激光器电路板散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光器电路板散热结构，包括电源板，电源板的表面设置有凹槽，凹槽内部嵌设有冷却管，电源板的侧壁上开设有与凹槽连通的进口以及出口，进口处设置有与冷却管连通的进水接头，出口处设置有与冷却管连通的出水接头；凹槽的槽口处嵌设有盖板。通过水泵等工具将冷却水从进水接头处注入到冷却管内部，冷却水在冷却管内部流动，并从出水接头处排出。使用时，激光器电路板产生的热量能够传递至电源板中，电源板中的热量能够传递至冷却水中，流动的冷却水能够将产生的热量带离，使得激光器电路板在使用过程中产生的热量不易积聚，使得激光器电路板的使用寿命不易受到影响，使得装有该激光器电路板的正常使用不易受到影响。

【技术实现步骤摘要】
激光器电路板散热结构
本技术涉及激光器，特别地，涉及一种激光器电路板散热结构。
技术介绍
目前，现有的激光器电路板，如图1所示，包括电源板1、激光器电源12、滤波器13以及开关电源14；电源板1上形成有电源安装区15以及附件安装区16，且所述电源安装区15与附件安装区16呈并排设置；激光器电源12设置在电源安装区15中，激光器电源12有两个且呈并排设置；滤波器13以及开关电源14均设置在附件安装区16中，且滤波器13以及开关电源14沿激光器电源12的长度方向排布。使用时，激光器电源12、滤波器13以及开关电源14均会产生热量，且激光器电源12产生的热量大于滤波器13产生的热量大于开关电源14产生的热量。激光器电路板产生的热量积聚后导致激光器电路板的温度持续升高，影响激光器电路板的使用寿命，并会影响装有该激光器电路板的激光器的正常使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种激光器电路板散热结构，其能够对激光器电路板进行散热，使得激光器电路板使用过程中产生的热量不易积聚，使得激光器电路板的使用寿命不易受到影响，使得装有该激光器电路板的正常使用不易受到影响。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种激光器电路板散热结构，包括电源板，所述电源板的表面设置有凹槽，所述凹槽内部嵌设有冷却管，所述冷却管收纳在所述凹槽内部，所述电源板的侧壁上开设有与凹槽一端连通的进口、与凹槽另一端连通的出口，所述进口处设置有进水接头，所述进水接头与所述冷却管的一端连通，所述出口处设置有出水接头，所述出水接头与所述冷却管的另一端连通；所述凹槽的槽口处嵌设有盖板，所述盖板将所述冷却管压紧在所述凹槽的内槽壁上。通过上述技术方案，通过水泵等工具将冷却水从进水接头处持续注入到冷却管内部，冷却水在冷却管内部流动，最终冷却管内部的冷却水从出水接头处排出。使用时，激光器电路板产生的热量能够传递至电源板中，电源板中的热量能够传递至冷却水中，流动的冷却水能够将产生的热量带离，使得激光器电路板在使用过程中产生的热量不易积聚，使得激光器电路板的使用寿命不易受到影响，使得装有该激光器电路板的正常使用不易受到影响。盖板能够将凹槽的槽口遮盖，使得凹槽内部的冷却管不易从凹槽中脱出。优选的，所述冷却管包括依次连接的进水段、冷却段以及出水段，所述进水段连接在所述进水接头处，所述冷却段弯折呈波浪形，所述出水段连接在所述出水接头处。通过上述技术方案，冷却段弯折呈波浪形，使得冷却水流经的长度较长，且冷却管能够对激光器电路板进行较为充分的冷却，冷却水能够将较多的热量带离电路板。优选的，所述电源板上形成有电源安装区以及附件安装区，所述冷却段包括附件冷却部以及电源冷却部，所述附件冷却部位于所述附件安装区中，所述电源冷却部位于所述电源安装区中，且所述附件冷却部中相邻两个弯折点之间的间距小于所述电源冷却部中相邻两个弯折点之间的间距。通过上述技术方案，由于附件安装区与电源安装区的交界处分布有较多的元器件，比如激光器电源、滤波器以及开关电源，其产生的热量较多，所以控制附件冷却部中相邻两个弯折点之间的间距小于电源冷却部中相邻两个弯折点之间的间距，使得附件安装区与电源安装区的交界处能够得到充分的冷却。优选的，所述进口与所述出口设置于所述电源板同一侧。通过上述技术方案，将进口与出口设置在电源板的同一侧，使得后期的安装过程变得更为方便、快捷。优选的，所述电源板与所述进口相邻的侧壁为定位壁，所述进水段与定位壁之间的间距大于所述冷却管与所述定位壁之间的最小间距。通过上述技术方案，由于激光器电源的长度大于滤波器与开关电源的总长度，所以控制进水段与定位壁之间的间距大于冷却管与定位壁之间的最小间距，以此在保证冷却效果的前提下，缩短冷却管的长度，降低该散热结构的生产成本。优选的，所述出水段呈倾斜设置，且所述出水段与所述冷却管之间的间距向着所述出口一侧逐渐减小。通过上述技术方案，倾斜设置的出水段相比于弯折设置的出水段长度更短，有助于降低该散热结构的生产成本。优选的，所述凹槽的内壁与所述冷却管的外壁之间填充有导热硅脂。通过上述技术方案，在凹槽与冷却管之间填充导热硅脂，使得冷却管在使用过程中不易在凹槽内部发生移动，使得冷却管不易发生弯折损坏。优选的，所述盖板朝向所述冷却管的一侧开设有供冷却管伸入的限位槽，当所述冷却管位于所述限位槽内部时，所述冷却管的外壁贴合于所述限位槽的内槽壁。通过上述技术方案，在将盖板嵌入至凹槽内部时，冷却管进入到限位槽内部，且冷却管的外壁贴合于限位槽的内槽壁，使得冷却管不易被盖板挤压变形。附图说明图1为现有激光器电路板的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的局部剖视图。附图标记：1、电源板；2、凹槽；3、冷却管；31、进水段；32、冷却段；321、附件冷却部；322、电源冷却部；33、出水段；4、进口；5、出口；6、进水接头；7、出水接头；8、盖板；9、定位壁；10、导热硅脂；11、限位槽；12、激光器电源；13、滤波器；14、开关电源；15、电源安装区；16、附件安装区。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。一种激光器电路板散热结构，如图2、图3所示，包括电源板1，电源板1上形成有电源安装区15以及附件安装区16，且电源安装区15的面积大于附件安装区16的面积。电源板1的表面设置有弯折的凹槽2，电源板1一侧并排设置有进口4以及出口5，进口4以及出口5靠近附件安装区16一侧。进口4与凹槽2的一端连通，进口4处设置有进水接头6，出口5与凹槽2的另一端连通，出口5处设置有出水接头7。凹槽2内部嵌设有冷却管3，且冷却管3的顶部收纳在凹槽2的内部。冷却管3包括依次连接的进水段31、冷却段32以及出水段33。进水段31呈横向设置，且进水段31远离冷却段32的端部与进水接头6连通。冷却段32弯折呈波浪形，冷却段32包括位于附件安装区16中的附件冷却部321、位于电源安装区15中的电源冷却部322，附件冷却部321中两个弯折点之间的间距a小于电源冷却部322中两个弯折点之间的间距b。出水段33倾斜呈倾斜设置，且出水段33与冷却段32之间的间距向着出口5一侧逐渐减小。电源板1与进口4相邻的侧壁为定位壁9，进水段31与定位壁9之间的间距c大于冷却管3与定位壁9之间的最小间距d。凹槽2的槽口处嵌设有盖板8，盖板8用于将冷却管3压紧在凹槽2的内槽壁上。盖板8靠近冷却管3的侧壁上开设有限位槽11，当盖板8盖在凹槽2的槽口处时，冷却管3的一侧位于限位槽11内部，且冷却管3的外壁与限位槽11的内槽壁贴合。凹槽2的内壁与冷却管3的外壁之间填充有导热硅脂10，导热硅脂10将凹槽2与冷却管3之间的间隙充满，使得冷却管3不易在凹槽2内部移动。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器电路板散热结构，包括电源板(1)，其特征是：所述电源板(1)的表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部嵌设有冷却管(3)，所述冷却管(3)收纳在所述凹槽(2)内部，所述电源板(1)的侧壁上开设有与凹槽(2)一端连通的进口(4)、与凹槽(2)另一端连通的出口(5)，所述进口(4)处设置有进水接头(6)，所述进水接头(6)与所述冷却管(3)的一端连通，所述出口(5)处设置有出水接头(7)，所述出水接头(7)与所述冷却管(3)的另一端连通；所述凹槽(2)的槽口处嵌设有盖板(8)，所述盖板(8)将所述冷却管(3)压紧在所述凹槽(2)的内槽壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光器电路板散热结构，包括电源板(1)，其特征是：所述电源板(1)的表面设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部嵌设有冷却管(3)，所述冷却管(3)收纳在所述凹槽(2)内部，所述电源板(1)的侧壁上开设有与凹槽(2)一端连通的进口(4)、与凹槽(2)另一端连通的出口(5)，所述进口(4)处设置有进水接头(6)，所述进水接头(6)与所述冷却管(3)的一端连通，所述出口(5)处设置有出水接头(7)，所述出水接头(7)与所述冷却管(3)的另一端连通；所述凹槽(2)的槽口处嵌设有盖板(8)，所述盖板(8)将所述冷却管(3)压紧在所述凹槽(2)的内槽壁上。


2.根据权利要求1所述的激光器电路板散热结构，其特征是：所述冷却管(3)包括依次连接的进水段(31)、冷却段(32)以及出水段(33)，所述进水段(31)连接在所述进水接头(6)处，所述冷却段(32)弯折呈波浪形，所述出水段(33)连接在所述出水接头(7)处。


3.根据权利要求2所述的激光器电路板散热结构，其特征是：所述电源板(1)上形成有电源安装区(15)以及附件安装区(16)，所述冷却段(32)包括附件冷却部(321)以及电源冷却部(322)，所述附件冷却部(321)位于所述附件安装区(16)中，所述电源冷却部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均伟，田善文，
申请(专利权)人：台州市华骏光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33