一种阀门加工用尺寸标准检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门加工用尺寸标准检测装置，涉及阀门检测技术领域。该阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板、物料和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在安装板的上表面，物料位于安装板的上方，液压伸缩杆的下端固定安装有固定板，安装板的上表面滑动插接有两个滑块，物料位于两个滑块之间，物料的左侧设置有限位板。该阀门加工用尺寸标准检测装置，通过设置基准板和接触板，达到了基准尺上的刻度从基准板右侧显示出来可以进行读数的效果，解决了阀门加工时尺寸标准检测时需要检测阀门的外径，在现今的尺寸检测装置大多是对一种阀门类型的尺寸进行分类，但是没有办法得出所检测的阀门具体数据的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用尺寸标准检测装置
本技术涉及阀门检测
，具体为一种阀门加工用尺寸标准检测装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件根据阀门的类型的不同和使用目的不同，阀门加工时的检测又分为很多类，比如材料、外观、尺寸、构造、压力、硬度等检测。阀门加工时尺寸标准检测时需要检测阀门的外径，在现今的尺寸检测装置大多是对一种阀门类型的尺寸进行分类，但是没有办法得出所检测的阀门具体数据，因此提出一种阀门加工用尺寸标准检测装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门加工用尺寸标准检测装置，解决了阀门加工时尺寸标准检测时需要检测阀门的外径，在现今的尺寸检测装置大多是对一种阀门类型的尺寸进行分类，但是没有办法得出所检测的阀门具体数据的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板、物料和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在安装板的上表面，物料位于安装板的上方，物料位于液压伸缩杆的左侧，液压伸缩杆的下端固定安装有固定板，安装板的上表面滑动插接有两个滑块，物料位于两个滑块之间，物料的左侧设置有限位板，限位板的下端与安装板的上表面固定连接，两个滑块相互远离的一面固定连接有限位杆A，安装板的上表面固定安装有两个挡板，两个滑块均位于两个挡板之间，两个限位杆A相互远离的一端分别滑动插接在两个挡板的内部，两个挡板与两个滑块之间均通过伸缩弹簧固定连接，固定板与安装板之间设置有基准板，基准板与固定板之间通过两个压缩弹簧固定连接，两个压缩弹簧的内部均滑动插接有滑杆，两个滑杆的左端与基准板固定连接，两个滑杆远离基准板的一端滑动贯穿固定板。所述安装板的上表面固定连接有立板，两个立板位于固定板的前后两侧，两个立板之间滑动插接有转动杆，两个滑杆位于固定板右侧的一端均转动套接在转动杆的外表面，基准板的内部滑动插接有两个限位杆B，两个限位杆B均位于两个滑杆的下方，两个限位杆B位于基准板左侧的一端固定连接有接触板，接触板位于物料的右侧且与物料接触，接触板与基准板之间通过两个复位弹簧固定连接，两个复位弹簧分别套接在两个限位杆B的外表面，接触板的右侧面固定连接有基准尺，基准尺位于两个限位杆B与两个滑杆之间，基准尺远离接触板的一端滑动插接在基准板的内部。优选的，所述液压伸缩杆与安装板通过支撑板固定连接，支撑板的形状为L型。优选的，两个立板在转动杆滑动插接处均开设有V型槽，转动杆在两个V型槽内滑动。优选的，所述基准尺的上表面设置有刻度，基准尺与接触板和基准板均垂直安装。优选的，两个立板平行安装，两个立板均与安装板垂直设置。优选的，两个复位弹簧分别与两个限位杆B同轴设置，两个复位弹簧以基准尺的轴线为对称轴，对称分布在基准尺的两侧。(三)有益效果本技术提供了一种阀门加工用尺寸标准检测装置。具备以下有益效果：1、该阀门加工用尺寸标准检测装置，通过设置基准板、基准尺和接触板，当液压伸缩杆向下移动，使转动杆在V型槽中向下滑动的过程中，转动杆先通过滑杆拉动基准板向右向下移动，然后再使基准板向左移动，当基准板向左移动的过程中，基准板与通过复位弹簧使接触板向左移动，当接触板与物料接触后，液压伸缩杆继续向下移动，基准板压缩复位弹簧继续向左移动，基准尺与基准板相对滑动，达到了基准尺上的刻度从基准板右侧显示出来可以进行读数的效果，解决了阀门加工时尺寸标准检测时需要检测阀门的外径，在现今的尺寸检测装置大多是对一种阀门类型的尺寸进行分类，但是没有办法得出所检测的阀门具体数据的问题。2、该阀门加工用尺寸标准检测装置，通过设置滑块和伸缩弹簧，拉动两个滑块向相互远离的方向移动，使伸缩弹簧进行压缩，将物料在两个滑块之间，通过两个伸缩弹簧对两个滑块的推力，两个伸缩弹簧拉伸系数相同，达到了使物料在两个滑块中间进行固定的效果，解决了在检测使由于物料与接触板发生偏离造成读数不准的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑杆与基准板连接示意图；图3为本技术爆炸结构示意图；图4为本技术图2中A处结构放大示意图。其中，1安装板、2物料、3液压伸缩杆、4固定板、5滑块、6挡板、7限位杆A、8伸缩弹簧、9基准板、10压缩弹簧、11滑杆、12立板、13转动杆、14限位杆B、15接触板、16复位弹簧、17基准尺、18支撑板、19V型槽、20限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种阀门加工用尺寸标准检测装置，如图1-4所示，包括安装板1、物料2和液压伸缩杆3，液压伸缩杆3固定安装在安装板1的上表面，安装板1与装置本身连接，液压伸缩杆3与液压箱连接，液压伸缩杆3与安装板1通过支撑板18固定连接，支撑板18的形状为L型，物料2位于安装板1的上方，物料2位于液压伸缩杆3的左侧，液压伸缩杆3的下端固定安装有固定板4，安装板1的上表面滑动插接有两个滑块5，物料2位于两个滑块5之间，物料2的左侧设置有限位板20，限位板20防止对物料2向左移动，限位板20的下端与安装板1的上表面固定连接，两个滑块5相互远离的一面固定连接有限位杆A7，限位杆A7防止滑块5在滑动的时候发生偏离，安装板1的上表面固定安装有两个挡板6，两个滑块5均位于两个挡板6之间，两个限位杆A7相互远离的一端分别滑动插接在两个挡板6的内部，两个挡板6与两个滑块5之间均通过伸缩弹簧8固定连接，两个伸缩弹簧8的弹簧系数和长度相同，使物料2可以位于两个滑块5的之间的中间位置，两个伸缩弹簧8和两个滑块5对物料2进行前后限位，固定板4与安装板1之间设置有基准板9，基准板9与固定板4之间通过两个压缩弹簧10固定连接，两个压缩弹簧10的内部均滑动插接有滑杆11，两个滑杆11的左端与基准板9固定连接，两个滑杆11远离基准板9的一端滑动贯穿固定板4。安装板1的上表面固定连接有立板12，两个立板12位于固定板4的前后两侧，两个立板12之间滑动插接有转动杆13，两个立板12在转动杆13滑动插接处均开设有V型槽19，转动杆13在两个V型槽19内滑动，两个立板12平行安装，两个立板12均与安装板1垂直设置，两个滑杆11位于固定板4右侧的一端均转动套接在转动杆13的外表面，基准板9的内部滑动插接有两个限位杆B14，两个限位杆B14均位于两个滑杆11的下方，两个限位杆B14位于基准板9左侧的一端固定连接有接触板15，限位杆B14防止接触板15在移动的时候发生偏离，接触板15位于物料2的右侧且与物料2接触，接触板15与基准板9之间通过两个复位弹簧16固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板(1)、物料(2)和液压伸缩杆(3)，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)固定安装在安装板(1)的上表面，物料(2)位于安装板(1)的上方，物料(2)位于液压伸缩杆(3)的左侧，液压伸缩杆(3)的下端固定安装有固定板(4)，安装板(1)的上表面滑动插接有两个滑块(5)，物料(2)位于两个滑块(5)之间，物料(2)的左侧设置有限位板(20)，限位板(20)的下端与安装板(1)的上表面固定连接，两个滑块(5)相互远离的一面固定连接有限位杆A(7)，安装板(1)的上表面固定安装有两个挡板(6)，两个滑块(5)均位于两个挡板(6)之间，两个限位杆A(7)相互远离的一端分别滑动插接在两个挡板(6)的内部，两个挡板(6)与两个滑块(5)之间均通过伸缩弹簧(8)固定连接，固定板(4)与安装板(1)之间设置有基准板(9)，基准板(9)与固定板(4)之间通过两个压缩弹簧(10)固定连接，两个压缩弹簧(10)的内部均滑动插接有滑杆(11)，两个滑杆(11)的左端与基准板(9)固定连接，两个滑杆(11)远离基准板(9)的一端滑动贯穿固定板(4)；/n所述安装板(1)的上表面固定连接有立板(12)，两个立板(12)位于固定板(4)的前后两侧，两个立板(12)之间滑动插接有转动杆(13)，两个滑杆(11)位于固定板(4)右侧的一端均转动套接在转动杆(13)的外表面，基准板(9)的内部滑动插接有两个限位杆B(14)，两个限位杆B(14)均位于两个滑杆(11)的下方，两个限位杆B(14)位于基准板(9)左侧的一端固定连接有接触板(15)，接触板(15)位于物料(2)的右侧且与物料(2)接触，接触板(15)与基准板(9)之间通过两个复位弹簧(16)固定连接，两个复位弹簧(16)分别套接在两个限位杆B(14)的外表面，接触板(15)的右侧面固定连接有基准尺(17)，基准尺(17)位于两个限位杆B(14)与两个滑杆(11)之间，基准尺(17)远离接触板(15)的一端滑动插接在基准板(9)的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用尺寸标准检测装置，包括安装板(1)、物料(2)和液压伸缩杆(3)，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)固定安装在安装板(1)的上表面，物料(2)位于安装板(1)的上方，物料(2)位于液压伸缩杆(3)的左侧，液压伸缩杆(3)的下端固定安装有固定板(4)，安装板(1)的上表面滑动插接有两个滑块(5)，物料(2)位于两个滑块(5)之间，物料(2)的左侧设置有限位板(20)，限位板(20)的下端与安装板(1)的上表面固定连接，两个滑块(5)相互远离的一面固定连接有限位杆A(7)，安装板(1)的上表面固定安装有两个挡板(6)，两个滑块(5)均位于两个挡板(6)之间，两个限位杆A(7)相互远离的一端分别滑动插接在两个挡板(6)的内部，两个挡板(6)与两个滑块(5)之间均通过伸缩弹簧(8)固定连接，固定板(4)与安装板(1)之间设置有基准板(9)，基准板(9)与固定板(4)之间通过两个压缩弹簧(10)固定连接，两个压缩弹簧(10)的内部均滑动插接有滑杆(11)，两个滑杆(11)的左端与基准板(9)固定连接，两个滑杆(11)远离基准板(9)的一端滑动贯穿固定板(4)；
所述安装板(1)的上表面固定连接有立板(12)，两个立板(12)位于固定板(4)的前后两侧，两个立板(12)之间滑动插接有转动杆(13)，两个滑杆(11)位于固定板(4)右侧的一端均转动套接在转动杆(13)的外表面，基准板(9)的内部滑动插接有两个限位杆B(14)，两个限位杆B(14)均位于两个滑杆(11)的下方，两个限位杆B(14)位于基准板(9)左侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧慧，
申请(专利权)人：湘潭中基电站辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43