一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，包括支架，所述支架的右壁面上侧处安装有第一刻度尺，所述支架的右壁面下侧处安装有第二刻度尺，所述支架的左侧处转动安装有丝杠，所述丝杠上插装有把手，所述把手与丝杠相连接，所述丝杠外且位于上下两侧处安装有一对结构相同的滑块，本实用新型专利技术涉及气缸技术领域,该气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，拧动把手，可以使第一压板靠近夹紧其中的圆柱，然后根据指针读取第一刻度尺的读数，即为圆柱的外径，然后拧动转杆，使第二压板压紧圆柱的内壁，读取两侧第三刻度尺的读数，即为圆柱的内壁厚度，保证了气缸的质量，为人们的使用带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置
本技术涉及气缸
，具体为一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置。
技术介绍
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。为了更好的生产加工气缸，在其生产过程中对其内径的测量有着非常重要的作用，现有的测量装置在测量时精准度不够，导致生产时存在误差，使生产出的气缸质量下降，为人们的使用带来隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，解决了现有的测量不准确的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，包括支架，所述支架的右壁面上侧处安装有第一刻度尺，所述支架的右壁面下侧处安装有第二刻度尺，所述支架的左侧处转动安装有丝杠，所述丝杠上插装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的右壁面上侧处安装有第一刻度尺(2)，所述支架(1)的右壁面下侧处安装有第二刻度尺(3)，所述支架(1)的左侧处转动安装有丝杠(4)，所述丝杠(4)上插装有把手(5)，所述把手(5)与丝杠(4)相连接，所述丝杠(4)外且位于上下两侧处安装有一对结构相同的滑块(6)，所述滑块(6)内开设有内螺纹，所述滑块(6)与丝杠(4)螺旋相连，所述滑块(6)与支架(1)滑动相连，所述滑块(6)的左壁面上安装有第一压板(7)，所述滑块(6)的前壁面上安装有指针(8)，靠近上侧的所述指针(8)与第一刻度尺(2)相触碰，靠近下...

【技术特征摘要】
1.一种气缸推动内夹持的圆柱内侧直径测量装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的右壁面上侧处安装有第一刻度尺(2)，所述支架(1)的右壁面下侧处安装有第二刻度尺(3)，所述支架(1)的左侧处转动安装有丝杠(4)，所述丝杠(4)上插装有把手(5)，所述把手(5)与丝杠(4)相连接，所述丝杠(4)外且位于上下两侧处安装有一对结构相同的滑块(6)，所述滑块(6)内开设有内螺纹，所述滑块(6)与丝杠(4)螺旋相连，所述滑块(6)与支架(1)滑动相连，所述滑块(6)的左壁面上安装有第一压板(7)，所述滑块(6)的前壁面上安装有指针(8)，靠近上侧的所述指针(8)与第一刻度尺(2)相触碰，靠近下侧的所述指针(8)与第二刻度尺(3)相触碰；
所述第一压板(7)的前壁面上安装有接板(9)，所述接板(9)的后壁面上安装有卡球(10)，所述卡球(10)与第一压板(7)插接相连，所述接板(9)上插装有滑套(11)，所述滑套(11)内安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外环面上安装有齿条(13)，所述滑杆(12)的外下侧环面上安装有第三刻度尺(14)，所述滑杆(12)的下端面上安装有第二压板(15)，所述接板(9)上转动安装有齿轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江洪，杨士东，
申请(专利权)人：菲特天津智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12