一种高炉炉壳直径测控的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉炉壳直径测控的施工方法，涉及炉壳直径测控技术领域，本发明专利技术的步骤为：一)、炉壳的固定；二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装；三)、量尺顶丝支座的制作安装；四)、固定在炉壳上；五)、量尺的安装及读数。本发明专利技术操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉壳直径测控的施工方法
本专利技术涉及炉壳直径测控
，特别涉及一种高炉炉壳直径测控的施工方法。
技术介绍
高炉炉壳，作为高炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。高炉炉壳组对的精度和速度，直接影响着后续高炉本体的安装。高炉炉壳板厚较厚，重量较重。在组对高炉炉壳时，测控炉壳直径，难度较大，费时费力，不利于后续工序的进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉炉壳直径测控的施工方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉炉壳直径测控的施工方法，包括以下步骤：一)、炉壳的固定：将炉壳吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳进行临时固定；二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：固定量测底架采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉壳直径测控的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n一)、炉壳的固定：/n将炉壳(7)吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板(8)，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳(7)进行临时固定；/n二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：/n固定量测底架(4)采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8mm，两件为一组；/n将一组炉壳上顶紧装置支座(5)分别焊接牢固在固定量测底架(4)的两侧，形成门架型；/n三)、量尺顶丝支座的制作安装：/n量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成，长*宽*厚约为45...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉壳直径测控的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
一)、炉壳的固定：
将炉壳(7)吊至组对胎具上，用一组炉壳固定撑板(8)，长*宽*厚约为100mm*50mm*50mm的异形钢板制成，对炉壳(7)进行临时固定；
二)、量测底架、炉壳上顶紧装置支座的制作安装：
固定量测底架(4)采用8#槽钢，长约为50mm；炉壳上顶紧装置支座(5)采用∟50*5的角钢，长60mm，近下端开孔直径8mm，两件为一组；
将一组炉壳上顶紧装置支座(5)分别焊接牢固在固定量测底架(4)的两侧，形成门架型；
三)、量尺顶丝支座的制作安装：
量尺顶丝支座(2)采用扁钢弯制而成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡巍，郑治飞，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34