，涂布量为40-50g/m2，将UV腻子在能量为150-200mJ/cm2下进行干燥固化，将基材的导管毛孔第二次用UV腻子漆进行填充封闭起来，涂布量40-50g/m2，将已经填充封闭好的UV腻子在能量为250-300mJ/cm2下进行干燥固化；(2)做好填充封闭后，对UV腻子的表面进行磨砂，清洁板材表面的灰尘，辊涂做UV砂光底漆，涂布量要求控制在20-25g/m2，辊涂的方向为两道顺着涂油漆，将UV砂光底漆在能量为250-300mJ/cm2下进行干燥固化；(3)继续辊涂做UV砂光底漆，辊涂方向为顺着涂一次，然后再逆方向涂一次，涂布量控制在30-40g/m2，将UV砂光底漆在能量为280-300mJ/cm2下进行干燥固化；(4)将干燥固化后UV砂光底漆的表面进行磨砂，清除粉尘，在板面辊涂UV哑光面漆，UV哑光面漆涂布量控制在30-40g/m2，再进入超哑哑光机进行哑光，超哑哑光机的氮气的进气压力为5bar，氮气纯度≧99％，温度不得低于20℃，LED预固化能量调节至10％，哑光灯能量调节至10-15％，UV干燥固化，即得哑光度为1.1的哑光饰面板。实施例3一种哑光饰面板的涂装工艺，包括以下步骤：(1)清洁基材表面的灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种哑光饰面板的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)清洁基材，辊涂腻子漆，UV干燥固化；/n(2)将干燥固化后的基材进行磨砂，除尘，涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化；/n(3)继续涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再进行磨砂，得到半成品板；/n(4)将半成品板除尘，辊涂UV哑光面漆，进入超哑哑光机进行哑光处理，UV干燥固化，即得哑光饰面板；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4-7bar，氮气纯度≥99％，温度为20℃-50℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种哑光饰面板的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洁基材，辊涂腻子漆，UV干燥固化；
(2)将干燥固化后的基材进行磨砂，除尘，涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化；
(3)继续涂覆UV砂光底漆，UV干燥固化，固化后再进行磨砂，得到半成品板；
(4)将半成品板除尘，辊涂UV哑光面漆，进入超哑哑光机进行哑光处理，UV干燥固化，即得哑光饰面板；所述超哑哑光机的条件参数为：氮气进气压力为4-7bar，氮气纯度≥99％，温度为20℃-50℃。


2.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，步骤(1)所述辊涂腻子漆的涂布量为40-50g/m2。


3.根据权利要求1所述的涂装工艺，其特征在于，步骤(1)所述辊涂腻子漆，UV干燥固化的具体过程为：先用辊涂腻子漆，进行第一次UV干燥固化，再辊涂腻子漆，进行第二次UV干燥固化，即得预处理后的基材。


4.根据权利要求3所述的涂装工艺，其特征在于，所述第一次UV干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，熊德清，杨显涛，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44