膨化料膨化度自动调节系统技术方案

本发明专利技术公开了一种膨化料膨化度自动调节系统，包括膨化度在线检测装置、膨化度调节装置和控制装置，膨化度在线检测装置的取样气缸与取样斗连接以驱动取样斗从取样口外伸入至出料溜管中或从出料溜管退出至取样口外，称重传感器对退出至取样口外的取样斗进行称重；膨化度调节装置的多个收敛片沿固定环的周向均匀间隔地设置在固定环的一面上，多个收敛片的内端围合成直径小于固定环内径的环形，在每个收敛片的外端对应设置有一个与固定环可转动连接的凸轮，步进电机通过传动件带动所有凸轮同步转动；控制装置收称重传感器的重量信号，并根据重量信号控制步进电机转动。本发明专利技术可在线监测膨化度，并根据生产需要实时调整膨化机所生产膨化料的膨化度。

【技术实现步骤摘要】
膨化料膨化度自动调节系统
本专利技术属于饲料或食品加工的
，具体涉及一种膨化机用的膨化料膨化度自动调节系统。
技术介绍
目前，在饲料或食品加工行业中，通常采用膨化机将原料制成蓬松颗粒的设备。如图1所示，相关技术中常见的双螺杆挤压膨化机包括挤压筒1’，挤压筒1’中设置有一对挤压螺杆2’，挤压筒1’的出口端设有一个压力环3’，挤压螺杆2’转动将挤压筒1’中的物料输送、挤压、剪切、混合，物料在高温、高压的作用下达到熟化后从压力环3’挤出筒外。通过改变压力环的内孔孔径大小，可以改变制造出来的膨化料的膨化度。但是，现有膨化机的压力环孔径是不可调的，要改变膨化度，只能停机后手动更换压力环，这样费时费力，且会造成大量膨化度达不到要求的膨化料。此外，膨化机在生产过程中，需要检测膨化机所生产出来的膨化料的膨化度，以根据膨化度来确定是否更换膨化机的压力环。但是，目前膨化度检测常用的方式是手工取样检测，即手工从生产出来的膨化料中取样，再采用观察或称重等方式检测膨化料的膨化度，这种方式检测速度慢且效率低，且无法实现在线实时检测，因此无法及时根据膨化料的膨化度来调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化料膨化度自动调节系统，其特征在于，包括：/n膨化度在线检测装置(1)，包括出料溜管(11)、取样斗(12)、取样气缸(13)、刮板(14)和称重传感器(15)，出料溜管(11)的侧壁上开设有取样口(16)，所述取样气缸(13)与取样斗(12)连接以驱动取样斗(12)从取样口(16)外伸入至出料溜管(11)中或从出料溜管(11)退出至取样口(16)外，所述刮板(14)设置在取样口(16)的上方且刮板(14)的下端面与取样斗(12)上端面相贴合，所述称重传感器(15)设置在取样口(16)外以对退出至取样口(16)外的取样斗(12)进行称重；/n膨化度调节装置(2)，包括固定环(21)、...

【技术特征摘要】
1.一种膨化料膨化度自动调节系统，其特征在于，包括：
膨化度在线检测装置(1)，包括出料溜管(11)、取样斗(12)、取样气缸(13)、刮板(14)和称重传感器(15)，出料溜管(11)的侧壁上开设有取样口(16)，所述取样气缸(13)与取样斗(12)连接以驱动取样斗(12)从取样口(16)外伸入至出料溜管(11)中或从出料溜管(11)退出至取样口(16)外，所述刮板(14)设置在取样口(16)的上方且刮板(14)的下端面与取样斗(12)上端面相贴合，所述称重传感器(15)设置在取样口(16)外以对退出至取样口(16)外的取样斗(12)进行称重；
膨化度调节装置(2)，包括固定环(21)、传动件(22)、多个收敛片(23)、多个凸轮(24)和步进电机(25)，所述多个收敛片(23)沿固定环(21)的周向均匀间隔地设置在固定环(21)的一面上，且每个收敛片(23)沿固定环(21)径向可滑动地设置，多个收敛片(23)的内端围合成直径小于固定环(21)内径的环形，在每个收敛片(23)的外端对应设置有一个与固定环(21)可转动连接的凸轮(24)，所述凸轮(24)的轮廓曲面与对应的收敛片(23)的外端面相抵接，所述步进电机(25)通过所述传动件(22)带动所有凸轮(24)同步转动；
控制装置(3)，与所述称重传感器(15)和所述步进电机(25)连接，所述控制装置(3)接收所述称重传感器(15)的重量信号，并根据重量信号输出控制信号控制步进电机(25)转动。


2.根据权利要求1所述的膨化料膨化度自动调节系统，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立超，乔高明，叶李军，
申请(专利权)人：湛江市恒润机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44