一种自动翻皮压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻皮压面机，其包括机身支架，机身支架具有上下布置的第一输送带与第二输送带，且两端具有位于第二输送带下端的托盘架，第二输送带承接第一输送带的面皮且两端都长于第一输送带；安装于第一输送带上侧的压面机构，压面机构承接输送面料的斜料仓；分别设置于第一输送带尾端与第二输送带尾端的下粉盒；以及通过传动链组驱动压面机构及下粉盒的电机。本实用新型专利技术通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦，提高面条口感。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻皮压面机
本申请属于压面机械
，具体地说，涉及一种自动翻皮压面机。
技术介绍
面皮是面粉和水经过压制成型的，然后可根据需要切制成条状。目前在压面过后，需要两面撒上淀粉，以往都是人工翻面，操作比较麻烦，费时费力，而且和水过的面皮温度较高，人手接触容易烫伤，另外也不够清洁，缺乏一种能够自动翻皮的压面机构。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种自动翻皮压面机，通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种自动翻皮压面机，其包括机身支架，机身支架具有上下布置的第一输送带与第二输送带，且两端具有位于第二输送带下端的托盘架，第二输送带承接第一输送带的面皮且两端都长于第一输送带；安装于第一输送带上侧的压面机构，压面机构承接输送面料的斜料仓，压面机构包括位于两侧的支撑架；通过轴承座架设于支撑架的主动辊与从动辊，从动辊的轴承座通过丝杆驱动靠近或远离主动辊；分别通过键连接套设于主动辊与从动辊一端的齿轮套，且齿轮套相互啮合；以及通过螺栓固定于支撑架并盖设于齿轮套的储油罩，储油罩内壁固定有储油盖板，并形成储油槽，储油槽具有加油刻度；分别设置于第一输送带尾端与第二输送带尾端的下粉盒；以及通过传动链组驱动压面机构及下粉盒的电机。根据本技术一实施方式，其中上述储油盖板包括倾斜的底板部与侧面板部，侧面板部与储油罩分别位于齿轮套相对两侧，且侧面板部高于齿轮套的齿部。根据本技术一实施方式，其中上述下粉盒包括下粉盒体，下粉盒体底部设置漏粉调节板；通过轴承安装并穿设下粉盒体的驱动主轴，驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且驱动齿轮由传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开驱动主轴，离合总成位于下粉盒体后侧；套设固定于驱动主轴的下粉滚刷；以及挂设于下粉盒体前侧的扫平组件，扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。根据本技术一实施方式，其中上述漏粉调节板包括下粉底座；安装于下粉底座上侧的调粉上板，调粉上板与下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板在下粉底座上来回往复的丝杆，丝杆端部安装具有刻度的旋钮；其中下粉底座与调粉上板具有多个漏粉眼。根据本技术一实施方式，其中上述漏粉眼设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座的漏粉眼与调粉上板的漏粉眼是关于轴对称的。根据本技术一实施方式，其中上述漏粉眼设置为两排。根据本技术一实施方式，其中上述离合总成包括通过键连接于驱动主轴的离合套；夹合于离合套的拨叉；以及驱动拨叉来回往复的螺杆，螺杆端部设置操纵杆；其中离合套与驱动齿轮都具有相对应的卡爪，当拨叉带动离合套靠近驱动齿轮时，卡爪对接，驱动齿轮带动离合套旋转。根据本技术一实施方式，其中上述扫平组件还包括枢接于下粉盒体两端的摆架，摆架垂设于下粉盒体前侧且通过铆接于下粉盒体的偏心轮片止抵，偏心轮片通过销钉活动限位摆架高度；以及挂设扁毛刷至摆架的钢丝挂钩。根据本技术一实施方式，其中上述扁毛刷通过联动组件连接驱动主轴，联动组件包括固定于驱动主轴的凸轮；中部通过支架枢接于下粉盒体的连杆，连杆一端通过滚子轴承抵触配合凸轮，另一端通过圆轴挂设卡钩，卡钩固定于扁毛刷；其中当驱动主轴带动凸轮转动时，凸轮来回抵触推动连杆摆动，使得卡钩带动扁毛刷左右扫平粉料；当偏心轮片推抵摆架升高扁毛刷时，卡钩分离圆轴；其中凸轮的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承；扁毛刷设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩绕接于螺柱。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的自动翻皮压面机示意图；图2是本申请实施例的压面机构内部示意图；图3是本申请实施例的储油罩示意图；图4是本技术实施例的下粉盒主视图；图5是本技术实施例的下粉盒内部示意图；图6是本技术实施例的漏粉调节板示意图；图7是本技术实施例的下粉底座局部图；图8是本技术实施例的调粉上板局部图；图9是本技术实施例的离合总成安装示意图；图10是技术实施例的下粉盒侧视图。附图标记机身支架10，第一输送带11，第二输送带12，托盘架13，斜料仓14，压面机构20，支撑架21，轴承座22，主动辊23，从动辊24，齿轮套25，储油罩26，储油盖板27，底板部28，侧面板部29，下粉盒30，传动链组40，电机50，下粉盒体310，漏粉调节板320，下粉底座321，调粉上板322，丝杆323，旋钮324，漏粉眼325，驱动主轴330，驱动齿轮340，离合总成350，离合套351，拨叉352，螺杆353，操纵杆354，卡爪355，下粉滚刷360，扫平组件370，扁毛刷371，摆架372，偏心轮片373，销钉374，钢丝挂钩375，联动组件380，凸轮381，连杆382，滚子轴承383，圆轴384，卡钩385。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1至图3，图1是本申请实施例的自动翻皮压面机示意图；图2是本申请实施例的压面机构内部示意图；图3是本申请实施例的储油罩示意图。如图所示，一种自动翻皮压面机包括机身支架10，机身支架10具有上下布置的第一输送带11与第二输送带12，且两端具有位于第二输送带12下端的托盘架13，第二输送带12承接第一输送带11的面皮且两端都长于第一输送带11；安装于第一输送带11上侧的压面机构20，压面机构20承接输送面料的斜料仓14；分别设置于第一输送带11尾端与第二输送带12尾端的下粉盒30；以及通过传动链组40驱动压面机构20及下粉盒30的电机50。在本实施方式中，机身支架10设置上下间隔的第一输送带11与第二输送带12，第二输送带12两端都长于第一输送带11，能够承接由上翻转至下的面皮，实现自动翻皮过程，而且节省占用空间。斜料仓14输送和水的面料经过压面机构20压面，下粉盒30则对于两端面皮的两面分别撒粉，提升口感。电机50通过传动链组40驱动各部分运转，稳定输出，操作便捷，避免了人工费时费力的麻烦。压面机构20包括位于两侧的支撑架21；通过轴承座22架设于支撑架21的主动辊23与从动辊24，从动辊22的轴承座22通过丝杆驱动靠近或远离主动辊23；分别通过键连接套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻皮压面机，其特征在于，包括：/n机身支架，所述机身支架具有上下布置的第一输送带与第二输送带，且两端具有位于所述第二输送带下端的托盘架，所述第二输送带承接所述第一输送带的面皮且两端都长于所述第一输送带；/n安装于所述第一输送带上侧的压面机构，所述压面机构承接输送面料的斜料仓，所述压面机构包括位于两侧的支撑架；通过轴承座架设于所述支撑架的主动辊与从动辊，所述从动辊的轴承座通过丝杆驱动靠近或远离所述主动辊；分别通过键连接套设于所述主动辊与所述从动辊一端的齿轮套，且所述齿轮套相互啮合；以及通过螺栓固定于所述支撑架并盖设于所述齿轮套的储油罩，所述储油罩内壁固定有储油盖板，并形成储油槽，所述储油槽具有加油刻度；/n分别设置于所述第一输送带尾端与第二输送带尾端的下粉盒；以及/n通过传动链组驱动所述压面机构及所述下粉盒的电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻皮压面机，其特征在于，包括：
机身支架，所述机身支架具有上下布置的第一输送带与第二输送带，且两端具有位于所述第二输送带下端的托盘架，所述第二输送带承接所述第一输送带的面皮且两端都长于所述第一输送带；
安装于所述第一输送带上侧的压面机构，所述压面机构承接输送面料的斜料仓，所述压面机构包括位于两侧的支撑架；通过轴承座架设于所述支撑架的主动辊与从动辊，所述从动辊的轴承座通过丝杆驱动靠近或远离所述主动辊；分别通过键连接套设于所述主动辊与所述从动辊一端的齿轮套，且所述齿轮套相互啮合；以及通过螺栓固定于所述支撑架并盖设于所述齿轮套的储油罩，所述储油罩内壁固定有储油盖板，并形成储油槽，所述储油槽具有加油刻度；
分别设置于所述第一输送带尾端与第二输送带尾端的下粉盒；以及
通过传动链组驱动所述压面机构及所述下粉盒的电机。


2.根据权利要求1所述的自动翻皮压面机，其特征在于，其中所述储油盖板包括倾斜的底板部与侧面板部，所述侧面板部与所述储油罩分别位于所述齿轮套相对两侧，且所述侧面板部高于所述齿轮套的齿部。


3.根据权利要求1所述的自动翻皮压面机，其特征在于，其中所述下粉盒包括下粉盒体，所述下粉盒体底部设置漏粉调节板；通过轴承安装并穿设所述下粉盒体的驱动主轴，所述驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且所述驱动齿轮由传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开所述驱动主轴，所述离合总成位于所述下粉盒体后侧；套设固定于所述驱动主轴的下粉滚刷；以及挂设于所述下粉盒体前侧的扫平组件，所述扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。


4.根据权利要求3所述的自动翻皮压面机，其特征在于，其中所述漏粉调节板包括下粉底座；安装于所述下粉底座上侧的调粉上板，所述调粉上板与所述下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动所述调粉上板在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文兵，
申请(专利权)人：丹阳市烽创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32