一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，包括下护壳、耐高温树脂板、阳极引脚和阴极引脚；所述下护壳左右两侧固定粘接有耐高温树脂板，两组所述耐高温树脂板中部分别固定贯穿有阳极引脚和阴极引脚，两组所述耐高温树脂板之间设置有上护壳，所述上护壳与下护壳相接处均固定粘接有活动连接头，两组所述活动连接头中部转动贯穿有转轴，所述上护壳具体为两组。本实用新型专利技术通过钢夹片的设置，使得本装置在更换熔断丝的过程中，只需要将熔断的熔断丝从钢夹片上取下，然后将新的熔断丝的两端加入钢夹片内就可以完成熔断丝的更换工作，进一步的增加了熔断器熔断丝更换的便利性，使得熔断丝的更换更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器
本技术涉及熔断器
，具体为一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器。
技术介绍
熔断器是一种电路结构中可以自动断开电路的设备，其原理就是当电路中电流超过规定值后，熔断器内部熔断丝的热量将熔断丝熔断，进而使得电路断开。在高压配电箱中，熔断器作为一个独立的单元存在，并不会与其他电路开关放置在开关架上，其目的就是为了能够在熔断器内的熔断丝熔断后，便于工作人员及时找到熔断器，并对熔断器进行更换。然而现有的高压配电箱中的熔断器在实际使用的过程中，一旦熔断器中的熔断丝熔断，工作人员就会对整个熔断器进行更换，对于普通的熔断器开关中的熔断器来说还好，其本身体积较小，耗费的材料也少，造成的浪费也可以忽略不计，但是对于一些较大的熔断器而言，若每次都直接更换熔断器，那每次维修的成本就会较高，造成的浪费也较大。因此，急需要一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，包括下护壳、耐高温树脂板、阳极引脚和阴极引脚；所述下护壳左右两侧固定粘接有耐高温树脂板，两组所述耐高温树脂板中部分别固定贯穿有阳极引脚和阴极引脚，两组所述耐高温树脂板之间设置有上护壳，所述上护壳与下护壳相接处均固定粘接有活动连接头，两组所述活动连接头中部转动贯穿有转轴，所述上护壳具体为两组；两组所述上护壳顶部对称固定焊接有限位头，两组所述上护壳顶部设置有限位块，所述限位块顶部左右两侧对称垂直固定焊接有助力杆，所述限位块中部贯穿开设有限位孔，两组所述限位头均贯穿限位孔中部；两组所述耐高温树脂板相向的一侧面中部上方均固定粘接有密封橡胶条，两组所述耐高温树脂板之间设置有钢片夹，所述钢片夹具体为两组，且两组钢片夹的底部分别固定焊接于阳极引脚和阴极引脚相向的一侧面底部，所述阳极引脚和阴极引脚之间设置有熔断丝，所述熔断丝的两端均位于两组钢片夹内。作为本技术的一种优选实施方式，所述阳极引脚底部和阴极引脚底部均固定焊接有安装板，且两组所述安装板四角均贯穿开设有螺丝孔。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述上护壳均位于下护壳顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位块具体为耐高温椭圆形树脂板。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述钢片夹具体均为弹性U型不锈钢夹片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，通过上护壳、活动连接头、转轴、限位头和限位块的设置，使得本装置在实际使用的过程中，只需要将限位块从限位头上取下，活动连接头和转轴组成合页结构，使得两组上护壳可以转动打开，进而使得本装置相对于传统的熔断器而言，可以更加方便的进行熔断丝的更换。2.本技术一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，通过钢夹片的设置，使得本装置在更换熔断丝的过程中，只需要将熔断的熔断丝从钢夹片上取下，然后将新的熔断丝的两端加入钢夹片内就可以完成熔断丝的更换工作，进一步的增加了熔断器熔断丝更换的便利性，使得熔断丝的更换更加方便快捷。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器的前视图；图2为本技术一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器的俯视图；图3为本技术一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器的右视剖面图。图中：安装板1、耐高温树脂板2、阳极引脚3、活动连接头4、转轴5、上护壳6、限位块7、限位头8、助力杆9、下护壳10、阴极引脚11、限位孔12、密封橡胶条13、熔断丝14、钢片夹15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，包括下护壳10、耐高温树脂板2、阳极引脚3和阴极引脚11；所述下护壳10左右两侧固定粘接有耐高温树脂板2，两组所述耐高温树脂板2中部分别固定贯穿有阳极引脚3和阴极引脚11，两组所述耐高温树脂板2之间设置有上护壳6，所述上护壳6与下护壳10相接处均固定粘接有活动连接头4，两组所述活动连接头4中部转动贯穿有转轴5，所述上护壳6具体为两组；两组所述上护壳6顶部对称固定焊接有限位头8，两组所述上护壳6顶部设置有限位块7，所述限位块7顶部左右两侧对称垂直固定焊接有助力杆9，所述限位块7中部贯穿开设有限位孔12，两组所述限位头8均贯穿限位孔12中部；两组所述耐高温树脂板2相向的一侧面中部上方均固定粘接有密封橡胶条13，两组所述耐高温树脂板2之间设置有钢片夹15，所述钢片夹15具体为两组，且两组钢片夹15的底部分别固定焊接于阳极引脚3和阴极引脚11相向的一侧面底部，所述阳极引脚3和阴极引脚11之间设置有熔断丝14，所述熔断丝14的两端均位于两组钢片夹15内。其中，所述阳极引脚3底部和阴极引脚11底部均固定焊接有安装板1，且两组所述安装板1四角均贯穿开设有螺丝孔。其中，两组所述上护壳6均位于下护壳10顶部。其中，所述限位块7具体为耐高温椭圆形树脂板。其中，两组所述钢片夹15具体均为弹性U型不锈钢夹片。需要说明的是，本技术为一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，包括安装板1、耐高温树脂板2、阳极引脚3、活动连接头4、转轴5、上护壳6、限位块7、限位头8、助力杆9、下护壳10、阴极引脚11、限位孔12、密封橡胶条13、熔断丝14、钢片夹15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，当熔断器内部的熔断丝14熔断后，首先断开电路电源，然后通过助力杆9转动限位块7，使限位块7上开设有的限位孔12与两组限位头8组成的椭圆保持一致，然后向上拿取限位块7，使得两组限位头8从限位孔12内穿过，然后就可以将两组上护壳6打开，然后将熔断的熔断丝从两组钢夹片15内取出，再将新的熔断丝14的两端加入两组钢夹片15内，然后在关闭上护壳6，最后在将限位块7拧回原位就可以完成整个熔断丝的更换工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，其特征在于，包括下护壳(10)、耐高温树脂板(2)、阳极引脚(3)和阴极引脚(11)；/n所述下护壳(10)左右两侧固定粘接有耐高温树脂板(2)，两组所述耐高温树脂板(2)中部分别固定贯穿有阳极引脚(3)和阴极引脚(11)，两组所述耐高温树脂板(2)之间设置有上护壳(6)，所述上护壳(6)与下护壳(10)相接处均固定粘接有活动连接头(4)，两组所述活动连接头(4)中部转动贯穿有转轴(5)，所述上护壳(6)具体为两组；/n两组所述上护壳(6)顶部对称固定焊接有限位头(8)，两组所述上护壳(6)顶部设置有限位块(7)，所述限位块(7)顶部左右两侧对称垂直固定焊接有助力杆(9)，所述限位块(7)中部贯穿开设有限位孔(12)，两组所述限位头(8)均贯穿限位孔(12)中部；/n两组所述耐高温树脂板(2)相向的一侧面中部上方均固定粘接有密封橡胶条(13)，两组所述耐高温树脂板(2)之间设置有钢片夹(15)，所述钢片夹(15)具体为两组，且两组钢片夹(15)的底部分别固定焊接于阳极引脚(3)和阴极引脚(11)相向的一侧面底部，所述阳极引脚(3)和阴极引脚(11)之间设置有熔断丝(14)，所述熔断丝(14)的两端均位于两组钢片夹(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱内方便更换熔断丝的熔断器，其特征在于，包括下护壳(10)、耐高温树脂板(2)、阳极引脚(3)和阴极引脚(11)；
所述下护壳(10)左右两侧固定粘接有耐高温树脂板(2)，两组所述耐高温树脂板(2)中部分别固定贯穿有阳极引脚(3)和阴极引脚(11)，两组所述耐高温树脂板(2)之间设置有上护壳(6)，所述上护壳(6)与下护壳(10)相接处均固定粘接有活动连接头(4)，两组所述活动连接头(4)中部转动贯穿有转轴(5)，所述上护壳(6)具体为两组；
两组所述上护壳(6)顶部对称固定焊接有限位头(8)，两组所述上护壳(6)顶部设置有限位块(7)，所述限位块(7)顶部左右两侧对称垂直固定焊接有助力杆(9)，所述限位块(7)中部贯穿开设有限位孔(12)，两组所述限位头(8)均贯穿限位孔(12)中部；
两组所述耐高温树脂板(2)相向的一侧面中部上方均固定粘接有密封橡胶条(13)，两组所述耐高温树脂板(2)之间设置有钢片夹(15)，所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张皓，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：魏双英，
类型：新型
国别省市：广东;44