一种引弧片制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器配件的技术领域，公开了一种引弧片，包括本体片、一体成型于本体片上的弧形片和形成于弧形片另一侧的定位片，所述定位片的一侧设有固定件，所述固定件包括可形变的挤压片，所述挤压片分别紧贴并活动连接于所述定位片相对的侧壁上，所述挤压片可挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并可形变并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，从而使定位片牢固安装于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种引弧片
本技术涉及断路器配件的
，尤其是涉及一种引弧片。
技术介绍
在断路器、接触器等各种开关电器中，通常都设置灭弧装置来熄灭电弧，以保证电器设备运行安全。断路器主要用于闭合或断开供应电能的电路，以达到停电、供电和转换电路的目的，保护电路系统。当电路出现故障时，动触头和静触头会分离。在开关触头分断过程中，触点之间的电压和用的量值电流引起空气介质放电，导致在动、静触头中形成电弧。在电弧形成过程中，由焦耳效应释放出的能量非常高，实践中通用做法是：用具有导磁材料的引弧片和灭弧室来尽可能快的熄灭电弧；现有技术中引弧片通常由铜铝复合铸造。但是，目前的引弧片在断路器壳体内固定是不够牢固的，不能抵御几千安培，更不能抵御几万安培的电动力和热动力，这样会使引弧片偏离正常的位置，造成引弧片与灭弧罩中的栅片短路，进而很难保证及时熄灭电弧，使断路器短路保护失效，因此还有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种引弧片，使引弧片可稳定固定于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种引弧片，包括本体片、一体成型于本体片上的弧形片和形成于弧形片另一侧的定位片，所述定位片的一侧设有固定件，所述固定件包括可形变的挤压片，所述挤压片分别紧贴并活动连接于所述定位片相对的侧壁上，所述挤压片可挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处。通过采用上述技术方案，可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并可形变并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，从而使定位片牢固安装于断路器外壳内，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题。本技术进一步设置为：所述挤压片靠近断路器壳体的一端形成有倾斜面；相对的所述挤压片的倾斜面沿挤压片的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，倾斜面为挤压片挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处起导向作用，并使挤压片更易进入定位片和断路器壳体内对应处之间，由此可便捷实现定位片的固定。本技术进一步设置为：所述固定件还包括连接片和连接杆，所述连接片与挤压片固定连接，所述连接杆固定于定位片相对的侧壁上，所述挤压片的侧壁上形成有与所述连接杆配合的连接槽，且所述连接杆滑动连接于所述连接槽内；所述挤压片之间的距离小于定位片的厚度。通过采用上述技术方案，连接杆滑动连接于所述连接槽内，由此保持挤压片在定位片上的稳定安装，并相比于连接杆沿水平方向延伸而言，可使挤压片具有更大的滑动空间；所述挤压片之间的距离小于定位片的厚度，使两个挤压片可在张开发生形变后对应定位片，然后挤压片复位并紧贴于定位片对应的侧壁上，使挤压片的在定位片上的安装更牢固。本技术进一步设置为：所述定位片的另一侧固定有两侧分别紧贴于定位片侧壁的橡胶套。通过采用上述技术方案，定位片的另一侧固定内的橡胶套配合挤压片的挤压，使定位片的两侧均可稳定固定于断路器壳体内的对应处。本技术进一步设置为：所述本体片上设置有定位本体片的抵接结构。通过采用上述技术方案，抵接结构实现本体片的稳定固定，进一步实现引弧片的牢固固定。本技术进一步设置为：所述抵接结构包括抵接板和导向杆，所述抵接板安装于所述本体片上，所述导向杆固定于所述本体片上，所述抵接板上形成有对应导向杆的导向槽，所述导向杆滑动连接于所述导向槽内。通过采用上述技术方案，使抵接板可在所述导向杆和所述导向槽的配合下稳定滑动，并相比于导向杆沿平行于弧形片延伸方向延伸而言，可为抵接板提供更大的滑动空间。本技术进一步设置为：所述抵接板靠近断路器壳体内对应处的一侧形成有斜切面，所述斜切面向下朝向远离弧形片的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，斜切面为抵接板挤压定位于本体片和断路器壳体内对应处起导向作用，便于实现本体片的稳定固定。本技术进一步设置为：所述抵接板和挤压片均为橡胶材质。通过采用上述技术方案，抵接板和挤压片均为橡胶材质，从而易发生形变分别实现本体片和定位片在断路器壳体内的固定。本技术进一步设置为：所述定位片的下部一体成型有折弯片，所述折弯片上形成有凸起。通过采用上述技术方案，折弯片为焊接双金属片提供安装位置，凸起为引弧片焊接双金属片的预留位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.可形变的挤压片紧贴于定位片的侧壁，并挤压定位于定位片和断路器壳体内对应的安装处，且抵接板挤压定位于本体片和断路器壳体内的对应处，实现引弧片在断路器外壳内的牢固安装，避免引弧片偏离正常位置引起断路器保护失效的问题；2.连接片的长度小于定位片的厚度，使两个挤压片可在张开发生形变后对应定位片，然后挤压片复位并紧贴于定位片对应的侧壁上，使挤压片的在定位片上的安装更牢固；3.连接杆滑动连接于所述连接槽内，由此保持挤压片在定位片上的稳定安装，并相比于连接杆沿水平方向延伸而言，可使挤压片具有更大的滑动空间；抵接板可在所述导向杆和所述导向槽的配合下稳定滑动。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的引弧片在断路器壳体内的安装结构示意图；图3是凸显的本实施例的挤压片和定位板配合连接的剖视示意图；图4是本实施例的抵接板和本体片配合连接的剖视示意图；图5是图4中A部分的放大示意图。附图标记：1、本体片；2、弧形片；3、定位片；31、折弯片；311、凸起；4、固定件；41、挤压片；411、倾斜面；412、连接槽；42、连接杆；43、连接片；5、抵接结构；51、抵接板；511、斜切面；512、导向槽；52、导向杆；6、断路器壳体；7、橡胶套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种引弧片，如图1、2所示，通常由铜铝复合铸造，包括本体片1、一体成型于本体片1上的弧形片2和形成于弧形片2另一侧并竖直向下延伸的定位片3，本体片1、弧形片2和定位片3安装于断路器壳体6内，且通过定位片3和本体片1在断路器壳体6内的装配实现初步定位。如图1所示，定位片3的下部一体成型有折弯片31，折弯片31上形成有凸起311，折弯片31和凸起311为引弧片焊接双金属片的预留位置。如图2、3所示，定位片3的一侧设有固定件4，固定件4包括挤压片41，挤压片41为可形变的橡胶材质，两个挤压片41分别紧贴于定位片3相对的两侧壁上，且两个挤压片41可在定位片3对应的侧壁上沿水平方向滑动，即朝向靠近或远离断路器壳体6的方向滑动。如图2、3所示，两个挤压片41靠近断路器壳体6的一端均形成有倾斜面411，且相对的两个倾斜面411沿挤压片41的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜，从而当挤压片41朝向靠近断路器壳体6的一侧移动，可抵接于定位片3的侧壁和断路器壳体6对应处之间，由此实现定位片3在断路器壳体6对应处的过盈配合，达到使定位片3的安装更牢固的目的。...

【技术保护点】
1.一种引弧片，包括本体片(1)、一体成型于本体片(1)上的弧形片(2)和形成于弧形片(2)另一侧的定位片(3)，其特征在于：所述定位片(3)的一侧设有固定件(4)，所述固定件(4)包括可形变的挤压片(41)，所述挤压片(41)分别紧贴并活动连接于所述定位片(3)相对的侧壁上，所述挤压片(41)可挤压定位于定位片(3)和断路器壳体(6)内对应的安装处。/n

【技术特征摘要】
1.一种引弧片，包括本体片(1)、一体成型于本体片(1)上的弧形片(2)和形成于弧形片(2)另一侧的定位片(3)，其特征在于：所述定位片(3)的一侧设有固定件(4)，所述固定件(4)包括可形变的挤压片(41)，所述挤压片(41)分别紧贴并活动连接于所述定位片(3)相对的侧壁上，所述挤压片(41)可挤压定位于定位片(3)和断路器壳体(6)内对应的安装处。


2.根据权利要求1所述的一种引弧片，其特征在于：所述挤压片(41)靠近断路器壳体(6)的一端形成有倾斜面(411)；相对的所述挤压片(41)的倾斜面(411)沿挤压片(41)的长度方向延伸，并朝向相互靠近的一侧倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种引弧片，其特征在于：所述固定件(4)还包括连接片(43)和连接杆(42)，所述连接片(43)与挤压片(41)固定连接，所述连接杆(42)固定于定位片(3)相对的侧壁上，所述挤压片(41)的侧壁上形成有与所述连接杆(42)配合的连接槽(412)，且所述连接杆(42)滑动连接于所述连接槽(412)内；所述挤压片(41)之间的距离小于定位片(3)的厚度。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晓成，邓海清，
申请(专利权)人：乐清市荣泰电器厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33