板片式热交换器，特别是增压空气冷却器制造技术

本发明专利技术涉及一种板片式热交换器，特别是增压空气冷却器，具有若干相互叠置并且相互联接、特别是钎接的长形板片（１－３；２１－２３；５１－５３），它们围成一个被待冷却的介质，例如增压空气沿板片纵向穿过的空腔（５５－５７），和另一个被冷却液穿过的空腔（６３－６５），其中，板片（１－３；２１－２３；５１－５３）分别具有一个待冷却介质的流入接口和一个待冷却介质的流出接口。为了提供一种成本低，且即使在高温条件下也具有较长的使用寿命的板片式热交换器，至少一个冷却液接口（１４－１６）部分地围绕待冷却介质的接口（１２）延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种板片式热交换器，特别是增压空气冷却器，包括若干相 互叠置并且相互联接、特别是钎接的长形板片，它们围成一个被待冷却的介 质如增压空气沿板片纵向穿过的空腔，和另一个被冷却液穿过的空腔，其中， 板片分别具有一个待冷却介质的流入接口和一个待冷却介质的流出接口。
技术介绍
现有板片式热交换器，特别是增压空气冷却器，包括若干相互叠置并且 相互联接、特别是钎接的长形板片，它们围成一个被待冷却的介质如增压空 气沿板片纵向穿过的空腔，和另一个被冷却液穿过的空腔，其中，板片分别 具有一个待冷却介质的流入接口和流出接口。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板片式热交换器，它的制造成本低，即使在高 温条件下也具有较长的使用寿命。特别是这种按照本专利技术的板片式热交换器 也应可适用于船用发动机机舱。对于一种板片式热交换器，特别是增压空气冷却器，包括若干相互叠置 并且相互联接、特别是钎接的长形板片，它们围成一个被待冷却的介质如增 压空气沿板片纵向穿过的空腔，和另一个被冷却液穿过的空腔，其中，板片 分别具有一个待冷却介质的流入接口和流出接口，本专利技术的目的通过以下方 式实现，即至少一个冷却液接口部分地围绕待冷却介质的接口延伸。冷却液 接口在形状上优选为穿过板片的长孔，它部分地围绕待冷却介质的接口延伸。板片式热交换器的一个优选实施例的特征在于，若干冷却液接口部分地 围绕待冷却介质的接口布置。冷却液接口在形状上分别优选为穿过板片的长 孔，它部分地围绕待冷却介质的接口延伸。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于，至少一个冷却液流入接口部分地围绕待冷却介质的流出接口延伸。冷却液流入接口在形状上优选 为穿过板片的长孔，它部分地围绕待冷却介质的流出接口延伸。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于，若干冷却液流入接口 部分地围绕待冷却介质的流出接口延伸。冷却液流入接口在形状上优选为穿 过板片的长孔，它部分地围绕待冷却介质的流出接口延伸。冷却液流入接口 在形状上优选为穿过板片的长孔，它部分地围绕待冷却介质的流出接口延伸。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于，待冷却介质的流入接 口和/或流出接口分别由穿过板片的通孔形成，所述通孔基本上具有扇形、特 别是半圆形的形状，或者半环形片的形状，或者呈圆弧状弯曲的长孔的形状。 板片在其端部优选地具有扇形、特别是半圆形的形状，这些形状与扇形的或 半圆形的或半环形片状的或圆弧状的待冷却介质接口同心。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于， 一个和/或多个冷却液 流入接口和/或一个和/或多个冷却液流出接口分别由穿过板片的通孔形成， 所述通孔基本上具有半环形片的形状或者圆弧状长孔的形状，这个形状部分 地包围待冷却介质的流入接口或流出接口。 一个或多个冷却液接口优选地布 置在待冷却介质的流入接口或流出接口和周围区域之间。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于，另一个冷却液流入接 口或冷却液流出接口布置在半环形片或圆弧状长孔的中心区域，所述半环形 片或长孔形成待冷却介质的流出接口或流入接口。这样将可保证提高板片式 热交换器的关键区域中的散热。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于一个接口壳体，这个壳 体既具有待冷却介质的接口，也具有冷却液的接口。接口壳体优选为一体式 铸件。板片式热交换器的另 一个优选实施例的特征在于，接口壳体具有一个环 绕一周的冷却液管道，这个管道围绕着待冷却介质的接口管道延伸。这样可 将板片式热交换器的外部温度保持在临界值以下。板片式热交换器的另一个优选实施例的特征在于，板片和/或接口壳体由 可钎焊的铝制成。这样将简化板片式热交换器的制造。专利技术的其它优点、特征和细节参见下面的说明。下面通过附图和不同的 实施例对本专利技术进行详细说明。在这里，在权利要求和说明书中所提及的各 特征本身或它们的任意组合都是本专利技术的重要内容。附图说明图1是按照本专利技术的板片式热交换器的板片式芯体的立体图2是如图1所示的板片式芯体的板片端部的俯视图3是如图1所示的板片式芯体的另一个俯视立体图4是如图3所示的板片式芯体的端部的截面图5是穿过按照本专利技术的板片式热交换器的接口壳体的截面立体图6是如图5所示的接口壳体本身的立体图7是如图6所示的接口壳体的俯视图8是如图6所示的接口壳体的横截面图9是按照本专利技术的板片式热交换器的立体图IO是板片式热交换器的另一个实施例的立体图11是两个相互联接的板片式热交换器的立体图。具体实施例方式图1的立体图中是三个板片1到3，它们在底部5上相互重叠形成板片 式芯体6。三个板片1到3完全相同并相互钎接。与板片2、 3—样，板片1具有一个带有两个半圆形端部8、 9的矩形基 板7。从内向外，板片l被一个环绕一周、向上弯曲的边缘10围住。在板片 l的半圆形的端部8、 9中分别有一个扇形的通孔12、 13。通孔12、 13分别 形成增压空气的接口，通过这个接口增压空气进出一个由板片1围成的且在 端部8、 9之间的空腔。图2是板片1的端部9的俯视图。在俯视图中可看到，扇形的增压空气 接口12被三个长孔14、 15、 16包围，而它们呈弧形弯曲。这三个长孔14、 15、 16布置在半圆形或扇形通孔12的半圆形和板片1的环绕一周的周边10 之间。长孔14到16形成冷却液的接口。通过冷却液接口 14到16围绕着增 压空气接口 12的布置，可将板片式芯体6的外部温度保持在临界值200摄氏 度之下。按照本专利技术的板片式芯体6的外部温度由冷却液的最高温度决定。此外，板片1到3分别围成增压空气的空腔，所述空腔在通孔12、 13 之间延伸。在增压空气的空腔中布置着波纹翅片18、 19，它们作为增压空气 的导向元件，并改善传热。在图3中是三个板片21到23，它们在底部25上相互重叠放置形成板片式芯体26。与板片22、 23—样，板片21包括一个带有两个半圆形端部28、 29的基板27。另外，板片21具有环绕一周的、向上弯曲的边缘30。板片21 在端部28、 29分别具有一个呈圆弧弯曲的长孔32、 33。长孔32、 33形成增 压空气接口，增压空气通过接口进入到在板片21的端部28、 29之间的空腔中。沿径向在长孔32、 33之外布置着长孔34到36及44到46，它们同样呈 圆弧弯曲。长孔34到36及44到46形成冷却液接口 ，冷却液通过冷却液接 口进出板片式芯体26。在板片21到23之间或之中也形成了被增压空气穿过 的空腔，它们在增压空气接口 32、 33之间延伸。在这些空腔中以已知的方式 布置着波纹翅片38到40，它们用于引导增压空气和改善传热。沿径向在增压空气接口 32、 33之内分别设有另一个通孔41、 42，所述 通孔形成辅助的冷却液接口。这些辅助的冷却液接口41、 42确保，特别关键 的区域即在板片21的端部28上由三角形43标出的区域被更好地冷却。在传 统的热交换器上，这个区域的穿流量不足，因此在按照本专利技术的板片式热交 换器上增加了冷却液的供应。图4是穿过如图3所示的板片式芯体26的端部28的横截面图。在截面 图中可以看到，在被增压空气穿过的空腔中，与前面的实施例相同，分别布 置着波纹翅片38到40。在图5中以立体图的形式展示了如前面的附图和各实施例所示的板片式 芯体50的截面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
板片式热交换器，包括增压空气冷却器，具有若干相互叠置并且相互联接、特别是钎接的长形板片（１－３；２１－２３；５１－５３），它们围成一个被待冷却的包括增压空气的介质沿板片纵向穿过的空腔（５５－５７），和另一个被冷却液穿过的空腔（６３－６５），其中，板片（１－３；２１－２３；５１－５３）分别具有一个待冷却介质的流入接口和一个待冷却介质的流出接口，其特征在于，至少一个冷却液接口（１４－１６；３４－３６；４４－４６）部分地围绕待冷却介质的接口（１２，１３；３２，３３）延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福尔克尔费尔特，霍斯特罗滕赫费尔，
申请(专利权)人：贝洱工业公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]