【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳直径测控的施工方法
本专利技术涉及炉壳直径测控
,特别涉及一种高炉炉壳直径测控的施工方法。
技术介绍
高炉炉壳,作为高炉本体的重要组成部分,起着极其重要的作用。高炉炉壳组对的精度和速度,直接影响着后续高炉本体的安装。高炉炉壳板厚较厚,重量较重。在组对高炉炉壳时,测控炉壳直径,难度较大,费时费力,不利于后续工序的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉炉壳直径测控的施工方法,操作简单,使用方便可靠,适用性强,且降低施工成本和不安全因素,提高施工质量和施工效率。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高炉炉壳直径测控的施工方法,包括以下步骤:一)、炉壳的固定:将炉壳吊至组对胎具上,用一组炉壳固定撑板,长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成,对炉壳进行临时固定;二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装:固定量测底架采用8#槽钢,长约为50mm;炉壳上顶紧装置支座采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组;将一组炉壳上顶紧装置支座分别焊接牢固在固定量测底架的两侧,形成门架型;三)、量尺顶丝支座的制作安装:量尺顶丝支座采用扁钢弯制而成,长*宽*厚约为45mm*20mm*10mm,顶板开孔直径8mm,将量尺顶丝支座焊接牢固在固定量测底架上;四)、固定在炉壳上:将制作安装完成的量尺顶丝支座、固定量测底架、炉壳上顶紧装置支座根据炉壳 ...
【技术保护点】
1.一种高炉炉壳直径测控的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:/n一)、炉壳的固定:/n将炉壳(7)吊至组对胎具上,用一组炉壳固定撑板(8),长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成,对炉壳(7)进行临时固定;/n二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装:/n固定量测底架(4)采用8#槽钢,长约为50mm;炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组;/n将一组炉壳上顶紧装置支座(5)分别焊接牢固在固定量测底架(4)的两侧,形成门架型;/n三)、量尺顶丝支座的制作安装:/n量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成,长*宽*厚约为45mm*20mm*10mm,顶板开孔直径8mm,将量尺顶丝支座(2)焊接牢固在固定量测底架(4)上;/n四)、固定在炉壳上:/n将制作安装完成的量尺顶丝支座(2)、固定量测底架(4)、炉壳上顶紧装置支座(5)根据炉壳(7)的厚度,通过调整量尺固定顶丝(1)、炉壳上顶紧装置(6)固定在炉壳(7)上;/n五)、量尺的安装及读数:/n将量尺(3)的一端穿过量尺顶丝支座(2),对准0刻度,旋拧量尺固定顶丝( ...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳直径测控的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
一)、炉壳的固定:
将炉壳(7)吊至组对胎具上,用一组炉壳固定撑板(8),长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成,对炉壳(7)进行临时固定;
二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装:
固定量测底架(4)采用8#槽钢,长约为50mm;炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢,长60mm,近下端开孔直径8mm,两件为一组;
将一组炉壳上顶紧装置支座(5)分别焊接牢固在固定量测底架(4)的两侧,形成门架型;
三)、量尺顶丝支座的制作安装:
量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成,...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡巍,郑治飞,
申请(专利权)人:中国十七冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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