一种脉动式热管，包括毛细管、填充于毛细管内的工作流体及设于毛细管内的脉管，该毛细管包括若干吸热段及若干放热段，该脉管内设有中空通道，该脉管的管壁与毛细管的内壁之间形成间隙，上述脉动式热管中，脉管产生的毛细力可驱使工作流体在毛细管内流动，以使该脉动式热管的抗重能力较强，该脉管还可促使工作流体在管内更均匀分布，因此该脉动式热管在低热传量时易启动，使其可适用于温度要求较敏感及较苛刻的电子元件的散热。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种传热元件，特别是涉及一种脉动式热管。技术背景随着中央处理器(CPU)等电子元件功率的不断提高，散热问题越来越 受到人们的重视。脉动式热管(pulsating heat pipe, PHP )由于其高效的热传 导性能而被作为一种有效的传热方式应用于散热领域中。目前，脉动式热管通常包括一连续弯曲的细长毛细管，该毛细管内填充 有工作流体，以作为热量传递的载体，该毛细管被抽成真空封装后，其内的 工作流体在管内形成液、汽相间的柱塞，当脉动式热管一端(通常称为加热 段)受热时，其内的汽液柱塞吸收热量蒸发膨胀，流向该脉动式热管的另一 端(通常称为冷却段)，并于该冷却段冷凝收缩，从而在加热段与冷却段之间 形成较大的压差，由于汽液柱塞交错分布，因此在热管内产生强烈的往复振 荡运动，使工作流体在脉动式热管的加热—敬与冷却段之间的对流换热过程也 因受到振荡作用而大大加强。现有脉动式热管一般采用较小管径的毛细管，管内无额外的毛细构造， 导致克服重力能力差，且低热传量时不易启动。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种抗重能力较强且低传热量时易启动的脉动式热管。一种脉动式热管，包括毛细管、填充于毛细管内的工作流体及设于毛细 管内的脉管，该毛细管包括若干吸热段及若干放热段，该脉管内设有中空通 道，该脉管的管壁与毛细管的内壁之间形成间隙。一种脉动式热管，包括连续弯折的毛细管，该毛细管内填充有工作流体 并于毛细管内形成交替设置的若干汽柱与液柱，该毛细管内还设置有由可挠 性细线编织而成的中空脉管，该脉管贴附于毛细管的内壁上。与传统的脉动式热管相比，上述脉动式热管中，脉管产生的毛细力可驱 使工作流体在毛细管内流动，以使该脉动式热管的抗重能力较强。该脉管还 可促使工作流体在管内更均勾分布，因此该脉动式热管在低热传量时易启动，附图说明图1为本专利技术脉动式热管一较佳实施方式的示意图。图2为图1所示脉动式热管中圓圈II的放大示意图。图3为图i所示脉动式热管沿m-iii线的剖视图。图4为图1所示脉动式热管中脉管的主视图。图5为图4所示脉管沿V-V线的剖^L图。图6为本专利技术脉动式热管另一实施方式的示意图。具体实施方式下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1所示为本专利技术脉动式热管10的一较佳实施例，该脉动式热管10包括 一连续弯折的细长毛细管11、 一可挠性编织脉管13以及适量可冷凝的工作流 体15 (如图2所示)，该脉管13置于该毛细管11内，该工作流体15填充于 该毛细管11与脉管13内。该毛细管11通过连续弯折而形成为多重U形管体 组合。该毛细管11由金属材料制成，如铜或铝等。在本实施例中，该毛细管11 形成封闭的回路型(close loop)且其轮廓大体呈掌状，其具有若干U形的吸 热段112、若干U形的放热段14及位于这些吸热段112与放热段114之间的 绝热段U6，这些吸热段112与放热段114间隔设置，所述吸热段112设于图 中虛线所示的受热区H并与一发热元件(图未示)热连接，所述放热段114 设于图中虛线所示的冷却区C并与一散热元件如散热鳍片等(图未示)接触。 该毛细管11相互连通形成一封闭式的回路型通道，以供该工作流体15于其中 流动。该毛细管11的两端也可间隔开并各自密封，以形成如图6所示的一非 回3各型通道(open loop)。该毛细管11的冷却区Ci殳有一填充管17,以由此 将工作流体15填充至毛细管11中。当该毛细管11内#1才由至适当真空后，该工作流体15由填充管17填充至 该毛细管11内，该工作流体15可为蒸馏水、曱醇、酒精或其混合物，这些物 质沸点较低且能与该脉管13兼容，因此当脉动式热管10的受热区H吸收热量时，其内的工作流体15可4交易i也蒸发并向冷却区C处流动。工作流体15注入至毛细管11内后，该毛细管11被密封。由于该毛细管11的管径足够小，该工作流体15在毛细管11的毛细作用力下，填充后于毛细管11内形成间隔 分布的若干液柱151,同时，每相邻的两液段151之间形成汽柱(汽泡)152， 即液柱151与汽柱152间隔分布。另，该脉动式热管10中，可设置一个或多个压力较敏感的小型单向阀19 (如图6所示)，以限制该工作流体15作单向振荡运动，当设置多个单向阀 19时，工作流体15的循环将变得强烈而又迅速。请参照图2至图5,该脉管13为一细长管，其外径小于该毛细管11的内 径，该脉管13贴附于该毛细管11的内壁，并沿其长度方向设于整个毛细管 11内(如图1所示)，该脉管13也可分为若干小段，并分布于毛细管11的部 分区域(如图6所示)。该脉管13由若千可挠性细线131 (如图4所示)编织 而成，该细线131可为纤维、纤维束、铜丝或不锈钢丝等，该脉管13为中空 状，其具有一环形的横截面，以于脉管13内部形成一中空通道132，同时， 该脉管13的外壁与毛细管11的内壁之间形成供汽柱152与液柱151流动的间 隙133,该中空通道132与间隙133可供工作流体15的储液与输送。该脉管 13的编织管壁形成毛细结构，并产生毛细力以促使工作流体15在毛细管11 内流动。操作时，脉动式热管IO的受热区H受热，位于受热区H的各吸热段112 内的液柱151吸热蒸发，导致汽柱152膨胀，同时产生蒸气压力推动液柱151 经毛细管11内的间隙133以及脉管13内的中空通道132向冷凝区C的各放 热段114流动，在这些放热段114处释放热量冷凝为液体，使冷凝区C处的 汽柱152的体积缩小，产生负向压力，即吸引力，蒸气压力与吸引力共同作用 形成作用于液柱151的推动力。由于毛细管11为连续弯折状且其内的液柱151 与汽柱152交错分布，因而使汽、液柱152、 151在毛细管11内产生强烈的往 复振荡运动，若通过设置单向阀19,则可使该往复振荡形成单向振荡运动， 在振荡运动过程中，该工作流体15从吸热段112吸收热量到放热段114释放 热量，完成了发热元件与散热元件间的热量交换。通过这种方式，工作流体 15反复蒸发、冷凝，不断地吸热、放热，从而达到良好的热交换的目的。与现有的脉动式热管相比，上述脉动式热管10中，脉管13的管壁产生的 毛细力可驱使工作流体15在毛细管11内流动，以使该脉动式热管IO的抗重 能力较强，可搭配不同的应用条件，解决目前脉动式热管抗重力较差的问题。 另夕卜，该脉管13还可^是供促进管内工作流体15平均分布及储液功能，避免现有脉动式热管在操作停止后，会有工作流体分布不均或集中在管内的某部分区 域，影响热管在下次起动时的操作状况及起动问题，因此可提供较佳的起动操 作性能及起动操作温度，如果低热传量时应用，可提供较低温的启动操作条件， 适用于温度要求较敏感及较苛刻的电子元件的散热。权利要求1.一种脉动式热管，包括毛细管及填充于毛细管内的工作流体，该毛细管包括若干吸热段及若干放热段，其特征在于该脉动式热管还包括设于毛细管内的脉管，该脉管内设有中空通道，该脉管的管壁与毛细管的内壁之间形成间隙。2. 如权利要求1所述的脉动式热管，其特征在于该脉管贴附于毛细管 的内壁，并分布于整个毛细管内。3. 如权利要求1所述的脉动式热管，其特征在于该毛细管内形成封闭 回^各或开路。4. 如权利要求1所述的脉动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉动式热管，包括毛细管及填充于毛细管内的工作流体，该毛细管包括若干吸热段及若干放热段，其特征在于：该脉动式热管还包括设于毛细管内的脉管，该脉管内设有中空通道，该脉管的管壁与毛细管的内壁之间形成间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张长生，刘睿凯，王肇浩，白先声，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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