一种装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配装置，涉及软包模组装配领域。该装配装置用于向软包模组的塑胶件上装配串并联连接排，塑胶件上设置有安装槽和设置在安装槽的侧面的卡扣，卡扣用于卡接放在安装槽中的串并联连接排，装配装置包括底座、抵推组件以及驱动组件。其中，塑胶件放置在底座上，抵推组件设置在底座上，抵推组件抵接卡扣，驱动组件用于驱动抵推组件抵推卡扣以使安装槽的开口敞开。由于塑胶件放置在底座上，底座上设置有抵推组件，驱动组件驱动抵推组件抵推塑胶件上的卡扣以使安装槽的开口敞开，方便了串并联连接排的安装到安装槽内，提高了串并联连接排的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配装置
本技术涉及软包模组装配领域，尤其涉及一种用于软包模组串并联连接排装配的装配装置。
技术介绍
软包电池模组由于重量轻、能量密度大以及内阻小的优点得到市场的青睐。串并联连接排是软包电池模组重要组成部分，用于导电，串并联连接排一般装配在软包电池模组的塑胶件上。塑胶件上设置有安装槽和卡扣，卡扣设置在安装槽的一侧，安装槽用于放置串并联连接排，卡扣用于将串并联连接排锁紧在安装槽中。在塑胶件未安装串并联连接排时，卡扣处于锁紧状态，在装配串并联连接排时，需要先使卡扣张开，将串并联连接排放入安装槽内，然后使卡扣复位，卡扣将串并联连接排锁紧在安装槽内。但现有技术中，张开卡扣的动作是由人工来完成的，但一个塑胶件上有多个卡扣，人工手动张开卡扣依次放入串并联连接排费时费力，严重影响了生产效率。因此，亟需一种用于软包模组串并联连接排装配的装配装置解决串并联连接排安装效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种装配装置，能提高串并联连接排的安装效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种装配装置，用于向软包模组的塑胶件上装配串并联连接排，塑胶件上设置有安装槽和设置在所述安装槽的侧面的卡扣，所述卡扣用于卡接放在所述安装槽中的所述串并联连接排，所述装配装置还包括：底座，所述塑胶件放置在所述底座上；抵推组件，设置在所述底座上，所述抵推组件抵接所述卡扣；以及驱动组件，所述驱动组件被配置为驱动所述抵推组件抵推所述卡扣以使所述安装槽的开口敞开。优选地，所述装配装置还包括：夹持组件，设置在所述底座上，所述夹持组件被配置为夹持所述塑胶件。优选地，所述夹持组件包括：第一夹持块和第二夹持块，设置在所述底座上，且相对设置，所述塑胶件设置在所述第一夹持块和所述第二夹持块形成的空间中；以及夹持气缸，被配置为使所述第一夹持块和所述第二夹持块相互靠近或远离。优选地，第一夹持块固定在所述底座上，所述夹持气缸的输出端与所述第二夹持块相连接，所述夹持气缸能带动所述第二夹持块相对所述底座滑动。优选地，所述装配装置还包括：手动开关，与所述驱动组件和所述夹持气缸电连接，所述手动开关被配置为控制所述驱动组件和所述夹持气缸的工作状态。优选地，所述抵推组件包括：推杆基座，滑动设置在所述底座上，所述推杆基座与所述驱动组件相连接；以及推杆，设置在所述推杆基座上，所述推杆设置在所述卡扣的一侧且与所述卡扣相抵接。优选地，所述抵推组件还包括：缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与所述推杆基座相抵接，另一端与所述推杆的底部相抵接。优选地，推杆基座包括：安装块，所述安装块上开设有相连通的导向孔和容纳腔，所述容纳腔内放置所述缓冲弹簧，所述导向孔沿竖直方向延伸，所述推杆插接在所述导向孔中且能沿所述导向孔滑动。优选地，所述推杆包括：主体部，插接在所述导向孔中；以及限位部，设置在所述主体部的底部且位于在所述容纳腔中，所述限位部被配置为限制所述推杆与所述推杆基座相分离。优选地，所述限位部的横截面积大于所述导向孔的横截面积。本技术的有益效果在于：本技术公开了一种装配装置。由于塑胶件放置在底座上，底座上设置有抵推组件，驱动组件驱动抵推组件抵推塑胶件上的卡扣以使安装槽的开口敞开，方便了串并联连接排的安装到安装槽内，提高了串并联连接排的安装效率。附图说明图1是本技术提供的装配装置、塑胶件以及串并联连接排的结构示意图；图2是本技术提供的抵推组件和驱动组件的结构示意图；图3是本技术提供的抵推组件的剖视图。1-塑胶件；11-安装槽；12-卡扣；13-抵推通孔；2-串并联连接排；3-底座；4-抵推组件；41-推杆基座；411-安装块；4111-导向孔；4112-容纳腔；42-推杆；43-缓冲弹簧；5-驱动组件；51-驱动气缸；6-夹持组件；61-第一夹持块；62-夹持气缸；63-第二夹持块；7-手动开关。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。如图1所示，塑胶件1上设置有安装槽11和卡扣12，卡扣12设置在安装槽11的一侧，安装槽11用于放置串并联连接排2，卡扣12用于将串并联连接排2锁紧在安装槽11中。在塑胶件1未安装串并联连接排2时，卡扣12处于锁紧状态，在装配串并联连接排2时，需要先使卡扣12张开，将串并联连接排2放入安装槽11内，然后使卡扣12复位，卡扣12将串并联连接排2锁紧在安装槽11内。本技术公开了一种装配装置，如图1所示，用于向软包模组的塑胶件1装配串并联连接排2，该装配装置包括底座3、抵推组件4和驱动组件5。其中，塑胶件1放置在底座3上，抵推组件4设置在底座3上，抵推组件4与卡扣12相抵接，驱动组件5与抵推组件4相连接，驱动组件5用于驱动抵推组件4抵推卡扣12。由于塑胶件1放置在底座3上，底座3上设置有抵推组件4，驱动组件5驱动抵推组件4抵推塑胶件1上的卡扣12以使安装槽11上的开口敞开，方便了串并联连接排2向安装槽11的安装，提高了串并联连接排2的安装效率。具体而言，如图1和图2所示，每个卡扣12的卡接方向均设置有抵推通孔13，抵推组件4包括推杆基座41和推杆42。推杆基座41滑动设置在底座3上，推杆基座41与驱动组件5相连接，驱动组件5包括驱动气缸51，推杆42设置在推杆基座41上，每个推杆42穿设于对应的抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配装置，用于向软包模组的塑胶件(1)上装配串并联连接排(2)，塑胶件(1)上设置有安装槽(11)和设置在所述安装槽(11)的侧面的卡扣(12)，所述卡扣(12)用于卡接放在所述安装槽(11)中的所述串并联连接排(2)，其特征在于，所述装配装置包括：/n底座(3)，所述塑胶件(1)放置在所述底座(3)上；/n抵推组件(4)，设置在所述底座(3)上，所述抵推组件(4)抵接所述卡扣(12)；以及/n驱动组件(5)，所述驱动组件(5)被配置为驱动所述抵推组件(4)抵推所述卡扣(12)以使所述安装槽(11)的开口敞开。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配装置，用于向软包模组的塑胶件(1)上装配串并联连接排(2)，塑胶件(1)上设置有安装槽(11)和设置在所述安装槽(11)的侧面的卡扣(12)，所述卡扣(12)用于卡接放在所述安装槽(11)中的所述串并联连接排(2)，其特征在于，所述装配装置包括：
底座(3)，所述塑胶件(1)放置在所述底座(3)上；
抵推组件(4)，设置在所述底座(3)上，所述抵推组件(4)抵接所述卡扣(12)；以及
驱动组件(5)，所述驱动组件(5)被配置为驱动所述抵推组件(4)抵推所述卡扣(12)以使所述安装槽(11)的开口敞开。


2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括：
夹持组件(6)，设置在所述底座(3)上，所述夹持组件(6)被配置为夹持所述塑胶件(1)。


3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于，所述夹持组件(6)包括：
第一夹持块(61)和第二夹持块(63)，设置在所述底座(3)上，且相对设置，所述塑胶件(1)设置在所述第一夹持块(61)和所述第二夹持块(63)形成的空间中；以及
夹持气缸(62)，被配置为使所述第一夹持块(61)和所述第二夹持块(63)相互靠近或远离。


4.根据权利要求3所述的装配装置，其特征在于，第一夹持块(61)固定在所述底座(3)上，所述夹持气缸(62)的输出端与所述第二夹持块(63)相连接，所述夹持气缸(62)能带动所述第二夹持块(63)相对所述底座(3)滑动。


5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括：
手动开关(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文举，谈文，张师涛，陈佰爽，
申请(专利权)人：上海派能能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31