一种断路器用旋转式灭弧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室、动触头、静触头、转筒和气缸，所述灭弧室为敞开式结构，灭弧室顶部设有一圈滑槽，滑槽通过滚珠与转筒顶部连接，所述转筒内设有绕线腔，绕线腔内设有数圈圆形的绕线组，转筒内壁设有数块灭弧片，灭弧片边缘设有锯齿状的灭弧齿，所述静触头固定在灭弧室内，所述动触头为“U”型结构，且关于静触头轴线对称，所述气缸为环形结构，气缸套在动触头外且与动触头同轴设置，气缸内设有活塞，活塞与动触头底部连接，气缸顶部上设有至少两个喷嘴，喷嘴与灭弧片平面相互垂直；本实用新型专利技术结构简单，能够实现自发式灭弧，灭弧效果好，灭弧速度快，还具有散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器用旋转式灭弧结构
本技术涉及一种灭弧结构，具体是一种断路器用旋转式灭弧结构。
技术介绍
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器在断开时会产生电弧，电弧产生的高温将使断路器的触头表面熔化和蒸化，烧坏绝缘材料，对器件会产生很大危害，因此，断路器需要灭弧结构，来减少电弧对断路器的危害。现有的断路器灭弧大多采用灭弧栅片结构，但由于断路器自身空间的限制，灭弧栅片的数量有限，从而导致断路器的灭弧能力不佳，并且灭弧时间较长，从而导致触头损坏较多，不利于长时间的使用；除此之外，现有的灭弧结构大多不具有散热效果，灭弧室内的高温环境也将影响断路器的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种断路器用旋转式灭弧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室、动触头、静触头、转筒和气缸，所述灭弧室为敞开式结构，灭弧室顶部设有一圈滑槽，滑槽通过滚珠与转筒顶部连接，所述转筒内设有绕线腔，绕线腔内设有数圈圆形的绕线组，转筒内壁设有数块灭弧片，灭弧片边缘设有锯齿状的灭弧齿，所述静触头固定在灭弧室内，所述动触头为“U”型结构，且关于静触头轴线对称，所述气缸为环形结构，气缸套在动触头外且与动触头同轴设置，气缸内设有活塞，活塞与动触头底部连接，气缸顶部上设有至少两个喷嘴，喷嘴与灭弧片平面相互垂直。作为本技术进一步的方案：所述灭弧片沿转筒内壁等距离分布，且灭弧片延长线与转筒轴线之间的夹角小于90°。作为本技术进一步的方案：所述转筒表面均匀分布有数个出气孔。作为本技术进一步的方案：所述喷嘴上设有出气阀。作为本技术进一步的方案：所述转筒顶部设有“L”型的弯折块，弯折块位于滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够实现自发式灭弧，灭弧效果好，灭弧速度快，还具有散热效果；利用灭弧片对电弧进行切割，将电弧分割成小段，灭弧效果好；通过在绕线组内通入三相交流电，在动触头和静触头之间产生磁场，使电弧沿静触头中心旋转，最终熄灭，结构简单，触损轻微，大大提高了灭弧速度；同时，喷嘴还可将气缸内的高压气体喷出，在灭弧的同时还可将灭弧室内的高温气体排出，进行散热，避免对元件造成损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中转筒的结构示意图。图3为本技术中滑槽与转筒的连接示意图。图中：1-灭弧室，2-动触头，3-静触头，4-转筒，5-气缸，6-灭弧片，7-灭弧齿，8-出气孔，9-出气阀，10-喷嘴，11-活塞，12-绕线腔，13-绕线组，14-弯折块，15-滑槽，16-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室1、动触头2、静触头3、转筒4和气缸5，所述灭弧室1为敞开式结构，灭弧室1顶部设有一圈滑槽15，滑槽15通过滚珠16与转筒4顶部连接，所述转筒4内设有绕线腔12，绕线腔12内设有数圈圆形的绕线组13，转筒4内壁设有数块灭弧片6，灭弧片6边缘设有锯齿状的灭弧齿7，所述静触头3固定在灭弧室1内，所述动触头2为“U”型结构，且关于静触头3轴线对称，所述气缸5为环形结构，气缸5套在动触头2外且与动触头2同轴设置，气缸5内设有活塞11，活塞11与动触头2底部连接，气缸5顶部上设有至少两个喷嘴10，喷嘴10与灭弧片6平面相互垂直。所述灭弧片6沿转筒4内壁等距离分布，且灭弧片6延长线与转筒4轴线之间的夹角小于90°。所述转筒4表面均匀分布有数个出气孔8。所述喷嘴10上设有出气阀9。所述转筒4顶部设有“L”型的弯折块14，弯折块14位于滑槽15内。本技术结构简单，能够实现自发式灭弧，灭弧效果好，灭弧速度快，还具有散热效果；利用灭弧片6对电弧进行切割，将电弧分割成小段，灭弧效果好；通过在绕线组13内通入三相交流电，在动触头2和静触头3之间产生磁场，此时，线圈相当于异步电机中的定子，使电弧沿静触头3中心旋转，最终熄灭，结构简单，触损轻微，大大提高了灭弧速度；同时，喷嘴10还可将气缸5内的高压气体喷出，在灭弧的同时还可将灭弧室1内的高温气体排出，进行散热，避免对元件造成损坏。当动触头2被斥开时，动触头2向下运动，并在动触头2和静触头3之间产生电弧。此时，动触头2向下运动并将底部的活塞11下压，气缸5内的气体则被压缩，接着打开喷嘴10上的出气阀9，喷嘴10就可将气缸5内的高压气体喷出，气体沿切向喷向灭弧片6，灭弧片6在气压作用下带动转筒4开始旋转，而转筒4内的绕线组13此时被通以三相交流电，在转筒4内产生横向和纵向磁场，动触头2被斥开时，电弧则在磁场作用下绕动触头2中心旋转，最终熄灭；与此同时转筒4上的灭弧片6将电弧分割成小段，加速了电弧熄灭的过程，而灭弧片6转动时将会产生气流，将电弧从转筒4上的出气孔8上吹出，避免电弧重新回到动触点和静触点之间重新引燃。喷嘴10除可以推动灭弧片6转动外，还可以吹出SF6气体加速电弧的熄灭；当气缸5内气体被喷出后，气缸5内将形成负压状态，从而将活塞11和动触点吸住，避免动触点回弹。灭弧片6与转筒4轴线之间夹角小于90°，灭弧片6可对转筒4内气体进行导流；转筒4转动时，转筒4顶部的弯折块14在滑槽15内转动，滑槽15将转筒4固定，同时还可通过滚珠16减少转筒4与滑槽15之间的摩擦哦，从而减少能量的损耗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室（1）、动触头（2）、静触头（3）、转筒（4）和气缸（5），其特征在于：所述灭弧室（1）为敞开式结构，灭弧室（1）顶部设有一圈滑槽（15），滑槽（15）通过滚珠（16）与转筒（4）顶部连接，所述转筒（4）内设有绕线腔（12），绕线腔（12）内设有数圈圆形的绕线组（13），转筒（4）内壁设有数块灭弧片（6），灭弧片（6）边缘设有锯齿状的灭弧齿（7），所述静触头（3）固定在灭弧室（1）内，所述动触头（2）为“U”型结构，且关于静触头（3）轴线对称，所述气缸（5）为环形结构，气缸（5）套在动触头（2）外且与动触头（2）同轴设置，气缸（5）内设有活塞（11），活塞（11）与动触头（2）底部连接，气缸（5）顶部上设有至少两个喷嘴（10），喷嘴（10）与灭弧片（6）平面相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器用旋转式灭弧结构，包括灭弧室（1）、动触头（2）、静触头（3）、转筒（4）和气缸（5），其特征在于：所述灭弧室（1）为敞开式结构，灭弧室（1）顶部设有一圈滑槽（15），滑槽（15）通过滚珠（16）与转筒（4）顶部连接，所述转筒（4）内设有绕线腔（12），绕线腔（12）内设有数圈圆形的绕线组（13），转筒（4）内壁设有数块灭弧片（6），灭弧片（6）边缘设有锯齿状的灭弧齿（7），所述静触头（3）固定在灭弧室（1）内，所述动触头（2）为“U”型结构，且关于静触头（3）轴线对称，所述气缸（5）为环形结构，气缸（5）套在动触头（2）外且与动触头（2）同轴设置，气缸（5）内设有活塞（11），活塞（11）与动触头（2）底部连接，气缸（5）顶部上设有至少两个喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚叶，刘凯，芮国强，
申请(专利权)人：南京亚派科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32